合同號：第二合同段承包人：秦山偉業建設集團****編號：
施工圖審查申報表
合同號：第二階合同段承包人：秦山偉業建設集團****編號：
編制：審核
審批第二合同段
2023年5月
橋樁基礎首件施工方案
一、首件施工目的：
驗證預定施工方案是否可行，選用的機械裝置能否配套，質量結果能否滿足設計要求，總結蒐集各類技術引數，進一步完善施工方案、機械組合、操作工藝、檢測手段。
二、編制依據：
施工方案參照jtg/tf50-2011技術規範、1、《城市橋梁設計規範》）（cjj 11—2011）
2、《道路道路設計規範》（cjj 37—2012）
3、《公路橋涵設計通用規範》（jtg d60—2004）
4、《公路鋼筋混凝土及預應力混混土橋涵設計規範》（jtg d62—2004）
5、《公路圬工橋涵設計規範》（jtg d61—2005）
6、《公路橋涵地基與基礎設計規範》（jtg d63—2007）
7、《城市橋梁抗震設計規範》（cjj 166—2011）
8、《公路橋涵施工技術規範》（jtg/t f50—2011）
9、《城市橋梁工程施工與質量驗收規範》（cjj2—2008）
10《內河通航標準》（gb50139—2004）等有關技術規範及標準。
11、施工現場調查情況。
三、首件概況：
首件選擇在洛塘河大橋7#墩8#樁位，樁徑為1.2公尺，樁長39公尺。
四、方案描述：
1、總體方案
（1）鑽孔灌注樁的施工流程為：平整場地測量放線埋設護筒鑽孔檢孔清孔鋼筋籠安裝導管安放灌築砼質量檢測
（2）採用正迴圈鑽機成孔，鋼筋在加工房加工，鋼筋籠在樁基井口拼焊成型，分節由吊車吊入井中，在井口上部實施各分節鋼筋籠的接長；砼採用集中拌和，攪拌運輸車運輸，採用c25水下混凝土澆築。
2、施工工藝流程圖
3、工序作業指導書
1、施工準備
⑴技術準備
①熟悉和分析施工現場的地質、水文資料，向施工班組施工人員進行技術、操作、安全、環保交底，確保施工過程的工程質量和人身安全。
②施工前測量：施工前測量工作是施工準備的乙個重要環節。
a測量儀器已按照總監辦要求進行配置並進行了標定，未經標定的儀器一律不得使用。
c開工前，對設計單位移交的導線點、永久水準點進行複測；按施工現場實際情況加密導線點和水準點，並與相鄰標段聯測。
d中線複測和原地面複測。根據監理工程師批覆使用的導線點和逐樁座標，進行樁位和高程放樣。按照座標法放出每個樁基位置，並對每個點高程進行複測，並將有關結果及時上報，對圖紙與實際地形出入較大的應提出變更申請。
e對水準點、導線點、進行加固保護，對設計單位移交的各測量點設明顯標識，並進行加固保護，必要時設定護樁。
③熟悉圖紙資料和有關檔案，組織專案部技術人員全面熟悉施工圖紙、地質資料和有關檔案，參加業主工程主管部門組織的設計交底和圖紙會審，並作好記錄。如有疑問或出現差錯在設計交底和圖紙會審中提出，並請有關部門給予解答。
④熟悉施工現場環境，摸清鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）、地下構築物等分布情況。
⑤砼配合比設計及試驗：按砼設計強度要求，分別做水下砼配合比的試驗室配合比、施工配合比，應滿足鑽孔樁灌注砼的要求，提交監理工程師批准。
⑵機具準備
結合工程實際情況，機具裝置已準備就緒，完成檢修除錯。
⑶材料準備
水泥、鋼材、外加劑、砂、石子等大宗重要物資，嚴格按照業主招標確定材料**商及**方式，完成材料採購合同。
材料進場後由試驗人員按規定進行檢驗，確保原材料質量符合相應標準。
水：本標段工程用水主要取自路線穿越的河、塘，水源豐富，該段地下水源水質經檢驗較好，無汙染，可做工程和生活用水。
造漿材料：採用粘土，滿足施工需要。
⑷滿足開工作業條件
①試驗室砼配合比批准，拌和站標定完成，各種材料已檢驗，各種機械裝置進場均能正常使用，具備開工準備條件。
②場地整平：組織機械將場地平整，清除雜物，若為軟弱土，則應換填硬土並夯填密實。施工現場完成「三通一平」，施工用的臨時設施準備就緒，特別是施工便道的貫通，保證鑽機、吊車、砼罐車均能到孔口。
③清除浮土、剷除鬆軟土層並夯實；根據鑽孔的大小挖好相應的泥漿池；孔口四周排水系統完善；做好孔口的圍護；臨時電力線路、安全設施準備就緒。掛牌示出鑽孔的樁號、樁徑、樁底標高和樁頂標高。
④由專案部現場技術人員對操作鑽孔的工人進行培訓，做到熟練掌握造漿、鑽孔、灌注等技術，做好安全緊急救援防控措施，並指定專職安全員專項負責。
⑤設定排水溝、集水坑，及時將樁孔範圍的積水排走，確保場內無積水，並做到汙水不亂排，做好環境保護工作，文明施工。
2、測量放樣及定樁位
場地清理後，測量組用全站儀座標放樣法來進行樁的中心位置放樣，確定樁位中心，以中心為圓心、以大於樁身半徑在四周設立十字護樁，鑽孔時用於控制軸線偏位。然後在樁位周圍做上標記，既便於尋找又可防止機械移位時破壞護樁。經駐地監理工程師核查、批准後進行下道工序。
3、泥漿配備及泥漿迴圈系統
泥漿池的設定應滿足現場施工需求，泥漿池設定在兩墩台中心，採用泥漿迴圈系統，由泥漿池、沉澱池、迴圈槽和泥漿攪拌機組成。泥漿池容積應為樁孔容積的1.5～2.
