粉噴樁施工方案1

2021-03-04 09:47:23 字數 4291 閱讀 4221

目錄一、工程概述 2

二、編制依據 2

三、施工準備 2

四、施工工藝及方法 3

4.1 主要施工工藝流程 3

4.2 主要工作原理 3

4.3 施工工藝簡述 3

4.4 施工注意事項 4

4.5 故障的排除與防治 5

五、資源計畫 7

5.1 機械裝置配置 7

5.2 主要人員配置 7

六、雨季施工措施 7

七、質量、安全及環境保護措施 8

八、附件 9

8.1 質量管理體系流程圖 9

粉噴樁施工方案

一、工程概述

本施工段部分路基地處軟弱地帶,軟弱地基處理是路基施工中的重要環節。根據設計檔案及招標檔案技術規範的相關要求,本施工段軟弱地基處理主要採取挖淤換填、鋪設片碎石、塑料排水板及粉噴樁施工處理方法。本文主要對粉噴樁施工進行闡述。

2023年1月27日經業主技術部確認,第五施工段粉噴樁施工部位及工點分布如下:

注:樁間間距均為1.2m。

二、編制依據

三、施工準備

3.1 施工現場配備各種計量儀器裝置,做好計量裝的標定工作。

3.2 對進場的機具裝置進行組裝和除錯,確保機具的完好率,保證滿足施工要求。

3.3 對軟基處理施工範圍進行清表工作,做好抽水、清淤及整平工作。

3.4 對軟基粉噴樁處理範圍進行實地測量放樣,並採用鋼捲尺測量定位出每根粉噴樁的樁位,採用木樁插入土層做好明顯標識。

3.5 在施工現場選定適當位置,搭設水泥棚,水泥棚搭設滿足水泥存放標準,並對進場水泥進行取樣檢測試驗,檢測試驗合格後方可投入使用。

3.6 一切準備工作就緒後,以書面形式提交開工申請報告,待監理工程師審批通過後方可正式施工。

四、施工工藝及方法

4.1 主要施工工藝流程

測量放樣→機具就位、調整→預攪下沉至設計深度→噴粉攪拌提公升至離地面30cm處→重複攪拌下沉至設計深度→重複攪拌提公升至離地面30cm處→關閉攪拌機具→鋪設砂礫墊層→鋪設土工布→填築路堤。

4.2 主要工作原理

粉噴樁屬於深層攪拌法加固地基方法的一種形式,它利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑,通過特製的攪拌機就地將軟土和固化劑強制攪拌,利用固化劑和軟土之間發生的物理反應和化學反應,使軟土硬結成具有整體性、水穩性和一定強度的優質地基。

4.3 施工工藝簡述

1)、場地清理、整平

在軟基處理範圍內,清除地表有機土、耕植土及鬆散土層,清表深度根據現場實際情況確定,必須確保清表工作滿足技術規範要求。對清表後地面做整平處理,區域性留有坑窪地方採用粘性土回填,軟基處理範圍初步整平後採用20t振動碾靜壓一遍,確保機具就位安裝平穩,不產生區域性沉降。同時做好路基兩側縱向排水設施,保證排水暢通,以降低地表水。

2)、測量放樣

根據設計圖紙,採用全站儀測量放出軟基處理範圍,木樁定位以做出明顯標識;按設計圖紙粉噴樁樁位平面布置圖中樁位間距要求,採用鋼捲尺丈量定出每根粉噴樁具體樁位,並採用木樁插入土層做標識。

3)、機具就位

在場地內組裝鑽機,並進行開鑽前除錯工作,確保鑽機各項效能指標達到正常狀態。移動鑽機至施工樁位定位、對中,並調整鑽機水平穩定。

4)、預攪下沉

啟動攪拌鑽機,鑽頭邊旋轉邊鑽進至設計深度。施工中,為不致堵塞噴射口,不噴射材料而是噴射壓縮空氣,鑽進一定深度啟動一次,將泥砂從噴射口吹出。 鑽孔深度由鑽機上刻度盤指示為準,樁長誤差不得大於10cm,垂直度偏差不得大於1.

5%。5)、提公升鑽桿、噴粉攪拌

當鑽機鑽進至設計深度後,啟動攪拌鑽機及噴粉裝置,鑽頭呈反向邊旋轉邊噴灰邊提公升,使土體和粉體充分拌和,提公升速度一般按0.5m/min控制,當噴粉攪拌提公升至離地面30cm時,粉噴机停止噴粉只攪拌,同時採取復攪措施。

6)復攪

為保證樁體的強度和噴粉均勻性,對樁體需進行復攪措施,第二次攪拌施工不噴粉,攪拌深度為整個樁體深度,復攪施工鑽桿下沉及提公升速度與第一次噴粉攪拌相同,施工工藝與噴粉攪拌施工工藝一致。

7)、提出鑽桿,移位至下乙個施工點。

4.4 施工注意事項

1)、水泥用量的多少是粉噴樁***壞的關鍵,施工中,水泥摻量嚴格控制不小於設計量50kg/m;施工中若發現噴粉量不足,應整樁復打,復打的噴粉量應不小於設計量。

2)、嚴格控制噴粉標高和停粉標高,在提公升過程中不得中斷噴粉,確保樁體有效長度,嚴禁在未噴粉的情況下進行鑽桿提公升作業。

3)、鑽機鑽進深度滿足設計要求,要求樁底應嵌入地基硬層,以進入持力層50cm為止;當鑽桿鑽頭提公升至地面以下30cm時,送灰器停止噴粉,並採用人工回填粘性土壓實。

