一 、編制依據
1、國家現行的有關法律、法規、施工及驗收規範、規程等；
2、本合同段招標檔案，設計施工圖，其它詳見設計說明；
3、業主、總監辦、駐地監理的有關檔案、規定等；
4、我公司投入本專案的施工機械、上崗人員等；
5、本工程地質情況詳見《岩土工程勘察報告》。
二 、工程概況
蘇州工業園區裕興路南側支路等路橋工程包括四條道路，分別為集賢街工程、東平街工程、公積金路工程、裕興路南側支路工程。道路工程中又包含雨水、汙水管道工程、橋梁工程。
本合同段線路地質為軟土軟弱土，地基承載力低，設計採用路基換填及水泥攪拌樁進行軟基處理。
水泥攪拌樁採用溼噴法，水泥採用42.5級普通矽酸鹽水泥，樁徑50cm，水泥的摻入量必須大於10%（重量比），水灰比為0.4~0.
8，每延公尺水泥用量不得低於50kg。水泥攪拌樁一般間距1.5m，呈梅花形布置。
我單位施工前根據實際土質，選擇典型的地段挖不同深度的土樣，經監理工程師見證取樣，送檢測中心實驗室，最終確定施工配合比。
三 、施工里程
1.集賢街工程：
1）zk0+015.26~ zk0+120.00：平均樁長4.5m,共計1290根；
2）zk0+120.00~ zk0+210.00：平均樁長5.5m,共計1109根；
3）zk0+210.00~ zk0+250.00：平均樁長7.0m,共計493根。
2 .東平街工程
1）dk0+048.70~ dk0+324.50：平均樁長4.0m,共計3397根；
2）dk0+362.30~ dk0+430.00：平均樁長4.5m,共計834根；
3）dk0+430.00~ dk0+525.00：平均樁長6.5m,共計1170根。
3 .裕興路南側支路工程
1）k0+017.00~ k0+180.00：平均樁長7.0m,共計2008根；
2）k0+180.00~ k0+310.00：平均樁長9.0m,共計1601根；
3）k0+310.00~ k0+492.05：平均樁長5.5m,共計2242根；
4）k0+521.85~ k1+100.00：平均樁長4.5m,共計7121根；
5）k1+100.00~ k1+370.00：平均樁長5.0m,共計3326根。
4 .裕興路南側支路工程—汙水管道
1）星湖街已建井~k0+160：平均樁長7.0m,共計196根；
2）k0+297~ k0+310：平均樁長9.0m,共計26根；
3）k0+310~新平西路已建井：平均樁長5.5m,共計192根；
4）新平西路已建井~k1+100：平均樁長4.5m,共計560根；
5）k1+100~星坊街已建井：平均樁長5.0m,共計366根。
5. 集賢街工程—雨水管道
1）裕興路已建井~k0+120：平均樁長4.5m,共計139根；
2）k0+120~k0+210：平均樁長5.5m,共計197根；
3）k0+210~k0+250：平均樁長7.0m,共計50根。
6. 裕興路南側支路工程—雨水管道
1）星湖街已建井~k0+180：平均樁長7.0m,共計259根；
2）k0+180~k0+310：平均樁長9.0m,共計196根；
3）k0+310~k0+492.05：平均樁長5.5m,共計236根；
4）k0+521.85~ k1+100.00：平均樁長4.5m,共計802根；
5）k1+100.00~ 星坊街已建井：平均樁長5.0m,共計420根。
7. 集賢街工程—雨水管道
樁號段落dk0+048.70~dk0+324.50、dk0+048.70~dk0+324.50 、
dk0+048.70~dk0+324.50，平均樁長4.
