一、工程概況
本標段粉噴樁處理軟土地基工程，位於長江河谷平原工程地質區，主要不良地質條件為軟土和砂土液化。為了減小工後沉降量，保證路基穩定，解決結構物處跳車等病害，設計採用粉噴樁對軟土地基進行處理。處理段落為k73+643-k76+815，粉噴樁共計14498根，總長93512公尺。
二、施工組織
根據工地現場情況，我們已派遣潤揚大橋北接線a2標施工49萬延公尺粉噴樁的經驗豐富的施工人員和精良的施工裝置準備進場，同時組建了粉噴樁工作小組，由道路工程師任組長，質檢工程師、試驗工程師、材料主管、安全主管為組員，對該工程實行全天候質量管理，由專案經理全權負責經營管理，對人員、機械、裝置等進行統一管理指揮和調配。
計畫元月15日前管理人員全部到位，施工人員也全部到位。具體進場人員如下：
1、人員組織
（1）、專案部組織機構管理網路圖
（2）、勞動力安排
施工組織一台樁機安排機長3名、普工約4名。施工中可以根據工程實際進展情況考慮輔助力工若干名。
2、施工儀器和機械裝置組織
（1）儀器裝置
（2）施工機械裝置
施工中使用的機械裝置採用汽運的方式進場，結合現場便道、清表施工進展，陸續進場，具體機械及數量如下：
3、材料組織
施工中的水泥8776t將按通高指財2002第4號文，在5家源頭水泥廠經招投標確定採用江蘇磊達水泥****生產的po32.5袋裝普通矽酸鹽水泥。運輸方式由陸路用自卸汽車運進。
三、施工方法和工藝流程
1、施工現場的準備工作
（1）、施工現場配備各種計量儀器裝置，做好計量裝置的標定工作。
（2）、對現場的水泥等原材料進行試驗工作，然後進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，並確定每延公尺樁體的水泥用量。
（3）、根據施工圖紙畫出樁位平面布置圖，並報請測量工程師批准。
（4）、根據樁位平面布置圖，在施工現場用鋼尺定出每根粉噴樁的樁位，並用竹籤插入土層做好標記，每根樁的樁位誤差不得大於5cm.同時做好複測工作，在以後的施工中應經常檢查樁位標記是否被移動，確保粉噴樁樁位的準確性。
（5）、在施工現場搭設水泥棚，水泥棚的底部用土填高，使之比周圍地面高出30cm～50cm，並鋪設一層木板，然後鋪設一層彩條布，最後再鋪設一層塑料薄膜，以確保水泥不受潮變硬。水泥棚內的水泥儲存量應不少於60噸。
（6）、對進場的機具裝置進行組裝和除錯，確保機具的完好率，保證滿足施工要求。
（7）、一切準備工作結束後，提出書面開工申請，並請監理人員到場進行試樁，以確定成樁的各項技術引數。一般試樁應達到以下要求：
a、確定好鑽進速度、提公升速度、提公升時的管道壓力及噴灰時管道壓力等技術引數
b、水泥攪拌的均勻程度，掌握下鑽及提公升的困難程度，確定合適的技術處理措施。成樁試驗的樁數不應少於5根。當遇到新的施工段落時應重新進行試樁工作。
（8）、試樁結束後及時整理各種技術引數，並形成正式的試樁報告報請監理組審批。接到監理組下發的開工通知後即可掛牌進行施工。
2、施工方法
（1）定位：按設計圖紙（樁位平面布置圖），現場用鋼尺定出粉噴樁樁位，並用竹籤插入土層作標記，誤差不大於5cm，機具移至樁位處並使鑽頭正對竹籤，複核機架的垂直度。
（2）啟動空壓機送氣，鑽機正轉並垂直鑽進。當控制雙螺旋攪拌頭到達設計樁底標高時，鑽機反向轉動，啟動送灰機送灰，待水泥送至噴灰口（一般約一分鐘）後再提公升鑽頭，根據電子稱重裝置顯示的噴灰量調節調速電機，這樣邊噴粉，邊攪拌，邊提公升，邊壓實。
（3）當鑽頭提公升至地面下0.25公尺時停止送灰，關閉送灰機。此時鑽機迅速換檔，重複攪拌，直至電流錶達到100a以上停止復攪。
（4）復攪結束後，關閉空壓機，消散所有管道壓力，鑽機主電機停機。
（5）開啟液壓步履，鑽機移位。
3、成樁工藝流程
四、確保工程質量和工期的措施
1、質量保證措施
為確保工程質量，符合設計要求及有關規範的規定，實行過程控制為主，工後檢測為輔的方法，從人員、裝置、材料、施工前的準備、工程施工過程等方面對工程質量進行預控。
（1）、人員
a、實行崗位責任制，做到定機、定人、定崗、定責。每處施工現場確定一名機長，制定詳細的操作手、機長、自檢人員崗位責任制。對現場施工和質檢人員進行培訓，從幹部到職工都強化質量意識，凡參加粉噴樁施工的人員上崗前首先要了解、掌握、重溫有關施工技術規範，明確崗位責任，做到未經培訓不得上崗。
b、充分發揮質檢人員對工程質量的控制作用，對成型後的每根樁實行施工隊、專案部全過程工地自檢，全部合格後方可報請監理組抽檢。專案部質檢人員和監理人員對質量具有一票否決權。
（2）、裝置
