旋挖鑽孔灌注樁施工方案

目錄一、編制說明1

二、編制依據1

三、工程概況1

四、施工準備1

五、施工部署2

六、施工工藝4

七、勞動力組織和施工裝置配備7

八、施工進度計畫9

九、工程質量保證體系及措施9

十、安全保證體系及安全保證措施12

十一、文明施工及環境保護措施13

十二、預防及應急措施14

一、編制說明

我司承接廣州市光大花園k區一期專案基礎工程，其中旋挖鑽孔灌注樁152根，為了在短時間內保持保量安全完成工程任務，特編制此施工方案，旨在指導旋挖鑽孔灌注樁施工全過程。

二、編制依據

1．《工程測量規範》gb50026-93

2．《建築樁基技術規範》jgj94-94

3．《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50194-93

4．《建築機械使用安全技術規程》jgj33-2001

5．《建築施工安全檢查標準》jgj59-99

6．《建築地基基礎處理技術規範》jgj79-2002

7．《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》gb50202-2002

8．《建築施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-2005

9．光大花園k區一期專案施工圖及岩土工程勘察報告

三、工程概況

1、根據中國建築設計院施工圖設計本工程鑽（衝）孔灌注樁基礎樁徑統一為1000mm，均為端承樁152根。

2、施工技術要求：

（1）樁端支承岩層為強風化、中風化、微風化泥質粉沙巖，樁徑統一為1000mm，樁長6～12m，單樁承載力特徵值不小於2650kn。

（2）樁位容許偏差：徑向最大允許100公釐（相鄰兩樁不能偏向同一方向），樁垂直度容許偏差為1%；

（3）樁底容許沉渣（沉淤）厚度≤50mm；

（4）採用機械成孔，且要求遵守噪音管制條例，採用導管法灌砼；

（5）樁體砼的設計強度等級c30；坍落度18～20cm；

（6） zh-1樁頂標高分別為-3.2.-3.1.-2.9.-2.2四種。

四、施工準備

1．施工現場控制網測量：根據施工總平面圖的要求，按照規劃局規定的建築紅線和設計圖紙，以及參照規劃局的定位基點，建立本工程施工用的軸線控制網。

2．編制鑽孔樁樁位平面圖，標註樁心座標點，以便施工測量放線及樁定位。

3．按分割槽將鑽孔樁編號，並在圖上註明孔樁的樁心座標，以便樁成孔資料的收集整理和樁驗收。

4．做好現場用電、用水、排水的布置。在工地四周設定排水溝，砌築汙水沉澱池,做好雨季施工安排，把場區內的施工用水及雨水經沉澱後排到市政下水管。

5．協助建設單位拆除、清理施工現場的臨時建築，進行臨時施工便道的修建。

6．對施工所需要材料數量生產和**情況、**、品種、質量等進行詳細調查，以便及早進行供需聯絡，落實供需要求。

7．對電源等的**情況應作詳細調查，包括供電能力、線路距離等。

8．人力、物力、機械用具陸續進場。

9．由專案總工程師組織有關人員認真學習和研究圖紙，並進行自審、會審等工作，以便熟練、準確地施工。

10．由技術部門編制該工程的施工方案，作為工程施工生產的指導性檔案，並在開工前組織專案部人員明確施工任務、質量目標、施工工期，進行技術、質量、安全交底等工作。

11．根據施工方案中確定施工機具、裝置的要求以及施工進度的安排，編制施工機具裝置需用量計畫，落實施工機具裝置需用量計畫，確保按期進場，準時開工。

五、施工部署

1、根據設計要求及工程地質資料反映的情況，確定選用sd20型多功能鑽孔樁機施工，滿足施工場地周邊建築物對施工機械的限制，上述機械的機械效能完全滿足在中風化或微風灰岩層上成孔的施工要求；

2、計畫配置1臺旋挖鑽孔樁機施工。

3、施工現場平面布置：因該工程設計樁距較近，不能滿足3倍以上樁徑的安全施工間距要求，在施工時實行跳打方法，以保證成樁的施工質量。

旋挖跳打施工線路圖（k5棟）

a（k5-a～b軸）：67#→54→49→55→51→47→50→53→68→65→52→66→48→46＃樁

b（k5-c～f軸）：44#→42→45→39→43→41→73→75→32→40→74→59→76→58→61→63→60→31→58→56→62→57#樁

c（k5-k～n軸）：72#→24＃→19＃→23＃→21＃→72＃→70＃→30＃→22＃→71＃→29#→38#→69＃→37＃→33＃→03＃→35＃→28＃→34＃→27＃→36＃→26#→20＃→25＃→18＃樁

d（k5-p～q軸）：16#→13→17→14→12→15→10→9→7→11→6→8→5→1→4→2#樁

4、管理機構配置，專案部管理機構架構組織配置見施工組織架構表。

施工組織架構表

5．現場勞動力組織。由於工程工期較緊，深層攪拌樁和鑽孔樁作業將同時全面展開施工，採取勞動力和機械裝置高投入的施工組織措施。

勞動力需用量計畫

六、施工工藝

1、根據業主工期要求，直接進行工程樁施工。

2、主要裝置引數：

sd20型多功能鑽機，成孔直徑（800～1500）㎜，成孔深度62m，提公升能力主捲揚200kn，副捲揚75kn、驅動功率194kw，幾何尺寸長5680mm寬200mm高20.700mm。鑽機適用於填土層、砂層、卵石層和粘土層、淤泥層及強風化岩層等軟弱層的成孔。

3、樁機開工前認真閱讀有關技術檔案及地質勘探資料，核查樁位地質是否適合樁機成孔，檢視地下是否有不利成樁的障礙，如有障礙，採取相應的措施，清除作業區障礙。安排合理的施工工序，進行施工。

4、工藝流程：根據岩土工程勘察報告鑽探揭露，場地內地層自上而下為：人工填土、素填土由粉質粘性土組成，層厚2.