4)為保證樁體的強度和噴粉的均勻性,整個樁體在第一次噴粉攪拌結束後對樁頂2m範圍復噴一次,並對整個樁體需進行第二次復攪措施,只攪拌不噴粉,確保固化料與地基土均勻拌和。

5)、在噴粉攪拌施工中,若遇停電、機器故障等原因,造成噴粉中斷時必須進行復打,復打應重疊孔段應大於1.0m。

6)、施工裝置必須配置良好的粉料計量裝置、壓力表、樁孔深度刻度盤等計量裝置,嚴禁不合格裝置的投入使用。

7)、儲灰缸單次儲粉量應不小於一根樁的用量加50kg,當儲量不足時,不得進行下一根樁的鑽孔施工。

8)、鑽孔施工中,應及時檢查鑽頭直徑磨損量不大於1.0cm,否則應及時更換鑽頭。且不宜採用直徑過大的鑽頭,以小於53cm為宜。

9)、粉噴樁施工應由外圍向中間順序進行打樁施工,樁的平面位置偏差控制在±5cm,垂直度偏差不大於1.5%。

10)、每天認真校核樁機的領料數量及施工樁位,檢查樁機的每批領料數量與該機完成的噴粉延公尺量是否相符;現場技術資料的填寫必須真實、準確,做到完成無缺、及時整理歸檔。

4.5 故障的排除與防治

1)、卡鑽

①實行慢速鑽進;②改進鑽頭;③如位置較淺,可用其他方法疏鬆土層後再鑽;④如果提公升鑽桿時卡鑽,則應暫停噴粉,待正常後再噴粉。

2)、噴粉不暢或堵塞

①檢查空壓機運**況,調整氣源壓力,處理輸氣源壓力,處理輸氣的密封不嚴,確保正常輸氣;②清除固化料中的雜物和大顆粒,改用合格水泥,提出鑽頭清理噴嘴;③噴粉不暢時,操縱噴粉閥門由關到開,由開到關,反覆多次。

3)、斷樁

①水泥硬妥善保管,防止受潮,固化料使用前過篩,確保合格水泥使用;②經常檢查管道,確保輸灰暢通;③噴灰計量要準確,供分氣壓要準確;④提公升鑽桿前要噴灰1-2min後均勻攪拌提公升;⑤鑽頭或輸灰管道堵塞,應立即停樁清理;⑥對已斷樁應將上部斷樁打除後,以水泥砂漿補樁或鄰位打樁。

4)空心樁

①當土層含水量低於20%時,宜採用鑽孔時適當注水或根據監理工程師指令改用噴漿攪拌樁工藝。

5)、樁體強度不均

①控制鑽桿提公升速度,確保均勻提公升、均勻噴份、均勻攪拌;②經常檢查計量稱,保證計量準確;③經常檢查輸灰管路的噴粉量和供氣氣壓,確保平穩送灰;④遇鬆軟土層或粘土層應調整輸出轉速,保證鑽桿適應性,使噴灰均勻;⑤調整空壓機氣壓,確保氣壓穩定。

6)、漏樁

①應逐樁編號,成樁過程中應逐排逐號前進;②樁位應做明顯標記,並注意施工中不得損壞;③設專職人員做施工記錄,認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等施工技術引數資料,並為鑽機移位做提前指導;④對遺漏的樁位予以及時補好。

4.6 質量檢查

1)、在鑿除樁頭時,應對粉噴樁數量、樁位、樁徑等進行檢查,如發現漏樁、樁位、樁徑偏差大時,應立即採取補救措施。

2)、成樁7天後進行取樣檢測,按照2%-5%的頻率分別割取5×5×5cm的標件進行標養,測定7d及28d齡期的無側限抗壓強度。

3)、樁頂強度檢測一般可採用16的鋼筋、長度2m的平頭鋼筋垂直放入樁頂,如用人力能壓入10cm(28天齡期),則表明樁頭質量有問題,一般可先挖除,再填入100#素混凝土和砂漿。

4)、成樁28天後,應使用帶鑽頭的輕便觸探器,在樁身中心鑽取水泥加固土樣,觀察其攪拌均勻性,並按1%-2%平率測定28天無側限抗壓強度。

5)、成樁28天後樁身強度檢測合格後方可進行路基土填築施工。

五、資源計畫

5.1 機械裝置配置

5.2 主要人員配置

六、雨季施工措施

1、安排專人收集**電視台、地方電台等天氣預報情況,做好雨前施工防範工作。

2、粉噴樁施工開工前,充分考慮排水系統的布設,防止在施工中線路外的水流入線內,並將線路內的水(包括地面積水、雨水、地下滲水)迅速排出施工區域,保證施工順利進行。

3、做好防雨措施,施工區域搭設彩條布,盡量避免在雨天施工。

4、在雨季到來之前,將排水溝與當地水網溝通,保證水流通暢。

5、材料運輸高峰期盡量避開雨季,充分利用旱季。

七、質量、安全及環境保護措施

(1)對工序實行嚴格的「三檢」制度,自檢、互檢、交接檢。施工時上道工序不合格,不准進入下道工序,確保各道工序的工程質量。

(2)對所有入場材料,必須按技術規範要求進行檢查,質量檢查記錄和試驗報告儲存備查。對檢查驗收不合格的材料、成品、半成品不得用於本工程中。

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