目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、施工里程2
四、施工部署3
五、施工進度計畫4
六、施工前期準備5
七、施工工藝及施工方法5
八、質量控制保證措施8
九、安全保證措施及安全保證體系12
十、環境保護及消防安全措施17
一、 編制依據
1、國家現行的有關法律、法規、施工及驗收規範、規程等；
2、本合同段招標檔案，設計施工圖，其它詳見設計說明；
3、業主、總監辦、駐地監理的有關檔案、規定等；
4、我公司投入本專案的施工機械、上場人員等；
5、本工程地質情況詳見《岩土工程勘察報告》。
二、 工程概況
江門市濱江新區天沙河路（江沙路-新南路）位於江門市區的北部濱江新區啟動區內，沿著天沙河路東側，北起於新南路，南至現狀江沙路，是南北向城市主幹路。本工程為第一標段，起始於新南路k0+086.431，終止於樁號k1+133.
112，路線長度為1046.681m，設計道路路基寬度60m，本期實施寬度55m，雙向八車道，設**分隔帶，兩側設機動車道、機非分隔帶、非機動車道、行人路。機動車道和非機動車道採用瀝青混凝土路面，行人路採用水泥混凝土面磚。
本標段的主要內容包括：道路、結構、排水等工程。線型較為簡單，呈「—」字型。
本合同段線路穿過區多為魚塘、農田、沖溝等，地質為軟土軟弱土，地下水位高，地基承載力低，設計採用塑料排水板及水泥攪拌樁進行軟基處理，地面標高變化為-0.40~5.60m間。
水泥攪拌樁處理路基長度77.6m，處理範圍主要為結構物兩側、涵洞通道底部及兩側。水泥攪拌樁，採用32.
5r復合矽酸鹽水泥，樁徑φ500，水泥摻入比不低於16%（每公尺不少於50kg），水灰比約為1：0.5，水泥攪拌樁間距1.
5m，樁徑50 cm, φ500水泥攪拌樁按正三角形布置，在水泥攪拌樁頂面設定50cm中粗砂墊層。
三、施工里程
1、k1+020~k1+097.562路段：
左幅k1+020~k1+097.562，平均寬度41.7m，平均深度10 m,共計1549根，樁長15494m共計2609根。
右幅k1+020~k1+080.00，平均寬度38.5m，平均深度10 m共計1139根，樁長11393m；k1+080~k1+097.
562，平均寬度42.5m，平均深度13 m，共計370根，樁長4804m ；
2、1#箱涵k0+118處水泥攪拌樁l1樁長10 m，l2樁長13.5 m，總長19159.5 m ；2#箱涵k0+566處水泥攪拌樁l1樁長9.
5 m，l2樁長12.5 m，總長13856 m；3#箱涵k1+115.878處水泥攪拌樁l1樁長9 m，l2樁長12 m，總長21642 m。
四、施工部署
攪拌樁由我公司的專業施工隊負責施工。根據本工程特點及工程量，本隊安排2個工班作業施工，同時每個工班配備相應的人員。
1、施工組織機構框架
2、進場機械裝置一覽表
3、施工人員一覽表
五、施工進度計畫
考慮現場施工條件和工期要求，並根據實際情況及總體進度安排，
工期計畫2023年11月1日開工，2023年12月14日完成攪拌樁施工。
六、施工前期準備
1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土並予以壓實。
2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。
3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，並經現場取樣送試驗室複檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。
七、施工工藝及施工方法
1、水泥攪拌樁施工工藝
水泥攪拌樁施工工藝流程圖
水泥攪拌樁工藝流程圖
2、施工方法
⑴測量放樣
施工前，根據設計圖紙，定出寬於坡腳線0.5m邊線，攪拌樁按正三角行布置。施工時，根據計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。
⑵定位樁機使用其自身的步履行走系統移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，採用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊裝置保持水平。
檢查鑽桿長度，鑽頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。
⑶製備水泥漿
水泥用量按設計標準為土體質量的15%，水灰比為1：0.5。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度後才可配製。
⑷預拌下沉噴漿
待水泥攪拌樁機的冷卻水迴圈正常後，啟動攪拌樁機電機，放鬆攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應大於70a。
開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察裝置執行及地層變化情況，鑽頭下沉至設計深度位置時，停止鑽進。
⑸提公升噴漿
提公升鑽頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，並通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。
⑹三次攪拌噴漿
第二次噴漿完成後，繼續三次下沉鑽頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。
⑺四次攪拌噴漿
攪拌至設計位置深度後。進行第四次提公升攪拌，進一步拌和均勻。孔深範圍內各段補漿量由電腦自動控制，並保證四次噴漿完成後，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。
⑻清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿幫浦，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本乾淨。並將粘附在攪拌頭的軟土清洗乾淨
