車間管理任務基本原則與管理認識
1、車間管理任務、基本原則；
2、管理人員的應有的管理認知：管理法則、功能與目的；
3、時間管理技巧與有效利用時間；
質量管理
1、tqm品質觀念與pdca迴圈工作法；
2、問題或難題的處理方法；
3、常用質量管理方法；（管理的回頭率，員工的互檢，要求全員參與）
生產管理
1、如何進行產銷管理協調與產能負荷分析；
2、如何編制多種少量訂貨式生產計畫與生產管制；
3、精益生產方式及準時生產（jit）；
精益生產(lean)和準時生產(jit)的區別是啥
jit（催生方式）生產方式，其實質是保持物質流和資訊流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。
精益生產，其中「精」表示精良、精確、精美；「益」表示利益、效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為「國際汽車計畫」的研究專案中提出來的。
它們在做了大量的調查和對比後，認為日本豐田汽車公司生產方式是最適用於現代製造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產。
對於現在的國內製造業來說，精益生產方式還是比較新的一種方式、理論，想要盡快盡早的實現精益生產帶來的好處.
4、流水線編排與平衡技巧的應用
勞動組織、定額與經濟核算
1、車間勞動組織的主要形式與勞動定額；
2、主要經濟指標的核算與班組經濟核算；
3、特別是對本組人員的經濟核算；
4、安排工作要均衡，注意群帶關係的影響；
車間日常管理要項
1、如何進行裝置管理工具管理；
2、如何進行工藝管理；品質意識培養管理；
3、如何進行物料管理；
現場改善方法
1、現場「8s」活動推動；（整理/整頓/清掃/清潔/素養/安全/節約/學習）
2、車間安全管理與勞動保護
3、如何運用目視管理法進行現場改善；
管理溝通技巧人際關係改善
1、常用的車間管理技巧;
2、溝通技巧與能力提高；
3、如何處理和改善人際關係；主要是群帶關係；
車間現場視覺化管理
一、背景
視覺化管理是生產車間的基礎管理工程，視覺化管理水平直接影響效率、成本、質量、安全等管理因素。目前中國企業現場的管理水平整體滯後，無法滿足客戶要求；雖然有部分企業推行了8s和jit，但生產現場出錯率仍然很高，要找的東西，總是難以找到，車間現場標識管理混亂，異常問題不能及時發現和解決，生產成本居高不下，生產者和管理者整天提心吊膽，這些現象對企業的長遠發展極為不利。
二、課程目的
視覺化管理是一種改進生產現場，促使全員提公升效率的實用方法；視覺化管理的推進可以打造一目了然的作業環境，建立職責清晰的作業秩序，保證高度自主的作業行為，提供安全有效的作業品質，用傻瓜式的生產說明和高度透明的日常管理來建立企業優秀的生產文化，促進車間現場生產資訊的交流與互動，促進人、事、物管理上的視覺化、公開化、透明化、界限化、人性化，提高企業生產管理水平。
三、課程收益
眼見為實,當現場的資訊清晰可見時，員工就能更快更好地處理資訊。本課程以生產作業過程的全面視覺化為主線，通過大量標準化目視管理**，重點對廠區、辦公室、生產現場、作業、裝置、工具、物料、安全、品質等視覺化管理進行了規範性闡述，運用定位、劃線、掛牌標示等方法實現管理的視覺化，
1、了解視覺化管理在現場改善中的重要性，明確視覺化管理的**標準
2、掌握視覺化管理的基本方法和工具
3、運用所學的知識從各個不同的角度參照標準樣來改善車間現場
4、及時發現、解決或預防生產管理中存在的問題，讓生產現場得以持續改進與實行標
準化。四、 課程物件
