本次培訓的內容
1. 生產與運作管理概念
2. 生產系統的型別
3. 生產運作管理的決策
4. 中美日生產運作管理模式的比較
5. 世界生產運作管理模式的發展趨勢
第一部分生產與運作管理基本概念
1.1生產過程
1.1.1首先了解一下有關生產的概念
生產：一切社會組織將輸入轉換為輸出的過程。
輸入包括人（工人、管理人員等）、機（機器裝置、檢驗裝置）、料（原材料、輔助材料等）、法（設計、工藝等）、環（作業場所、環境等），輸出可以是有形的產品也可以是無形的產品，有形的產品如汽車、手機等，無形的產品如接待服務、餐飲服務等；轉換過程有實體的流動（如零件）和資訊的流動（指令、反饋），實體和資訊相互交叉相互影響。
生產過程：有狹義和廣義的區分，狹義的生產過程是指產品的生產過程，通過對原材料的加工，使之轉變為產品的過程。廣義的生產過程包括企業生產過程和社會生產過程；
1.1.2生產過程的構成：
一般包括加工製造過程、檢驗過程、運輸過程、準備過程等，有的還包括自然過程，是借助自然的力量使物件發生物理或化學的變化（如釀酒中的發酵、金屬鑄件的時效）。
1.2生產運作的價值條件管理
生產管理的最終目標是讓顧客滿意，但是如何使顧客滿意呢？那就是質量要好、**要低、交貨要及時（即qdc：quality、delivery、cost）。
q：其目的在於怎樣根據顧客的要求完成計畫及設計部門定下的質量要求，且不出現虧損。因此，就必須把諸如不合格率等指標控制在一定範圍內。
所謂一定範圍——這是乙個關鍵，從經濟性看，不合格為零未必是最佳選擇（這與6σ不衝突）。目標是定出乙個適當的不合格率，並實施。
c：如果互相競爭的產品，其功能、品質相同，顧客無疑會選擇**低的，因此企業僅侷限於以市場競爭為前提是無法決定產品**的，如果一味的降低成本，以致產品質量下降，結果只是雞飛蛋打，目標是要使顧客與公司雙贏，生產管理的目標就是要制定並實行成本的合理計畫。
d：有兩個目標,一是切實履行交貨期,二是盡可能地縮短產品在工廠內的生產時間。
1.3生產運作的資源要素管理
剛才提到生產管理的最終目標是讓顧客滿意，但是如何實現呢？任何過程轉換都是要消耗資源的，那麼生產管理的資源要素是5p，即：人（people），工廠（plant），部件（parts），工藝（processes），計畫控制系統（planning and control）。
● 人：任何把輸入轉化成要求的輸出都離不開人的力量，這裡的人包括完成把輸入轉換為輸出所涉及的人（如生產人員、管理人員、技術人員等）。
● 工廠：工廠是把輸入轉化為輸出的場所，對實體的生產而言，這裡的工廠是指生產加工的場所，對服務而言，則是指提供服務所需的場地等。
● 部件：包括材料、零件、元件等，是構成產品的組成部分，對服務而言，它的部件或零件是什麼呢？包括微笑、手勢、衣著等。
● 工藝：產品從輸入到輸出是如何進行的，經過什麼步驟，步驟的先後順序，是保證把輸入準確轉變為輸出的條件，同樣的輸入經過不同的工藝會轉化為不同的輸出（如一塊鋼料，經過不同的加工工藝可以變成不同的零件）。對服務而言，工藝是什麼呢？
（作為問題請學員回答並舉例）就是服務如何提供或提供的順序和要求。
● 計畫控制系統：任何輸入轉化為輸出的過程首先要進行計畫、策劃（客戶的要求——實施——提供），在考慮質量、成本、交貨期的基礎上進行組織實施，使之按照預定的要求發展；在轉化過程中還要不斷的進行檢查監控，以免出現偏離目的的情況，包括對人、工廠、材料（部件）、方法（工藝）、管理等內容的監控，對偏差及時糾正，使輸出符合顧客要求。
1.4生產運作管理的職能範圍
生產運作管理不僅僅是生產部門的事情，而是整個公司或者整個企業的事情。顧客需要什麼樣的產品，銷售部門或市場部門要進行客戶調查和市場**，並把資訊進行反饋。
設計部門在收到市場部門的資訊後要開始進行產品設計，滿足顧客的要求，並把要求和市場部門的人員進行**、修改，產品設計出來後要考慮人員、機器、工藝、材料等各方面內容，甚至重新布置生產系統，購買生產裝置，技術部門進行產品設計，提供設計圖紙，工藝人員要進行工藝設計，生產部門組織加工生產製造，提供樣機，小批試製，並和設計人員、市場人員進行確認是否符合顧客要求等一系列過程。
可見生產過程是乙個系統工程，牽涉到公司的各個部門，不同的部門承擔不同的職責，具有不同的職能範圍。
第二部分生產系統的型別
2.1生產型別
科學的生產管理要按照生產過程的客觀規律辦事，由於產品結構和生產工藝的複雜程度不同，產品的品種和生產工藝的不同，每個企業的生產過程也各具特色。面對不同的生產過程，如何才能識別他們各自的特徵及其執行的規律性，最好的辦法就是運用成組技術原理，根據一定的分類標誌，把不同的生產過程按相似性進行分類。在分類的基礎上針對每一類生產過程的特徵機器執行規律來設計與之相適應的生產管理系統。
