目錄一、工程概況 - 2 -
二、施工進度計畫控制 - 2 -
三、組織機構 - 2 -
四、施工方案 - 5 -
五、雨季施工措施 - 5 -
六、質量標準及檢測驗收 - 7 -
七、施工注意事項 - 7 -
一、工程概況
本段路基位於里程ghdk0+770—ghdk0+930，基線西212m～150m，距471專線以東10m－13m不等。該路基地處水塘邊緣，土質情況遠遠達不到路基要求，所以對該段路基採取軟基加固處理：粉噴樁路基加固。
二、施工進度計畫控制
開工日期：2023年8月22日
完工日期：2023年8月28日
計畫每天完成430公尺。
三、組織機構
粉噴樁路基處理工程組織及安排詳見下表：
粉噴樁路基處理工程施工機械：粉噴樁機。。
四、施工方案
粉噴樁樁孔直徑為d50cm，樁距1.5m，採用等邊三角形布置，路基中心線兩邊各3公尺。總根數650根，平均樁長4公尺，總工程量為2600公尺。
粉噴樁樁頂標高為b組填料底標高，樁頂上面鋪設30㎝b組填料。施工機械採用粉噴樁機及配套水泥罐、貯灰罐及噴粉系統、空氣壓縮機施工，施工順序為由裡向外。
1、施工準備：
鑽機使用粉噴樁機，本鑽機配有電子計量裝置，具備鑽桿鑽進深度的明顯標誌和電流變化表、顯示管道壓力的壓力表和顯示每延公尺噴粉量、鑽進深度、單樁噴粉總量的電腦流量器，檢測記錄成樁過程中鑽進速度、鑽進深度、提公升速度、攪拌速度等技術引數。
2、測量放樣：
恢復路基中線並測放出每段路基填築邊界線，然後根據粉噴樁設計圖按等間距平格網平差放樣出每個樁位，並用小木樁定出。
3、施工工藝
採用與大面積施工完全相同的機械和工藝進行工藝樁試驗，控制好水泥用量和復攪深度，當樁成型良好、強度滿足設計要求後，經監理工程師同意後，方可大面積施工。
1）鑽機就位
鑽機就位嚴格按照設計樁位及規範要求定位，調整鑽機平台、導向架，傾斜率不大於1%，保證樁體豎直度不大於1.5%。檢查鑽頭直徑，鑽頭對中樁位誤差不大於5cm，測定鑽桿長度，記錄儲灰罐初始讀數及鑽桿初始標高。
2）儲料
固化劑採用425號普通矽酸鹽水泥，水泥提前倒入機料斗，數量稍大於1根樁的量（一般應大於50kg），嚴禁結塊、失效、混入編織袋的水泥倒入鬥中。
3）預攪下沉
啟動攪拌機下鑽，邊旋轉邊鑽進，鑽進速度不大於2.8m/min，且應勻速攪拌r=30轉/min，下鑽過程主要是攪拌軟土，為了不堵塞噴射口，要求邊旋轉邊噴高壓氣，有利於鑽進和減少負扭矩，下鑽至樁底1公尺左右時調整鑽速，保持0.3～0.
4m/min，讓送粉前的土體成分鬆動、粉碎，有利於第一次噴粉。
4）提公升噴粉
調整鑽頭反向旋轉，邊旋轉邊以不大於0.8 m/min的速度提公升，且應勻速，轉速30轉/min，粉體傳送器開始噴粉，送粉壓力為0.25mpa～0.
