目錄第一章工程概況 1
第一節編制依據 1
第二節工程概況 1
第三節粉噴樁概況 1
第二章施工組織 2
第一節管理人員組織 2
第二節人機料組織 2
第三章施工流水與工期部署 3
第一節支護樁周粉噴樁施工流水與工期部署 3
第二節被動區加固粉噴樁施工流水與工期部署 4
第四章施工工藝 5
第一節施工工藝流程圖 5
第二節粉噴樁施工步驟 5
第五章施工中常見問題和處理方法 6
第六章施工過程記錄 7
第七章質量保證措施 7
第八章安全文明措施 8
附表一：水泥粉噴樁施工記錄
附表二：水泥粉噴樁施工成果彙總表
黃石萬達廣場基坑支護設計圖紙 2023年9月17日（2023年9月29日蓋章版）
黃石萬達廣場地質勘察報告（電子版） 2023年8月8日
《建築地基處理技術規範》jgj79-2002
《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002
本工程粉噴樁施工分為三個部分：
（1）支護樁周加固粉噴樁；
（2）被動區加固粉噴樁；
（3）基坑內土體加固粉噴樁（待定）。
依據圖紙《04支護平面》中設計施工總說明：單頭攪拌樁用於樁間加固及被動區加固，樁徑500mm，間距400mm，水泥用量要求有效樁部分60kg，非有效樁部分30kg。
各段的有效樁長和非有效樁長詳見各段的剖面圖。
為強化施工現場組織管理，確保粉噴樁工程施工質量，保證工程按期完工，做到施工現場安全文明，成立粉噴樁工程管理小組，組織機構圖如下。
1.機械組織
1.1深層攪拌機：採用鐵道部武漢工程機械研究所生產的ph－5b型樁機；
1.2粉體傳送器，如yp－1型；
1.3空氣壓縮機：q>1m/min；
1.4攪拌鑽頭：直徑φ500mm，鑽頭的型式應保證在反向旋轉提公升時，對加固土體有壓密作用。
主要施工機械裝置表
2.人員組織
3.材料組織
本工程使用材料僅有水泥一種，即p.o.42.5級水泥，水泥廠銷售處直接送貨到施工現場。具體計畫如下：
2013/10/8～2013/10/16支護樁周粉噴樁施工時：每日576噸，總量為5184噸。（粉噴樁平均按有效樁長16m，每公尺60k**泥計算）
2013/10/17～2013/12/11被動區加固粉噴樁施工時：每日541.8噸，總量為29736噸。
（粉噴樁平均按有效樁長4m，每公尺60k**泥，非有效樁長12m，每公尺30kg計算）
工程材料質量的好壞直接關係到工程施工質量能否滿足設計要求，施工材料質量的保證是工程施工質量保證的必要條件：
施工所需水泥必須有出廠合格證，並按每批抽樣送檢，檢驗單位必須具備相應資質，對同廠家、同商標、同品種、同強度等級的水泥，以每乙個出廠水泥編號為乙個取樣單位，在同一編號不同部位等量採集,取樣點不少於20點,12kg/組；檢驗合格後方可用於工程施工。
1.工程量統計和機械、工期
粉噴樁按平均16m算。
2.施工分割槽和粉噴樁機布設
酒店區布置20臺，其中東西側各6臺，南北側各4臺。
大商業區布置40臺，其中東西側各6臺，南北側各14臺。
1.工程量統計和機械、工期
2.施工分割槽和粉噴樁機布設
如圖，按10m×10m在被動區加固區域布設。酒店區能夠布置24臺，大商業區能夠布置19臺。
1、樁位放樣
施工前根據導線點，定出基軸線及其垂直線，按施工順序排樁放樣，布置出所有樁位並測量樁位標高，樁位布放誤差≤2cm。
