1. 工程簡介
1.1 工程概況
本工程是我單位承建的武水路b3合同段土坎烏江大橋右幅3-1#樁基，它是我部作為鑽孔灌注樁施工的首件工程。右幅3-1#樁直徑為：2.
5m，樁長：18m，於2023年12月份20日開工，按《鑽孔樁施工方案》採用衝擊鑽孔進行施工，2023年3月份13日完成其水下混凝土灌注施工。
1.2 工程特點：
橋址範圍內屬於低山峽谷侵蝕地貌，地形起伏大，河谷深切，烏江河面寬度約190m，水流湍急，坡岸陡峻，基岩裸露。基岩為石灰岩，其強度高。
2. 施工組織及管理
2.1 施工組織機構
本單位在接受施工任務後，根據工程量及實際情況立即成立專案經理部及各職能部門。各職能部門在專案經理統一領導下，各施工班組在各職能部門的監督、指導下，各負其責，分工協作，配合施工。
2.2 施工管理
本合同段自進場施工以來，嚴格遵循「科學計畫，嚴格組織，精心施工」的原則，對合同段的工作進行了細化分解，落實到各施工班組管理人員，明確職責。
2.3 工程質量管理
「質量責任，重於泰山」。對我們來說，這不光是乙個口號，更是懸在頭上的一把利劍，在加快施工進度的同時，質量保證同步進行，我們主要從下列幾個方面進行質量控制。
2.3.1 按照合同檔案要求及工程特點，制定了完善的工程專案質量管理制度，建立了有效的質量保證體系，並張貼上牆，供每個管理人員對照自己的責任進行管理。
2.3.2 專案經理經常抓工程質量，始終堅持進度服從質量的原則，當進度與質量矛盾時，進度必須服從質量。
2.3.3 專案執行三大員抓質量，經理、總工、質檢工程師每天都要巡視工地，發現問題及時處理。
2.3.4 嚴把材料質量關，不合格的材料不准進場，禁止使用。
2.3.5 抓好自檢、互檢、交接檢工作。密切配合監理工作，協助監理及時對完工工序進行檢驗。
2.4 資金管理
在確保工程進度，質量的同時，我合同段對工程資金嚴格管理，合法開支，專款專用，使資金能有效的利用都工程上，以確保工程順利施工。
2.5 安全、生產、文明施工
搞好施工安全管理是施工能正常有序、高效進行的必要條件，也是衡量經理部管理水平、文明施工狀況的主要標誌，在施工過程中主要按以下三個原則進行安全管理：1安全第一，預防為主的原則；2管生產必須安全原則；3安全具有否決權。具體實施從以下幾個方面來抓：
2.5.1 建立安全管理制度組織機構，由專案經理任組長，負責整個專案的安全生產工作。設專職安全員一名，每個工點設一名兼職安全員，從而使各施工層都有人負責安全生產。
2.5.2 落實各項安全職責，張貼上牆。
2.5.3 堅持持證上崗。
2.5.4 堅持巡查制度，有檢查有記錄。
通過各種形式的安全生產檢查，發現安全事故隱患及時進行整改。
3. 施工特點
右幅3#墩位於烏江峽谷水畔，其地勢陡峭，大型機械和材料無法從便道到達施工現場。因此我部長期租用了一艘500匹馬力的轉輪動力船和一艘6車位的車駁於主墩江邊，進行兩岸裝置及材料的運輸及轉運。還租了一艘 60座的客渡船往返兩岸運送施工及管理、監理人員，以加強現場質量及安全管理與監督。
樁基採用正迴圈、衝擊鑽衝擊施工方法成孔。
樁基鋼筋骨架採用25t汽車式起重機吊裝安裝。既加快了施工進度，又增加了施工安全性。
灌注水下混凝土導管的提公升及拆出，採用手動葫蘆和25t汽車式起重機相互配合作業。
4. 施工要點
4.1 衝擊鑽機鑽孔
4.1.1 開孔（沖孔）
4.1.1.