組長、車間主任、生產主管、ie工程師、生產經理及倉儲、倉庫、品質、裝置
等部門的管理人員
五、 課程特色：
導師講授＋現實案例分析＋生動故事＋互動啟發＋小組討論＋角色扮演＋**欣賞與思考＋遊戲與體驗＋實戰練習與點評＋自我測試＋學員問題答疑＋章節及課程總結等，**並茂，淺顯易懂，風格活潑，將視覺化管理的各個環節真實再現，實用性和可操作性強，強調學員課程之後的消化與運用，讓培訓的結果落地、生根、開花、結果
六、 課時安排：一天
七、 課程大綱
第一部分車間現場視覺化管理概述
引論：眼見為實
1. 現場管理的含義及與行業市場的關係
案例分析：車間現場視覺化管理優劣對比
2. 車間現場改善的三大意識
3. 視覺化管理的基本含義及意義
4. 視覺化管理的特點/原則/要點/理念
5. 視覺化管理的緣起與應用
體驗遊戲：五感覓友
7. 「vak思維法」
8. 影響視覺的兩大誤區
案例分析：電梯規範作業視覺化培訓效果比對
9. 視覺化與qcdspm的關聯
10. 視覺化與8s、jit的關聯
11. 視覺化管理的優勢與作用
12. 視覺化管理的**水準
第二部分視覺化管理的常用方法與工具
引論：磨刀不誤砍柴工
1. 顏色與視覺原理
2. 顏色管理應用指南與企業文化
3. 車間區域/基礎設施顏色選擇與引數控制
4. 通道與管道的標示與標準化
5. 車間線條的顏色選擇與操作規範
案例分析：顏色在質量管理中的應用
6.膠水使用指南與注意事項
7. 生產現場定置管理
8. 看板製作與應用
9. jit中的看板管理
10. 形跡管理與標識管理
11. 紅牌作戰與定點拍攝
12. 防錯方法
13. 管理圖表是顯像管理的結晶
14. 地圖法/分割槽法/透明法/監察法/方向法等案例分享
15. 警示燈/電子眼/限度樣板/急救箱/走火通道燈裝置等工具應用
16. 車間視覺化管理中經常出現的問題
遊戲：盲人方陣
第三部分車間現場視覺化分類管理
引論：以人為本、儉以養企
1. 廠區視覺化管理案例分析
2. 辦公室視覺化管理案例分析
3. 生產車間視覺化管理案例分析
4. 車間裝置視覺化管理案例分析
5. 車間工具視覺化管理案例分析
6. 生產物料視覺化管理案例分析
7. 車間作業視覺化管理案例分析
8. 生產質量視覺化管理案例分析
9. 生產安全視覺化管理案例分析
現場答疑：視覺化管理「問與答」
第四部分視覺化管理的推進與標準化
引論：有法可依、有法必依、持續改進
1. pdca與sdca管理迴圈
2. pdpc與全面動態管理
3. 視覺化問題管理與故障排除
4. 員工視覺化管理的七大能力培養
5. 視覺化管理的改善與創新
6. 生產現場八大浪費與視覺化的關係
7. 視覺化管理的推進步驟
8. 樣板區的選擇與技術支援
9. 視覺化管理中的標準化、合理化
10. 視覺化管理的著眼點
11. 誰能改變視覺化管理系統
作業場所(車間)無障礙推行6s管理
一、課程背景:
毋庸置疑, 推行6s管理有利於提高空間利用率, 降低材料庫存, 減少浪費, 提高工作效率, 美化作業環境, 消除事故隱患, 凝聚員工向心力, 從而提公升企業品質, 提高整體效益.然而, 如何在日常工作中推行5s活動, 達到理想的效果, 是擺在許多現場管理幹部面前的感嘆傷腦之事, 他們常常抱怨"管理基礎薄弱"、"員工素質良莠不齊"等等, 但仍然百思不解, 無以入手.本課程以全面、系統的論述, 成功的實戰案例, 生動啟發的畫面以及實用的對比**, 將5s的推行要領、推行步驟, 配合活動的管理技巧以及後續的管理延伸等做深入的**, 旨在幫助現場管理幹部能以最佳的途徑、最簡單的方法, 得到最有效的成果.
