a) 施工工藝
b) 施工方法
1) 測量控制
（1）開孔前，樁位定位準確，在樁位外設定定位座標點。
（2）樁位軸線採取在地面設十字控制網和基準點。鑽機就位時，確保垂直度偏差不大於1%。
2) 成孔：
1、在鑽進過程中，採用連續性筒式取土鑽進成孔。
2、鑽機就位：通過自身履帶爬行至需鑽樁位，由機械自身電腦控制進行鑽機桅杆與機身水平和垂直調整。
3、埋設護筒：鑽機就位後，在測量和施工人員的指導下，鑽尖對準樁位中心，鑽機旋挖至一定深度取出土後下放護筒。護筒埋深3—4m，根據現場情況護筒高出地面30cm左右。
4、複測、校正樁位與護筒中心偏差：護筒埋設好後，由測量人員和監理代表進行樁位複核校正。本道工序完成後申報開孔通知單並進行鑽進成孔。
5、鑽機成孔：鑽機旋挖至強風化於中風化交界處，旋挖無法再進深時，採用更換螺旋岩心鑽再繼續入巖，鑽孔達到一定深度再更換筒鑽頭進行清渣，這樣反覆施工樁底標高直至達到設計要求為止，最後用筒鑽對樁底進行一次清孔。
2、鋼筋籠製作與安放
a) 鋼筋籠製作按設計圖紙要求精心加工。
b）鋼筋的品種，鋼號及尺寸規格應符合設計要求，其製作偏差符合下列規定：
主筋間距：±10mm
箍筋間距：±20mm
鋼筋籠直徑：±10mm
鋼筋籠長度：±50mm
主筋彎曲度：≤1%
鋼筋籠彎曲度：≤1%
b) 鋼筋籠焊接要求：
c) 分段製作的鋼筋籠，鋼筋接長採用單面搭接焊，焊縫長10d，封閉箍和加強環採用單側搭接焊，焊縫長10d，主筋焊接時接頭應錯開，在同一截面內的鋼筋接頭數不得多於主筋總數的50%，螺族箍筋應大部分與主筋點焊，增加鋼筋籠的強度。
d) 紮口焊接時，上下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。
e) 鋼筋籠保護層要求：
（1）鋼筋籠入孔時對準孔位輕放慢慢入孔，鋼筋籠入孔後徐徐下放。
（2）焊接部位表面汙垢先行清除。
（3）鋼筋籠下放孔內符合要求後，將主筋點焊於孔口護筒上，以使鋼筋籠定位和防止竄動。
下灌注導管後，對導管內高壓注入高溶度泥漿進行二次反迴圈清孔，確保孔底沉渣厚度符合規範要求。
a) 對灌注導管要檢查其圓滿度，垂直度及其連線密封性，按期對導管進行水封試驗。
b) 下入孔內導管的底部距孔底300-500mm，並做好記錄。
c) 隔水塞用和導管口徑相符的鐵板。保證足夠的初灌量，保證埋深0.8～1.5m，連貫灌注時埋深2-6m，灌注應連續進行。
d) 派專人測量導管的埋入深度，並作好記錄。灌注混凝土過程中，要經常探測混凝土面上公升高度，檢查埋管深度。混凝土上公升到骨架底口 4m 以上時，再提公升導管，使導管底口高於鋼筋籠骨架底部 2m 以上，可以恢復灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近樁頂時，要保持足夠的導管高度，採用接入短導管等措施，水下混凝土灌注面高出樁頂設計高程 1.
0～1.5m（此高度是根據該地層裂隙發育等情況暫定，具體由設計、監理及業主方確定），以便清除浮漿，確保混凝土樁身質量。拆除導管之前測量混凝土面高程，以保證灌注混凝土達到設計高程。
e) 導管提公升應保持居中，防止掛碰鋼筋籠，拆下的導管要及時衝清乾淨。
f) 灌注砼時充盈係數控制在1.1。根據試樁砼充盈係數為1.3，但此地層灌注砼時充盈係數可能會大於1.1，超出部分的砼應由甲方及監理簽證認可。
g) 接近樁頂時，由於導管內砼高度減少，壓力降底，管外泥漿稠度比重增加，出現灌注困難，應提高漏斗高度。
h) 砼灌注完成時，適時撥出護筒，並做好孔口防護，防止發生意外事故。
i) 澆築混凝土時，按設計及規範要求數量留置混凝土試件，測定 28d 強度。
1、工程樁施工完畢28天，強度達到設計要求後按《建築樁基技術規範》（jgj94-2008）要求進行樁大、小應變檢測，每根樁要進行小應變檢測，且抽取一定數量的樁進行大應變檢測。樁基檢測應由具備檢測資格的單位進行，作大應變的樁由監理及設計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。
2、樁基施工完畢後及時繪製竣工圖，作好樁位平面複核，整理好竣工資料，並請質量監督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結構施工。
3、樁基竣工驗收應該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日誌、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。
；擬投入的主要施工機械裝置表
旋挖鑽孔灌注樁施工方案
目錄一 工程概況 3 1.工程概況 3 2.工程地質條件 3 二 編制依據 4 三 旋挖成孔灌注樁的特點 5 四 裝置選型 5 五 施工前準備 6 1.定位測量 6 2.修建臨時道路 6 3.敷設施工臨時用電 6 4.敷設施工臨時用水管路 6 5.臨時生活 生產用房的搭設 6 6.消防設施的設定 6...
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