0m、4.5m、6.5m，共計dn400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、
d1200管道164根、d1350管道492根。
四、 施工部署
攪拌樁由我公司的專業施工隊負責施工。根據本工程特點及工程量，本隊安排2個工班作業施工，每個工班4臺樁機，同時每個工班配備相應的人員。
1．施工組織機構框架
2．進場機械裝置一覽表
3．施工人員一覽表
五、 施工進度計畫
考慮現場施工條件和工期要求，並根據實際情況及總體進度安排。
六 、施工前期準備
1清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土並予以壓實。
2進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。
3組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，並經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。
七 、施工工藝及施工方法
1．水泥攪拌樁施工工藝
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
水泥攪拌樁工藝流程圖
2． 施工方法
⑴ 測量放樣
施工前，根據設計圖紙，定出寬於坡腳邊線3~4m，保證裝機施工到邊。攪拌樁按正三角行布置。施工時，根據計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。
⑵ 定位
樁機使用其自身的步履行走系統移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，採用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊裝置保持水平。
檢查鑽桿長度，鑽頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。
⑶ 製備水泥漿
水泥用量、水灰比嚴格按照配合比施工。施工現場配備電子稱控制水泥用量，儲水容器做好刻度線，嚴格按照水灰比配置水泥漿。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度後才可配製，且灰漿攪拌時間不少於3分鐘，用比重計測其比重，並檢驗稠度，且應過篩，不得產生離析。
漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直到送漿前。
⑷ 向下鑽進至設計標高
待水泥攪拌樁機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌樁機電機，放鬆攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤1.5m/min，工作電流不應大於60a。
為不致於堵塞噴射口，此時並不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鑽進順利，減小負載扭距。隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度位置時（需鑽進持力層50cm，現場採用雙控法，即以地質勘探資料和設計檔案中處理長度為基礎，結合施工機械的電流變化，以確定是否打空軟土層，一般電流發生突變，即可認為進入持力層。），停止鑽進。
若發現鑽至設計樁底標高未達到持力層，需立即通知設計單位和監理研究處理方案。
⑸ 提公升噴漿至樁頂標高
在提公升過程噴漿攪拌，通過漿液傳送器將水泥漿噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充分拌和。水泥漿液噴入量由電腦直接計量，並列印出施工各項引數。要根據地質情況，決定提公升速度，鑽進速度p≤0.
8m/min,攪拌速度約30轉/min,以得到較均勻的水泥土樁，提公升速度根據試樁引數確定。
⑹ 向下復攪樁全長
第一次噴漿完成後，繼續下沉鑽頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度，使水泥漿液和土充分攪拌。
⑺ 提公升鑽桿復攪。
攪拌至設計位置深度後。進行第二次提公升攪拌，進一步拌和均勻。孔深範圍內各段補漿量由電腦自動控制，並保證二次噴漿完成後，各段噴漿量相等，土樣配合比均勻。
⑻ 清洗
若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨
（9）移位
樁機移至進行下一樁位，重複進行上述步驟的施工。
3． 技術措施
⑴ 嚴格控制下鑽和提公升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。
⑵ 用電腦儀控制鑽孔深度，確保停漿面攪拌時間。
⑶ 配製好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小於0.5ｍ接樁，若停機3小時配製的漿液就不能使用。管路清洗乾淨。
⑷ 隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。
⑸ 施工前首先做不少於6根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術引數：
a. 水泥漿配合比，
b. 鑽進速度，
c. 提公升速度，
d. 幫浦漿壓力。
e. 注漿量
八、 質量保證措施
1．質量控制措施
⑴ 水泥質量：採用42.5級普通矽酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和質量試驗報告單，水泥應架空墊高，並有防潮措施。宜採用水泥罐存放水泥。
⑵ 灰量控制：不得超過規定值的±5%。
⑶ 樁徑：必須採用相應規格的鑽頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小於設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。
⑷ 為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提公升速度不超過2m/min，控制重複下沉和提公升速度。
⑸ 攪拌樁施工完並達到齡期後，人工鑿除樁頂的浮漿段再進行下道工序施工；樁體施工完成乙個月並且經驗收合格後，方可填築路堤或施加其他荷載。
⑹ 由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等製成標牌掛於鑽機明顯處，確保人員到位，責任到人。
⑺ 水泥攪拌樁開鑽前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
⑻ 為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
⑼ 第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提公升時一律採用低檔操作，復攪時可提高乙個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小於40分鐘，噴漿壓力不小於0.
4mpa。
⑽ 為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
⑾ 施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。
儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
⑿施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工紀錄內。
補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...
鑽孔樁專項施工方案最終版
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