2、裝料
將水泥提前裝入儲灰罐，裝料時必須篩網過篩，入罐水泥最大粒度不能超過5mm，不得有紙屑、塑料布、石頭、鋼球等雜物，以免造成管道堵塞，有礙成樁。
3、樁機對位
按施工順序，移動樁機就位，利用支腿油缸調平樁機，使樁機傾斜小於1.5％，檢查鑽頭直徑，磨損≤1cm，使鑽頭對準樁位，誤差≤5cm。
4、鑽桿下沉鑽進
啟動電機，空壓機送氣，使鑽頭沿導軌下沉鑽進，鑽至接近設計深度時，應用低檔慢速鑽，目的是讓土體充分鬆動。同時注意工作電流的變化，不能大於額定電流。如遇地下障礙物鑽進困難時，應查明障礙物情況，不得強行施工。
5、提公升攪拌
鑽進到位後，反向施轉鑽頭，開啟粉體傳送器噴粉（本工程指水泥粉，下同），按規定的速度提公升鑽頭，邊噴邊攪拌，同時保持噴粉空氣壓力為0.3～0.4mpa，流量20l/s，當提公升至設計停灰標高時，停止噴粉，慢速原地攪拌1～2min。
注意事項：
1）鑽頭鑽至設計深度，確認送灰至孔底才能上提攪拌。
2）操作粉體傳送的人員應時刻觀察壓力變化及管路的送粉情況，若發現管道漏氣或堵管應立即停止噴粉。
3）時刻觀察噴粉記錄量儀，及時記錄異常情況，以利於確定補救措施。保證每根樁及每公尺段的噴粉量，每公尺噴粉量偏差±5％。
6、成樁段位
移位下鑽前，須清除鑽頭上餘泥。
1.樁體施工中，鑽機出現不正常振動、晃動、傾斜、移位等現象，電流值偏高，其原因可能是土質太硬或遇到舊基礎，石塊。若土質太硬改用慢檔鑽進，並沿鑽桿向土壤中澆少量水，減少部分阻力。
若遇到舊基礎、石塊必須挖除，重新回填土並壓實後再鑽。
2.鑽頭噴口堵塞，其原因可能是噴口粘結粉、泥後變小，或是粉料中混有雜物。處理方法是提出鑽頭，掏出噴口堵塞物。掏動時應特別小心，注意防止突然噴出的粉體噴入人的眼或口中。
3.土層強度較低而主機電流卻偏大，其原因是電路故障。處理方法是擰緊電線接頭，調高電壓。
4.送灰過程中壓力突然下降，灰罐加不上壓，其原因可能是灰罐內水泥粉體已噴完，或管道、容器漏氣。處理方法是將鑽頭下至一定深度，重新加料復打，保證成樁質量。
5.樁偏位、樁身傾斜，原因是鑽桿平台傾斜，導致鑽桿傾斜。處理方法是重新調整鑽桿平台，或支腿下墊枕木，保證鑽桿垂直。
6.噴粉量不足、噴粉量不均勻，其原因可能是提公升過快或粉體傳送器轉速不均勻。處理方法是降低提公升速度及調整粉體傳送器轉速。
7.設計上要求搭接的樁體，因停電、機械故障而超過允許間隔時間，應徵得設計部門同意，採取適宜的補救措施。
8.噴粉時當氣壓達到0.450mpa時應立即停噴，斷開空壓機電源，提公升鑽頭到地面，查明原因予以排除。
粉噴樁施工過程中，應及時、詳細記錄水泥強度等級、樁號、鑽進起止時間、鑽進速度、提公升速度、噴粉量、壓力、停灰標高等引數，並註明工程名稱、施工單位、施工日期、施工機長、施工員等內容。嚴禁填寫回憶錄式**。記錄表要有專人記錄、當天彙總。
完工後裝釘成冊，歸檔儲存。
填寫附表一：水泥粉噴樁施工記錄
附表二：水泥粉噴樁施工成果彙總表
1.施工前，對水泥採取隨機抽樣送檢，確保各項指標滿足要求後方可使用。
2.試機，以確保施工裝置各系統運轉正常，計量裝置、壓力表等完好無缺，同時應檢查各項施工引數，每台機均應配深度計，以便準確記錄樁深。
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