二、課程大剛:
1、6s基本概念及介紹
2、6s推行策略
3、6s推行要領及方法
4、6s推行步驟
5、6s活動管理技巧
6、6s的延伸
7、個案分析、練習及討論
現場管理與現場改善實務
培訓目標：
·轉變觀念，樹立明確的現場管理人員職業化意識
·掌握常見的現場管理方法和工具
·重點掌握現場安全、質量、效率、裝置的改善方法
·掌握現場問題分析與解決的方法和思路
·掌握如何管理基層員工，調動團隊士氣
背景： 車間管理幹部承擔著現場管理和製造過程控制的重任，必須有效的管理現場的進度、質量、成本、人員等要素，還要協同其他部門共同處理現場的各種問題。
然而，隨著訂單交貨期日益縮短，品種變化多端，不斷有新品種上線，給車間管理人帶來無窮的困惑。
作為車間幹部，您是否經常被以下問題弄得焦頭爛額？
·員工很嬌氣，不好管，管嚴了抱怨，管松了任務完不成
·同樣的事故總是重**生，再三叮囑也沒有用
·現場材料亂堆亂放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
·工**動性大，剛成熟又離辭了，現場總是在救火
·布置下去的工作總是得不到很好的執行，與自己的期望有差距
·團隊士氣不高，激發不起現場人員的工作熱情
·自己忙得象「驢」一樣，仍然不斷有問題產生……等等
如何搭建起現場管理者的「**屋」？如何打造起一支鋼鐵般基層隊伍，在短時間內提公升生產的質量、效率、士氣、裝置、8s等各項核心指標？1天的《現場管理與現場改善實務》課程將告訴你一套系統而實用的現場管理方法。
課程大綱：
課程匯入
◆現場管理的現狀和特點
◆現場管理的發展趨勢
◆現場管理者的定位
安全管理
◆分析一下：安全工作同我們有哪些關係？
◆現場安全目標——0事故
◆討論一下：為什麼安全工作落到實處如此之難？
◆案例分析：某國有化工廠的兩起安全事故給我們的啟示
◆安全事故發生的兩大心理因素
◆讓安全工作真正落地的兩大工具
◆練習一下：制定我們現場的安全事故易發點與管控方式
質量管理
◆品質意識與質量目標
·討論一下：什麼是品質意識？
·乙個似是而非的問題——什麼是質量？
·寓言分析——《父子與驢》中誰說的對？
·練習一下：我們的客戶是誰？
·演示一下：扯皮是如何產生的？
·分組討論1：對質量的正確態度是什麼？
·分組討論2：優秀的質量從**來？
·分享一下：酷奇皮具，的質量追求
·**：我們車間生產的不良**
·現場質量目標的界定方式
·練習一下：我們的質量目標是什麼？
◆ｉｓｏ9000與質量實現
·討論一下1：產品質量的好壞受什麼因素影響？
·討論一下2：如何讓這些影響因素受控？
·什麼是iso9000？
·真正理解pdca
·質量標準與檢驗規範
·qc工程圖與產品質量檔案
·qc七大手法的應用介紹
質檢車間份培訓計畫
2014.8.5 安全基礎知識培訓 1 一級 廠級 安全教育的主要內容是什麼答 新入廠職工報到後，由組織或人事部門負責組織，由安全處 科 進行安全教育，時間不少於八小時。教育內容有 國家有關安全生產法令 法規和規定 石油化工廠的性質 生產特點及有關安全規章制度。安全生產的基本知識和消防常識等 本廠和...
管理團隊培訓講義
一 如何做一名優秀的管理者 1 要有自己的理念 思路 觀點和方法。2 做出榜樣，讓下屬信服。3 集思廣義，融合別人的意見。4 激勵自己，不斷進步。5 帶領下屬，完成目標。6 堅持自己的正確主張。7 提出好的建議。8 勇於承擔責任。二 管理者必備的條件 1用 用心。2快 勤快 愉快。3懂 懂裝置效能 ...
組織與管理 講義
第1講流水施工的基本概念 教學目的 通過教學掌握流水施工的定義,流水施工的差數和學會各差數的計算方法,流水施工的基本組織方式 教學內容 流水施工 流水施工差數 流水施工的基本組織方式 教學重點 流水施工差數 具體內容 一 流水施工 一 施工組織的方式 1.依次施工組織方式 又稱順序施工,是將工程物件...