1 開孔前，應先向護筒內灌注泥漿，或直接加入粘土塊，用衝擊錐十字形鑽頭以小衝程反覆衝擊造漿。如地表土層為砂或砂卵石等鬆散土層時，可按1：1的比例投入粘土和小片石（粒徑不大於15cm）；用衝擊錐十字形鑽頭以小衝程反覆衝擊，使泥膏、片石擠入孔壁，必要時須重複回填、反覆衝擊2~3次，以加固護筒下腳。
4.1.1.
2 孔內水位應高於護筒下腳0.5m以上，以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁；應比護筒頂至少低0.3m，以防泥漿溢位；還應比地下水位高出1.
5~2.0m。
4.1.1.3 開孔時，遇有流砂現象時，宜加大粘土減少片石的比例，按上述辦法進行處理，以求孔壁堅實。
4.1.1.4 開孔階段要隨時檢查孔位，務必將衝擊中心對準樁孔中心。
4.1.1.5 當開孔在3~4m範圍內，可不掏渣，以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍空隙加固孔壁。
4.1.2 鑽進
4.1,2.1 鑽進方法
在不同的地層應採取不同的衝擊方法和措施。
4.1.2.1.1 衝程應根據土層情況確定：
a）一般在緊密的砂、砂礫石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鑽進，宜採用高衝程（100cm）。在整體性比較好的岩層中鑽進，宜採用高衝程（200cm）。
b）在鬆散的砂、砂礫石或砂卵石土層中鑽進，宜採用中衝程（約為75cm）。衝程過高對孔底振動大，易引起坍孔。
c）在粘性土、亞粘土、輕亞粘土中鑽進，宜採用中衝程。
d）在易坍塌或流砂地段宜用小衝程，並應提高泥漿的粘度和密度。
4.1.2.1.2 鬆放鋼絲繩應根據土層松、密、軟、硬程度和進尺情況，均勻鬆放。
a）一般在松、軟地層每次可鬆繩5~8cm。
b）在密實堅硬土層每次可鬆繩3~5cm。
c）應注意防止鬆繩過少，形成「打空錘」，使鋼絲繩、鑽機受到意外荷載，造成鑽機損壞。鬆繩過多，則會減少衝程，降低鑽進速度，嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發生事故，同時也會使鑽頭頂端搖擺，撞擊孔壁造成坍孔。
4.1.2.
1.3通過漂石層或岩層時，如其表面不平整，應先投入粘土、小片石，將其表面墊平，再用十字形鑽頭繃緊大繩，低錘快打，鬆繩長度宜根據衝擊進尺掌握，每次應小於3~5cm。待沖平巖面後，可加大衝程鑽進。
以防止發生斜孔、坍孔事故。
4.1.2.1.4 鑽頭刃口在鑽井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm，每班開鑽前檢查鑽頭直徑、及時補焊。
4.1.2.2 泥漿質量密度的選擇
4.1.2.2.1 在砂及砂卵石地層衝進，泥漿相對密度應大些，可用1.5左右。
4.1.2.2.2 在粘土層衝進時，因孔中粘土能自行造漿，故可只加清水。
4.1.2.2.3 在基岩中衝進時，泥漿相對密度以滿足浮渣為度，約為1.3左右。太小則不利於浮渣，太大增加衝錐的阻力。
4.1.3 掏渣
4.1.3.
1 掏渣間隔：正常鑽進每班至少應掏渣一次，一般在密實堅硬土層，每小時純鑽進小於5~10cm、在鬆軟地層，每小時純鑽進小於15~30cm時，即應進行掏渣。也可以每進尺0.
