旋挖鑽機鑽孔灌注樁
首件工程施工總結
一前言隨著公路的迅速發展，鑽孔灌注樁運用在公路橋梁基礎工程中日益增加，在大中橋梁中的運用顯得愈來愈重要，同時也促進了橋梁鑽孔灌注樁施工技術的快速發展。近幾年來，旋挖鑽機是鑽孔灌注樁施工中一種較先進的施工方法，該施工方法主要特點是施工效率高，適用於工期要求緊的工程專案。在國道107線駐馬店境漯駐交界至遂平和興段改建工程樁基施工中發揮了充分的作用，同時使現場技術人員掌握了新技術，加塊了施工進度，確保了工程質量。
國道107線駐馬店境漯駐交界至遂平和興段改建工程宋集橋施工採用旋挖鑽機進行鑽孔灌注樁施工，宋集橋0-2#樁基作為我標段旋挖鑽機鑽孔灌注樁首件開工工程，開鑽時間為2023年9月20日，灌注時間為2023年9月20日。
二工程概況
國道107線駐馬店境漯駐交界至遂平和興段改建工程宋集橋施工中採用旋挖鑽機進行鑽孔灌注樁施工，宋集橋中心樁號為k897+793，斜交75度。全長127公尺，樁長為別為32m、40m，採用4-30公尺預應力砼連續箱梁，8根直徑1.5公尺樁基，12根直徑1.
6公尺樁基，樁長為別為32m、40m。10塊橋台蓋梁，橋梁設計為拆舊建新。
根據地質資料顯示，沿線地質大部處於亞粘土層、粘土層等，因此採用旋挖鑽機。
三裝置特點
用於樁基施工的旋挖鑽機是三一trm220型，其最大扭矩220kn.m，發動機功率300kw，最大樁徑2m.適用於粘性土、粉質土、砂土等土層施工，該鑽機通過鑽鬥的旋轉、削土、提公升、卸土，反覆迴圈而成孔，並具有功率大、鑽孔速度快、移位方便、定位準確、工作效率高、噪音小、環保的特點。
四工程施工
（一） 施工方案確定
根據該橋址處地質情況、施工工期要求緊、施工場地受到限制、環保等因素，易選用旋挖鑽機成孔。
（二） 施工準備
施工圖紙的會審，測量放樣，施工場地平整，機械裝置、材料的進場。組織施工人員對施工現場進行深入的調查和研究，收集與施工相關資料，採用合理的施工組織方法，使樁基施工保持連續、均衡、有節奏地進行。
機械裝置投入旋挖鑽機1臺（三一trm220型），配備泥漿幫浦，16~25t汽車吊1臺等裝置。
（三）施工工藝
1. 機械就位、護筒埋設
施工場地平整處理，保證旋挖鑽機底座場地應平整、夯實，避免在鑽進過程中鑽機產生沉陷。
樁位確定後，利用十字線放出四個控制樁位，並以四個控制樁為基準進行埋設護筒。
護筒埋設：每節護筒長度1.5-3.0m，護筒至少高出地面30cm.以防止雜物、泥水流入孔內。
旋挖鑽機在埋設護筒時，應由人工進行輔助配合，護筒埋設利用旋挖機的鑽鬥擠壓作用做相應的調整。
2. 泥漿調製
因鑽機施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鑽渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩定的重要因素。由於地基岩土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點，調製出良好泥漿的各項效能指標尤為重要。
泥漿相對密度：1.02－1.10，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，ph值：大於7.