0倍以上。配製泥漿選取水化效能好、造漿率高、成漿快、含砂少的膨潤土或粘土為宜。
鑽孔過程中要經常測定泥漿技術指標，根據工程鑽進需要，隨時調整泥漿相對密度，保持各項指標符合要求，不因泥漿過濃影響進度，過稀導致塌孔等。考慮本專案實際地質條件，採用的泥漿效能指標見下表：
表6-11 鑽進過程中泥漿效能指標
每兩個墩樁基位共用1套泥漿迴圈系統。
4、埋設鋼護筒
鋼護筒埋設工作是鑽機施工的開端，埋設前，準確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大於25mm，埋設中保證鋼護筒斜度不大於1%。
①護筒的作用為固定樁位，引導鑽頭方向，隔離地面水流入孔內，保證孔內水位高出地下水位或施工水位，增加水頭高度，保護孔壁不坍塌，確保成孔質量。
②護筒採用6mm厚的鋼板製作，護筒內徑1.4m，護筒埋深不小於1.5m，採用兩節鋼護筒連線使用時，連線形式採用焊接，焊接時保證接頭圓順，同時滿足剛度、強度及防漏的要求；並高出施工地面0.
3m。水中樁鋼護筒埋置至堅硬密實的土層中深0.5m以上；鋼護筒頂高出施工水位1.
0-2.0m，並高出施工地面0.3m。
③護筒選用整體式鋼製護筒，為了增加護筒的剛度，防止周轉使用中的變形，在護筒的上口和中部的外側各焊一道加勁肋。
④在埋設護筒前，首先對場地進行平整，墊高、清除雜物。
迴旋鑽機施工中，護筒採用開挖原地面埋設。埋設時應通過十字護樁放樣，起吊護筒，使護筒中心與鑽機鑽孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直。
⑤護筒周圍和底角對稱、均勻回填最佳含水量的粘土，要分層夯實，達到最佳密實度，以保證其垂直度及防止泥漿流失。護筒埋設後再將樁位中心通過四個控制護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，並在護筒上用紅漆標識護樁方向線位置。經確認護筒平面位置的偏差不大於25mm，傾斜度的偏差不大於1%，並經監理工程師驗收認可，準備下一道工序的施工。
5、機具布置
在埋好護筒和備足護壁泥漿粘土後，將樁機就位，對準樁孔中心，拉好風纜繩，就可開始鑽進。鑽機就位後底座頂端安裝平穩，避免在鑽進過程中產生位移和沉陷，校核鋼絲繩、鑽頭中心、樁中心放樣點處於同一鉛垂線上，確保成孔時，樁位正確。
6、開孔
開鑽時先在護孔內灌注泥漿，泥漿相對密度指標根據土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用鑽頭空進旋轉造漿，並開動泥漿幫浦進行迴圈，待泥漿均勻後方開始鑽進。開孔及整個鑽進過程中，應始終保持孔內水位高出地下水位1.
5-2.0m，並低於護筒頂面0.3m，以防溢位，掏渣後應及時補水。
7、鑽進
a、鑽速：開始鑽孔時先慢速進行，對護筒底部，應低檔慢速鑽進，使底腳處有堅固的泥皮護壁。如護筒底土質鬆軟出現漏漿時，可提起鑽頭，向孔內倒入粘土塊，再放入鑽頭倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩住泥漿後繼續鑽進。
鑽頭穿過護筒底部2.0m後再提高速度正常鑽進。在硬粘土中鑽進，宜低速鑽進、自由進尺；在普通粘性土中，宜用中高速鑽進、自由進尺；在砂土及含少量礫卵石的碎石土中，宜低中速鑽進、控制進尺，防止排渣速度跟不上；鑽進過程中，每進尺6～8m，應檢查鑽孔直徑和垂直度。
如坍孔將鑽頭埋住，則採用下插小孔徑無縫管製成的花管壓入高壓風及高壓水的方式將鑽頭提出，如未埋鑽具則直接將之提出，之後使用粘土摻雜約20%碎石回填，回填後靜置十五日以後再次鑽進成孔，鑽進過程中在坍孔處不斷回填粘土及碎石直至穿過該處為止。
鑽孔灌注樁首件施工方案
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首件鑽孔灌注樁施工方案
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