裝置是保證施工質量的前提，進場的粉噴樁機必須達到以下要求：a、效能良好；b、機架穩定性良好；c、配備先進的稱量工具和能自動列印噴粉量。
根據總體設計計畫進度，配備滿足要求的機械裝置並進行編號。施工前應委託計量部門對進場的每台粉噴樁機進行標定，合格者方可使用。
（3）、材料
只有合格的材料才能保證合格的工程，施工中建立健全材料管理臺帳，施工中使用的水泥應經過自檢後方可進場，進場後的水泥應按批進行報檢，報請監理工程師抽檢合格後方可投入使用。
a水泥總量控制：及時向監理組提供與水泥廠家簽定的進料合同，同時使用三聯式水泥進料驗收單。
b建立粉噴樁機的水泥臺帳審核簽認制度，臺帳中應註名明水泥的領料日期、數量及施工樁點號等。粉噴樁機的水泥必須由機長領取，同時必須由旁站人員現場核實後簽認，施工人員在原始記錄上應註明每根粉噴樁的施工樁號。
（4）、施工前的準備
a、室內配比試驗：根據每個斷面的實際狀況進行室內配比試驗，確定每延公尺的噴粉量。對天然含水量50%＜w土≤70%的路段，增做一組53kg/m的配比，增設5根水泥用量為53kg/m的試樁。
b、工藝試樁：每台粉噴樁機施工前應按規定進行工藝試樁，確定好各項技術引數（鑽進速度、噴粉提公升速度、復攪下沉速度等），並將試樁報告上報監理組。
c、掛牌：將試樁確定的技術引數製作銘牌，懸掛在機械旁。
（5）、工程施工過程
a、施工場地應平整，不得有積水，在施工段面兩側要有排水設施。平面上的布樁位置要清晰可辨，樁位要準確。水泥要堆放在高處，且下面應離地面約15cm，使下面有良好的通風效果，堆放水泥的場地四周要排水暢通，保證陰雨天氣無積水現象。
水泥要分品種整齊堆放，不同廠家、不同型號的水泥嚴禁混合使用。廢棄水泥袋要及時**、清理，保證施工現場整潔。水泥的防雨遮蓋設施要完善，確保水泥不受潮、不變質。
b、粉噴樁機上要有明顯的反光標記，標記的刻度要經現場監理認可。夜間施工要有照明設施，使鑽架上的標記刻度清晰、醒目。
c、機械操作要熟練，噴粉要均勻，水泥劑量及複攪深度應滿足要求。噴粉時最好一次性噴足噴粉量。對於樁長較長的樁，應採取措施，保證樁身下端每公尺的水泥劑量達標。
d、根據工藝試樁確定的各項技術引數制定施工要點，供現場操作人員遵守。嚴格控制鑽孔下鑽深度，噴粉高程及停灰面，確保粉噴樁深度和噴粉量達到設計要求。深度誤差不大於5cm，水泥噴入量的誤差應小於1%.
e、攪拌機每次下沉或提公升的時間必須有專人記錄，時間誤差不大於5s，提公升前要有等待送粉達樁底的時間，防止出現提公升卻未噴粉的情況，具體時間可由工藝試樁確定。
f、鑽進提公升時的管道壓力不宜過大，以防止鑽孔淤泥向孔壁四周擠壓形成空洞。為確保粉噴樁的施工質量，當鑽頭提公升至地面高程下25cm時，應停止噴灰只攪拌，同時採取復攪措施。第二次攪拌時不噴粉，復攪深度以電流錶達到100a為準。
復攪時鑽頭的下鑽、提公升速度同第一次，粉噴樁每次下鑽和提公升的時間有專人記錄，對出現的意外情況應在備註欄內註明。
g、嚴格控制噴粉時的鑽桿提公升速度，確保每根樁的噴粉均勻性。如發生意外影響樁身質量時，應在12h內採取補噴措施，補噴重疊長度不小於1公尺，特別困難時以電流錶讀數明顯變化為準。否則應重新打設，新樁距報廢樁的距離不能大於樁距的15%，並填在施工記錄中備查。
h、對輸灰管要經常檢查，不得洩露及堵塞，輸灰管道的長度以60公尺左右為宜，不得超過70公尺。對使用的鑽頭要定期檢查，其直徑磨耗量不大於1cm，但也不宜採用直徑過大的鑽頭（以小於53cm為宜）。
i、施工前應對樁機進行全面的檢查，用水平尺及垂球教正機架前後、左右的水平度，控制機架的鑽桿傾斜度不得大於1%，成型後每根樁的豎直度誤差都小於1.5%。
j、施工中及時、認真填寫原始記錄，不允許事後編寫。每天資料都應做好簽認、彙總工作，發現問題及時改正。
k、每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位，檢查樁機的每批領料數量與該機完成的粉噴樁延公尺數量是否相符，並複核列印資料的準確性。加強資料管理，施工中認真填寫有關技術資料，每個根樁均要按實際產生的資料認真負責地填寫資料，所有的資料資料必須真實可靠並得到監理工程師的簽字認可，施工中的所有資料必須完整無缺並整理歸檔。
l、對成型後的粉體攪拌樁，應由監理部門抽查成樁7天及28天的樁體成型情況、攪拌均勻程度及樁體強度。抽檢數量為樁根數的2‰並不少於2根，粉噴樁的28天抗壓強度不得小於0.8mpa，90天抗壓強度不得小於1.
2mpa。
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