（9）移位
樁機移至進行下一樁位，重複進行上述步驟的施工。
3、技術措施
⑴嚴格控制下鑽和提公升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。
⑵用電腦儀控制鑽孔深度，確保停漿面攪拌時間。
⑶配製好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小於0.5ｍ接樁，若停機3小時配製的漿液就不能使用。管路清洗乾淨。
⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。
⑸施工前首先做不少於5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術引數：
a. 水泥漿配比，
b. 鑽進速度，
c. 提公升速度，
d. 幫浦漿壓力。
八、質量保證措施
1、質量控制措施
⑴水泥質量：採用32.5r復合矽酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，現場應架空墊高，並有防潮措施。
⑵灰量控制：不得超過規定值的±5%。
⑶樁徑：必須採用相應規格的鑽頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小於設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。
⑷為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提公升速度不超過5m/min，控制重複下沉和提公升速度。
⑸攪拌樁施工完並達到齡期後，人工鑿除樁頂50cm的浮漿段才進行下道工序施工；樁體施工完成乙個月並且經驗收合格後，方可填築路堤或施加其他荷載。
⑹由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鑽機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等製成標牌掛於鑽機明顯處，確保人員到位，責任到人。
⑺水泥攪拌樁開鑽前，應用水清洗整個管道並檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡後方可下鑽。
⑻為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規範要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制。
⑼第一次下鑽時為避免堵管可帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/2，嚴禁帶水下鑽。第一次下鑽和提公升時一律採用低檔操作，復攪時可提高乙個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小於40分鐘，噴漿壓力不小於0.
4mpa。
⑽為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鑽噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。
⑾施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。
儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的用量加50kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
（12）施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工紀錄內。
補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
（13）現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿幫浦壓力、管道壓力；鑽機轉速；鑽進速度、提公升速度；漿液流量；每公尺噴漿量和外摻劑用量；復攪深度。
（14）質量標準
a、主控專案：
a水泥及外摻劑質量：滿足規範要求
b水泥用量：滿足設計要求(每延公尺水泥摻入量不少於50kg)
b、一般專案：
a、樁長：不小於設計
b、樁位偏差：±100
c、樁徑：不小於設計
d、垂直度：≤1 %
2、質量檢驗措施
⑴水泥試驗內容：細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執行現行標準。
⑵成樁試驗檢測
① 鑽芯取樣：按設計要求進行，並在成樁28天後進行，試驗按總樁數的0.5%進行檢測，且不少於3根，採用輕型鑽機，對樁體進行全樁長取芯，並把芯樣製成標準試件測其無側限抗壓強度，樁體28天無側限抗壓強度≥1.
0mpa ， 在鑽芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。
②樁體施工完成乙個月並且經驗收合格後，方可填築路堤或施加其他荷載。樁身2d齡期的擊數n10達到15擊（含15擊）或7d齡期的擊數n10大於原天然地基擊數的n10的一倍以上。
水泥攪拌樁樁施工方案
目錄1.編制依據 1 2.工程概況 1 3.試驗目的 2 4.水泥攪拌樁樁布置原則及施工方法 2 5.水泥攪拌樁樁體材料要求 2 6.主要施工機械裝置配置 3 7.施工人員按排 4 9 工藝流程及施工要求 5 10 質量控制及檢驗 8 11.安全及環保要求 10 水泥攪拌樁成樁工藝試驗方案 1.編制...
水泥攪拌樁施工方案
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一 編制依據 1 二 工程概況 1 一 工程概況 1 二 工程數量 2 三 施工組織安排 2 一 施工組織機構 2 二 施工進度安排 3 三 施工工藝流程及施工方法 4 一 施工工藝流程 4 二 施工方法 5 四 進場機械配置 8 五 管理措施 8 一 質量保證措施 8 二 安全保證措施 9 三 環...