4mpa，固化劑入量50kg/m。
5）停粉
當鑽頭攪公升到離設計樁頂標高30cm時，傳送器應立即停止噴粉，改送壓縮空氣，注意不應該將水泥粉帶入剩餘的30cm土內或帶出地表，為防止給今後的施工造成困難，一般應採取減緩提公升速度到0.3～0.4m/min。
為確保樁頭質量，應停止提公升攪拌機數秒，讓管道的餘灰噴入樁頂以上30cm的土層中。
6）復攪下沉
為確保強度，樁身上部6公尺重複攪拌一次。為了攪拌均勻在復攪時鑽桿的移動速度要在0.5m/min以下，而鑽桿的迴轉攪拌速度要在92轉/min以上。
7）提公升噴粉、停粉
工藝如前，整樁噴粉結束後，應檢查計量儀，若噴粉量不足，應整樁復打，若中間有噴粉量不足應檢查記錄，部分復打，復打長度應重疊1公尺。
8）施工工藝順序: 施工準備→鑽機就位→鑽進→提公升噴粉攪拌→公升到設計標高後再復鑽→提公升復拌噴灰→公升到設計標高後停機→下一樁迴圈施工。
4、施工控制要點
1）嚴格按照設計要求放樣，使樁位偏差控制在允許範圍之內。確保鑽機就位準確，鑽桿豎直。
2）提公升過程中若發現套管漏氣或堵管應立即停止噴粉。
3）鑽至設計深度時，嚴禁停氣或停止攪拌，以防止噴射口堵塞。
4）成樁過程中，鑽頭提公升速度與噴灰量必須密切配合，合理選定噴粉壓力和鑽桿提公升速度的檔次，使水泥摻量均勻、準確，且施工時送灰必須連續，不得中斷。一旦因故停止噴粉時，為防止斷樁，應在12小時內處理，並將鑽頭下降到停噴點以下不小於1公尺處再重新攪拌，按照操作程式繼續完成。超過12小時應採取補樁措施。
時刻觀察噴粉計量儀的數字變化，若發現明顯減少或突然停止，要立即記錄，以利與補粉或復攪。
5）成樁後，根據土壤溫度和含水量高低，進行養護。
6）不得使用過期、受潮、結塊或變質的劣質水泥。
五、雨季施工措施
1)應盡量避免在雨天施工。若因工期關係有小雨時亦必須施工，則必須準備足夠的防雨用油布、塑料布等。
2) 注意做好受潮後易變質材料（如水泥）的覆蓋保管工作。
3) 加強施工便道的維護，以保證車輛通行。
六、質量標準及檢測驗收
1、基本要求
水泥要符合設計要求，要按成樁試驗所確定的技術引數進行施工；嚴格控制噴粉時間、停粉時間及高程、水泥噴入量，確保粉噴樁的長度；全樁復攪，確保樁體質量；發現噴粉量不足時，應整樁復打；噴粉中斷時復打的重疊孔段應大於1公尺。
2、樁體質量檢驗及質量分析
粉噴樁施工完成後，應按規定頻率進行取芯、無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。對檢測發現的問題，如未穿透軟土層、部分斷灰、噴灰不均勻、強度不足等，應嚴格進行加密、補樁等處理。
取芯時，取芯位置應取在樁半徑1/2處，而不應取在樁中心處，因粉噴樁樁體中心是鑽桿佔據的空間，成樁後中心部位強度較低，易造成樁體強度偏小的假象；鑽孔取芯時要注意保持鑽機平衡，避免因鑽桿傾斜而造成斜孔，導致取芯失敗；取芯長度應比樁長長50cm左右，以檢驗樁底土性狀。
質量檢測：粉噴樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿於施工的全過程，並堅持全方位的施工質量控制檢查。施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其處理方法及措施。
成樁７天內淺部開挖樁頭，其深度宜為０.５ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為2％。
在成樁７天內採用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向１／４處，抽檢頻率為２％。成樁２８天後在樁體上部(樁頂以下分別擷取３段樁體進行現場樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為5％，每一工點不少２根。
七、施工注意事項
1、關於復攪與提公升：為了加強樁身強度.全程全長復攪一次。鑽進提公升時管道壓力不宜過大，以防淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。
2、關於補噴和廢樁問題：如發生意外影響樁身質量時，應在水泥終凝前採取補噴措施，補噴重疊長度大於1.0m.補噴無效時須重新打樁，新樁與廢樁的間距≥20cm.
3、輸灰管須經常檢查，不得洩漏及堵塞，管道長度以60m為宜。對鑽頭定期檢查，直徑磨耗量≤1cm，鑽頭直徑≯53cm.
4、在灌注樁兩側布設粉噴樁位時，應預留鑽孔灌注樁施工位置，預留淨距為140cm.
5、成樁施工順序從四周邊開始向中心進行，相鄰兩根樁必須跳躍間打。
6、砂礫墊層必須在樁體強度達到70%時方可鋪築。
7、質檢人員必須對粉噴樁施工進行全過程旁站。
粉噴樁施工方案
仙桃市澤口灌區續建配套與節水改造工程 2015年度專案第2標段 水泥土攪拌樁施工方案 編制 審核 審批 編制單位 長江岩土工程總公司 武漢 編制日期 2015年10月 目錄1 編制依據 2 2 水泥土攪拌樁施工 2 3 樁基施工原則 5 4 水泥土攪拌樁安全措施 6 1 1仙桃市澤口灌區續建配套與節...
粉噴樁施工方案
陽澄湖鎮工業小區經二路工程 二標 粉噴 案蘇州第一建築集團 2010年8月11日 粉噴樁施工組織設計 一 工程概況 本工程是位於蘇州相城區陽澄湖鎮工業集中區內道路沿線基本為農田 養殖塘及老河道，地面高程一般在2.1 3.1公尺之間，地形稍有起伏。根據地質勘探資料，道路沿線河塘內分布的 1層淤泥，河道...
粉噴樁施工方案
涵洞蓋板支架現澆施工方案 一 工程概況 3 二 編制目的 3 三 編制依據 3 四 基本要求 3 五 施工工藝 4 1 蓋板支架 底模 4 2 鋼筋加工及安裝 5 3 側模 6 4 蓋板混凝土澆築 6 5 養護 7 6 拆模 7 7 蓋板檢驗 7 8 蓋板頂面防水處理 8 9 支架計算 8 六 雨季...