2.2生產型別
2.2.1分類
2.2.2不同生產型別的特徵
（1）按產品形態：
a．製造業和服務業
製造型生產：通過物理或化學的作用將輸入轉化為輸出的過程。
服務型生產：通過提供服務、勞務的轉化過程。
b．兩類生產作業的比較
（2）按產品的使用效能
a．通用產品和專用產品
● 通用產品：按標準設計生產的產品。生產廠是通過市場需求**，根據自己的生產能力和銷售能力來制定生產計畫的，並且通常保持一定的生產庫存來應付市場的需求波動，所以通常稱之為備貨生產型別。
● 專用產品：根據顧客的特殊要求專門設計和生產的產品。生產廠是根據顧客的訂貨合同來設計和組織專用產品的生產，通常稱為訂貨生產型別。
b．兩類特徵比較及管理重點
補充：（3）按產品結構特性
a．大型複雜產品
簡單產品
b．三化：指產品的系列化、通用化、標準化水平。
標準化、通用化程度高的產品中有大量的標準件、通用件，它們一般可以通過外購獲得，是生產廠的生產過程簡化。如果一項產品已經實現了系列化，而且在結構設計上又實現了模組化，那麼就可以用有限的通用零件通過不同的組合得到各種各樣型號規格的產品。現代汽車製造業就屬於這種型別，日本的豐田汽車公司的豐田模式——jit（準時生產制），就是基於這樣的一種生產模式。
（4）按工藝特性
a．工藝過程連續的流程生產型
工藝過程離散的加工裝配型
b．特點：
補充：（5）按生產重複性和穩定性
a．大量生產
成批生產
單件小批生產
b．特點
第三部分生產運作管理的決策
3.1概論
企業進行生產，必須解決好人、機、料、法、環等幾個因素：
● 人：選擇合適的生產人員，技術人員，管理人員，人員的選拔培訓激勵，晉公升等因素
● 機：所加工的產品種類，相關裝置選擇，使用，維護保養等。
● 料：不同產品的不同材料，搬運，儲存，防護等。
● 法：產品的設計，新產品的開發，加工工藝的制定。
● 環：場所，資源環境，交通運輸，基礎設施。
3.2生產運作能力
a． 人員能力：需要多少人員，人員的技能要求；生產過程的人員考核（出勤率），人員的激勵（獎金、福利、績效考核）。
b． 裝置能力：裝置的種類、數量，裝置的正確操作，維護，裝置的綜合管理，tpm（total productive maintenance）
c．管理能力：管理人員的選擇，培訓，考核，激勵，管理制度的確立實施，管理方法。
3.3工作研究與工作設計
工作研究是方法研究和時間研究的總稱，在既定的條件下，運用系統分析的方法研究資源的更加合理利用，消除不合理、不經濟的因素，提高生產率。
現在企業多採取的工作方式是：專業化（專業人員從事相關工作），團隊工作（不同專業人員的工作的組合完成整體工作），制定工作標準（個人和團隊的工作根據標準進行實施，減少人為的偏差），通過作業測定進行檢查考核評定。
過程分析方法
過程分析圖的要素符號：
輸入輸出輸入是輸出輸入輸出
否反饋處理**化）過程決策過程反饋過程
過程分析所用符號及其表示的典型內容
3.4後勤管理
3.4.1**鏈管理（supply chain management）
**鏈管理是在滿足服務水平需要的同時，為了使得系統成本最小而採用的把**商、製造商、倉庫和商店有效地結合成一體來生產商品，並把正確數量的商品在正確的時間配送到正確地點的一套方法。（摘自《**鏈設計與管理——概念、戰略與案例研究》上海遠東出版社）
簡而言之，scm是利用計算機對收發訂單、籌措資材、庫存管理、產品配送進行綜合管理的方法。
生產與運作管理A
一 單項選擇 每題1分，共20分 二 多項選擇 每題2分，共10分 三 判斷題 每題1分，共15分 四 名詞解釋 每個名詞2分，共10分 生產與運作管理 答 生產運作是企業創造價值的主要環節 生產運作是企業經營的基本職能之一 主要包括財務 營銷 生產 技術 人力資源等方面的管理 生產運作是企業競爭力...
生產與運作管理
生產與運作管理 專公升本 階段性作業1 總分 100分考試時間 分鐘 單選題說明 1.在大多數的企業中存在的三個主要職能是 4分 a 製造 生產和運作 b 運作 營銷和財務 c 運作 會計和營銷 d 運作 製造和財務 參 b 2.低層決策被稱為 4分 a 戰略決策 b 戰術決策 c 操作決策 d 參...
生產與運作管理
1 服務業與製造業的區別 2 現代企業環境的特徵 1 市場需求 多樣化 買方市場 產品生命週期縮短 2 技術 新技術不斷出現 3 競爭 競爭方式和種類越來越多 4 全球化 資訊科技 技術進步帶業企業環境和經營方式的空前變化。3 服務運作管理的特點 1 運營的基本組織方式不同。2 產品和運營系統的設計...