本工程基礎形式採用粉噴樁復合地基，粉噴樁總數量根，處理後地基承載力特徵值為160kpa.
1） 測量放樣
根據設計圖紙，採用全站儀測量放出控制軸線，木樁定位以做出明顯標識；按設計圖紙粉噴樁樁位平面布置圖中要求，採用鋼捲尺丈量定出每根粉噴樁具體樁位，並採用木樁插入土層做標識。全部放樣後，報驗監理甲方，合格後按照此放樣施工。
2） 機具就位
在場地內組裝鑽機，並進行開鑽前除錯工作，確保鑽機各項效能指標達到正常狀態。移動鑽機至施工樁位定位、對中，並調整鑽機水平穩定。
3） 預攪下沉
啟動攪拌鑽機，鑽頭邊旋轉邊鑽進至設計深度。施工中，為不致堵塞噴射口，不噴射材料而是噴射壓縮空氣，鑽進一定深度啟動一次，將泥砂從噴射口吹出。 鑽孔深度由鑽機上刻度盤指示為準。
4） 提公升鑽桿、噴粉攪拌
當鑽機鑽進至設計深度後，啟動攪拌鑽機及噴粉裝置，鑽頭呈反向邊旋轉邊噴灰邊提公升，使土體和粉體充分拌和，提公升速度按0.5m/min控制，當噴粉攪拌提公升至離地面30cm時，粉噴机停止噴粉只攪拌，同時採取復攪措施。摻合比上部4m為18%，噴灰量65kg/m，摻合比下部4m為15%，噴灰量55kg/m，攪拌施工中採用「兩噴灰四攪拌」的方法。
前台操作與後台供灰應密切配合，聯絡訊號必須明確，後台供灰必須連續，一旦因故停灰，必須立即通知前台，防止樁端缺灰。施工中若發現噴粉量不足，應整樁復打，復打的噴粉量應不小於設計量；
5） 復攪
為保證樁體的強度和噴粉均勻性，對樁體需進行復攪措施，第二次攪拌施工不噴粉，攪拌深度為整個樁體深度，復攪施工鑽桿下沉及提公升速度與第一次噴粉攪拌相同，施工工藝與噴粉攪拌施工工藝一致。嚴格控制噴粉標高和停粉標高，在提公升過程中不得中斷噴粉，確保樁體有效長度，嚴禁在未噴粉的情況下進行鑽桿提公升作業。深度計準確性；鑽頭直徑的磨損量確保≯20mm，以滿足樁直徑偏差＜4%的要求。
嚴格控制噴粉標高和停粉標高，在提公升過程中不得中斷噴粉，確保樁體有效長度，嚴禁在未噴粉的情況下進行鑽桿提公升作業。
6） 提出鑽桿，移位至下乙個施工點。
基坑開挖時，樁齡期必須超過14天（依據《中建八局標準》），設計樁頂標高以上0.5m必須採用人工開挖。基坑開挖平整後，嚴禁載重車輛下槽碾壓，以保護樁頭，擾動樁間土。
開挖時挖掘機採取退後式挖掘，挖出的土應隨挖隨運，不得堆土，以免對樁體產生側壓力。
清理基槽時不應擾動基底土，做好槽頂、槽底的排水系統，盡快進行鋪褥墊、澆築墊層混凝土工序。基坑挖土時協調好各部門做到「四邊」即：邊挖、邊清、邊鋪、邊澆。
坑底無覆蓋時間不宜超過24小時，確保土體不長期暴露，並盡早施工墊層。
基坑開挖過程中，應採取措施不得擾動基地原狀土，發生異常情況時，應立即停止挖土，並應立即查清原因，並採取解決措施，經設計人員認可後方能繼續挖土。挖土中作業應設專人看護，防止樁體破壞引起斷樁。
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