施工過程中隨時檢測清孔後灌注砼時泥漿的各項效能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用，避免發生施工事故。
3. 鑽孔施工
旋挖鑽機採用筒式鑽鬥。鑽機就位後，調整鑽桿垂直度，注入調製好的泥漿，然後進行鑽孔。當鑽頭下降到預定深度後，旋轉鑽鬥並施加壓力，將土擠入鑽斗內，儀表自動顯示筒滿時，鑽鬥底部關閉，提公升鑽鬥將土卸於堆放地點。
鑽機施工過程中保證泥漿面始終不得低於護筒底部，保證孔壁穩定性。通過鑽鬥的旋轉、削土、提公升、卸土和泥漿撐護孔壁，反覆迴圈直至成孔。
五、施工注意事項
（1） 由於鑽機裝置較重，施工場地必須平整、寬敞，並有一定硬度，避免鑽機發生沉陷。
（2） 鑽機施工中檢查鑽鬥，發現側齒磨懷，鑽鬥封閉不嚴時必須及時整修。
（3） 泥漿初次注入時，垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿著護筒壁沖刷其底部，致使護筒底部土質鬆散。
（4） 因粘土層中鑽進過深易造成頸縮現象，在鑽機施工時應嚴格一次鑽進深度。
（5） 鋼筋籠或探孔器向孔內放置時，應由吊車吊起，將其垂直、穩定放入孔內，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆築時出現廢樁事故。
（6） 根據不同地質情況，必須檢測清孔後灌注砼時泥漿效能指標，確保泥漿對孔壁的撐護作用。
（7） 其他施工工藝事項，應嚴格按照橋涵施工技術規範和標準進行施工。
六、鋼筋籠製作與安裝
鋼筋籠加工場地選在硬化完畢的鋼筋專用加工場地，製作鋼筋籠的主筋、箍筋，直徑、數量、間距等均按照設計圖紙和技術規範的要求執行，施工時要認真按設計圖進行下料和加工。主筋及箍筋間距提前在鋼筋上用石筆為記按圖紙設計標記準確、清晰，焊接和綁紮時按所標點位進行施工，確保間距符合要求。
七、安裝導管
導管採用無縫鋼管製作，導管壁厚5mm，管徑採用φ30cm。導管分節長度：底管長度3.5m,中間每節長3公尺，上部為1.0公尺和0.5公尺的調節管。
八、二次清孔及泥漿指標測試
清孔時，應保持孔內水位高出護筒底部50cm，注入清水時注水管嚴禁沖洗孔壁，以免造成塌孔。
九、水下混凝土灌注
（1）為了保證首封混凝土足以將導管的底端一次性埋入水下混凝土中1公尺以上深度，後續罐車就位，保證與漏斗裡的混凝土連續灌注無間斷。
（2）隨著混凝土的上公升，適時提公升和拆卸導管，導管底端埋入混凝土面以下保持2～6公尺範圍，嚴禁把導管底提出混凝土面，避免造成斷樁。在水下混凝土灌注過程中，由班組長和技術員共同負責測量導管埋深、控制拆管數量，技術員填寫水下混凝土灌注記錄表。
（3）水下混凝土的灌注應連續進行，不得中斷，因此灌注前應有嚴密的施工組織及應急措施，一旦發生機具故障或停電以及導管堵塞等事時，應採取有效措施並同時做好記錄。施工現場特備一台發電機。
（4）提公升導管時應避免碰掛鋼筋籠，混凝土面接近鋼筋籠底端時，混凝土灌注速度應緩慢進行，當混凝土面上公升至鋼筋籠內3～4公尺，再提公升導管，使導管底高於鋼筋籠底端，以免鋼筋籠上浮。同時控制好最後混凝土的灌注量，使灌注完畢的混凝土頂面在鑿除浮漿層後，滿足樁頂標高設計要求，確保樁身質量。應控制在設計樁頂標高以上0.
8～1公尺。在灌注過程中,試驗員隨機抽檢混凝土的各項技術指標,並製作五組試件。
（5）拔導管
水下混凝土灌注完畢，導管吊出樁外，分節卸開，管節和連線零件用水沖洗乾淨，然後塗油，並擺放保管。
十、 旋挖鑽機trm220型成孔優點
（1） 因該鑽機操作由全液壓系統控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉澱厚度等各項指標全部達到施工規範要求。
（2） 該鑽機適用不同地質情況，成孔效率高，約3h左右即可成孔，1天成孔3-4個，是該橋迴旋鑽機成孔的5-6倍，因此使用於工期要求緊的工程專案。
（3） 孔壁穩定性好，成孔後清孔徹底，施工進度快。
（4） 施工噪音低，不汙染環境，使用於環境保護要求高的施工地區。
十一、首件工程中存在的不足
1、施工人員操作不熟練，混凝土有撒漏現象，不但浪費材料，而且汙染施工現場，需要加強操作技能和成本管理的培訓。
2、鋼筋工操作不熟練，互相配合不默契，鋼筋籠製作效率較低。應提高工人操作技能，加大配合力度。
3、鋼筋加工各項檢查有不滿足規範要求現象，效率低。應加強工人的質量控制意識，嚴格按照規範和設計圖紙施工。
十二、 結束語
通過本次施工，旋挖鑽機施工方法具有施工質量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應性強、環保的優點。由於旋挖鑽機所形成的孔壁較粗糙，增加了樁側摩阻力，克服了迴旋鑽機樁側摩阻力低，以及孔底沉渣多，泥漿管理差的缺點。儘管旋挖鑽機投資較高，但適應性強，最終的經濟效益綜合指標還是遠大於迴旋鑽機，可見旋挖鑽機是一種理想的施工工藝。
旋挖鑽機鑽孔灌注樁施工工藝總結
目錄一 工程概況 1 1 工程簡介 1 2 工程地質情況介紹 1 二 施工組織及進度 1 二 施工工藝 2 1 施工準備 2 2 測量放樣 2 3 護筒埋設 3 4 鑽機就位 3 5 泥漿的配置及施工控制 3 6 開鑽 3 7 鑽進過程控制 3 8 終孔 4 9 清孔 4 10 鋼筋籠下孔 4 11...
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