0～8.0m不等。第三系全風化泥質粉沙巖、層厚0.

5～2.0m，第四層系強風化泥質粉沙巖，層厚3.00～5.

00m。第五層系中風化泥質粉沙巖，層厚3.00～5.

00m，第陸層系微風化泥質粉沙巖。場地內均為弱透水層，地下水不發育，僅在填土層含上層滯水。根據以上情況分析我們認為該場地適合幹鑽成孔工藝。

在幹鑽（挖）施工過程中如果出現地下水較多可改用泥漿護壁成孔工藝施工。

（1）乾成孔鑽（挖）成孔工藝流程：

放線定位→鑽機對樁位→旋挖埋護筒→幹鑽旋挖成孔→旋挖清理孔底沉渣→成孔檢收→吊裝鋼筋籠→安裝導管→澆灌混凝土→測定樁頂標高→拔出導管→清理場地。

a、鑽（挖）乾成孔技術要求：

a、埋設護筒時如果場地中雜填土較厚、鬆散必須將埋設的護筒底部穿過雜填土進入粉質粘土層，以保證雜填土不坍塌落入孔底。

b、當鑽（挖）到設計要求孔深時必須改用平底清渣鑽具將孔底鑽渣、泥漿水取出樁底以保證孔底沉渣符合設計要求。

c、吊裝鋼筋籠時要高吊慢放垂直安裝，不准橫位斜插將孔壁泥土帶入孔底形成沉渣。

d、鋼筋籠安裝好後立即安放導管，導管吊腳高度控制在0.5～1.0m之間，不可將導管吊腳離孔底過高以免造成混凝土離釋。

e、導管安裝完成後立即灌砼，灌砼時經常反覆上下活動導管利用導管反插來搗實樁體混凝土。大樁徑的樁必要時於採用高壓振動棒來搗實樁體混凝土。

(2)泥漿護壁鑽孔樁工藝流程：

泥漿護壁鑽孔樁工藝流程框圖

a、泥漿護壁鑽孔樁技術要求：

a、樁機安裝平穩，機身成水平，確保鑽孔樁中心位置與設計樁中心

重合。全電腦控制儀控制鑽桿垂直度、鑽孔深度等。

b、樁位用全站儀根據基準點測放，並另外定出一條與樁位平行的基線，以便隨時對樁位進行複核，對臨時基準點、水準點採取措施保護，不受施工破壞。

c、施工場地應三通一平，合理安排施工場地，確保施工道路暢通，以便施工材料到位，施工場地不能因積水影響施工，並使施工過程中產生的汙水經沉澱、澄清後再利用。合理架設施工用電線路，確保施工安全。

d、護筒採用8mm鋼板製作，護筒內徑大於樁徑200mm，埋入地下3～4公尺，並高出周邊地面30公分，以防鑽渣倒灌，埋置好護筒後，在護筒上測放高程標誌，並複核護筒中心與樁中心的偏差，偏差控制在5公分內。周邊用粘土回填夯實以保證位置準確穩定。

e、泥漿以自然造漿為主，如施工需要泥漿**不足時選用高塑性粘土來製備，泥漿控制比重1.1～1.3左右，泥漿攪拌取樣送檢合格後開鑽。

泥漿幫浦設專人看管，對泥漿的質量和漿面高度隨時測量和調整/保證濃度合適，停鑽時及時補充泥漿，隨時清除沉澱池中的雜物保持純漿迴圈**不中斷，防止塌孔和埋鑽。

f、成孔深度達到設計樁底標高後，用泥漿幫浦清孔。在澆注前孔內的泥漿比重應小於1.25，含砂率小於或等於8％，粘度小於或等於28秒。

用測錘測出長度與鑽孔深度差值確定，孔底沉渣（沉淤）厚度≤50mm。

5、成孔質量標準

（1）、以機架上的高程標誌和測錘測量深度換算值確定樁長符合設計要求。

（2）、鑽孔到達岩面立即通知值班監理確定終孔深度。

（3）、鑽孔完成後立即檢查成孔質量，填寫施工記錄，成孔質量必須符合下列要求：

樁徑容許偏差：±50mm

垂直度容許偏差：≥1％

孔底沉渣（沉淤）容許厚度：≤50mm

樁位容許偏差：沿垂直軸線方向≤50mm，沿平行軸線方向≤50mm。

6、鋼筋籠製作及吊放

成孔經驗收質量合格，吊裝鋼筋籠就位，在驗查鋼筋籠周邊保護層固定支撐符合要求。

（1）、鋼筋籠及預埋件應按灌注樁施工圖製作；

（2）、搬運時採取適當保護措施，防止鋼筋籠扭轉、彎曲；

（3）、埋設鋼筋籠應對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。

（4）、鋼筋籠下到設計標高後，應立即固定，兩段鋼筋籠駁接時採用搭接焊，搭接長度≥10d。

旋挖鑽孔灌注樁施工方案

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