5~1.0m掏渣一次。
4.1.3.2 掏渣標準：掏至泥漿內含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復正常為止。
4.1.3.3 掏渣後，應及時向孔內新增泥漿或清水，以保持水頭。
4.1.3 成孔
當測量孔底已達到設計標高後，可停止衝擊，進行成孔檢查。孔徑要符合設計要求，檢查工具可用圓鋼筋籠（外徑d等於設計樁徑，高度3～5m）吊入孔內，使鋼筋籠中心與鑽孔中心重合，如上下各處均無掛阻，則說明鑽孔直徑和豎直度符合要求。
孔深一般應較設計深度加深5~20cm。
4.1.4 清孔
通常工次用兩次清孔來達到規定的砼灌注前的泥漿比重。
4.1.4.
1 第一次清孔是鑽進至設計深度後直接利用鑽具進行的換漿清孔工作。第一次清孔是能否達到技術要求的根本基礎，不能因為有第二次清孔而忽視第一次清孔的重要性，因為第一次清孔的衝力（吸力）大，清孔能力強，可以把絕大部分沉渣，包括較大的泥塊都返出孔外，而第二次清孔是利用截面粗的導管進行，衝力（吸力）要小得多，不能承擔主要的清孔責任，因而第一次清孔一定應達到返出的泥漿中不含有的泥塊為止。
4.1.4.2 第二次清孔是在下完鋼筋籠和導管以後利用導管進行的清孔，目的是清除這段時間裡從泥漿中沉澱到孔底或是被鋼筋籠撞到下去的泥塊沉渣。
4.1.4.3 在清孔過程中必須注意保持孔內水頭，防止坍孔。清孔完畢後，應從孔底取出泥漿樣品，進行效能指標試驗。
4.1.4.4 需特別注意不得用加深鑽孔深度的方式來替代清孔。
4.2．鋼筋籠制安
4.2.1 鋼筋基本要求
製作鋼筋籠所使用鋼筋的種類、型號和直徑符合設計圖紙的規定。其ⅱ級鋼筋的力學效能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》之規定。
4.2.2 鋼筋籠的製作
4.2.2.1 鋼筋骨架分節製作，接頭要錯開，節間採用搭接焊，焊縫長度雙面焊大於10d，在接頭長度區段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，同一截面接頭數量不能超過主筋數量的50%。
4.2.2.2 施焊順序由中到邊對稱地向兩端進行，先焊骨架下部，後焊骨架上部。相鄰的焊縫採用分割槽對稱跳焊，不得順方向一次焊成。
4.2.2.3 為了使鋼筋骨架在運輸及吊裝時不變形，在起吊位置要增設加強箍筋和吊環。
4.2.2.4 鋼筋骨架的四周外側要按設計焊足定位耳形鋼筋，以確保保護層厚度。
4.2.2.
5 鋼筋骨架的製作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外經±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±20mm。
4.2.3 鋼筋籠的安裝
4.2.3.1 為保證鋼筋籠外砼保護層的厚度符合設計要求，在其上下端及中間每隔2m在一橫截面上設定四個鋼筋「耳環」。
4.2.3.
2 鋼筋籠吊裝之前，先對鑽孔進行檢測。檢測使用的探孔器直徑和鑽孔直徑相符，主要檢測鑽孔內有無坍塌和孔壁有無影響鋼筋安裝的障礙物，如突出尖石、樹根等，以確保鋼筋籠的安裝。
4.2.3.
3 鋼筋籠吊裝時對準孔位，盡量豎直輕放、慢放，遇障礙物可慢起慢落和正反旋轉使之下落，無效時，立即停止下落，查明原因後再安裝。不允許高起猛落，強行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
4.2.3.4 入孔後牢固定位，容許偏差不大於5cm，並使鋼筋籠處於懸吊狀態。
4.3 灌注水下混凝土
4.3.1 防止導管接頭與導管漏水
4.3.1.1 導管有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿混凝土的重量。
4.3.1.
2 各節導管的安裝接頭所用的膠熱及法蘭的對接位置，預先試拼並作好標記，按插導管時須按試拼時的狀態對號攔裝，所有的法蘭盤接頭均須墊入5-7公釐厚的橡膠墊圈，安放時須對正放平，擰緊螺栓，嚴防漏水。
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