中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程
旋噴樁止水帷幕專項施工方案
1．編制依據
1.1．中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程合同施工招標檔案、施工圖紙及後續更改檔案；
1.2．中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程岩土工程勘察報告；
1.3．中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓基坑支護工程設計藍圖；
1.4．bg-02設計更改通知單；
1.5．《建築地基處理技術規範》(jgj79-2002)；
1.6．《混凝土攪拌用水》(jgj63-89)；
1.7．《建築基坑支護技術規範》(jgj120-99)；
1.8．《地下工程防水技術規範》(gb50108-2008)；
1.9．《地下防水工程質量驗收標準》(gb50208-2002)；
1.10．國家有關方針政策，以及國家和地方的相關法律法規。
2．編制範圍及原則
2.1.編制範圍
中山大學附屬第六醫院醫療綜合大樓工程基坑平面呈l型，南北長約79m，東西長約78m，周長約 310m，開挖深度為17.30～20.90m。
基坑支護樁間高壓旋噴樁止水帷幕施工，共約1300延長公尺。
2.2.編制原則
⑴確保施工方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具裝置。
⑵技術可靠性原則
根據本標段工程特點，依據廣州市及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。
⑶經濟合理性原則
針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁施工達到既經濟又優質的目的。
⑷環保原則
施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音汙染，施工汙水、廢漿經沉澱並取得相關部門的批准後方可排放。施工過程實施iso9001:
2008標準，進行環境管理。建設「綠色工地」，實施「環保施工」。
3. 工程概況及主要工程數量
3.1.工程概況
本工程位於廣州市天河區員村二橫路26號中山大學附屬第六醫院的大院內，交通便利。
基坑安全等級按一級，一般地面設計堆載20kpa，出土口及行車道路面設計堆載40kpa東北側天然基礎樓房折算為地面超載力約60kpa，要求坡頂邊1.5m範圍不得堆載。
基坑平面呈l型，南北長約79m，東西長約78m，周長約 310m，開挖深度為17.30～20.90m。
基坑支護採用旋挖灌注樁+鋼筋砼內支撐形式。因場地雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎等的問題，設計對部分支護進行了調整。根據bg-02設計更改通知單的要求，基坑支護工程施工圖示：
①、ab、bc段將支護樁公升至地面，取消原樁頂支護段採用的鋼管樁+土釘及預應力錨桿的複合式土釘牆支護，取消水泥攪拌樁，在基坑內側樁間掛網噴射素砼止水。ab段支護樁的外側設定一排木樁φ50、l=3m、@0.8m；②、cd段整平地面與東側四層樓房地坪標高一致，平整地面後，在樁間施工雙管旋噴樁止水，旋噴樁φ550要求進入可塑土層2m，取消水泥攪拌樁；③、de、ef段原地面在樁間施工φ550雙管旋噴樁，旋噴樁要求進入硬塑土層1m，取消水泥攪拌樁；④、fg、gh段原地面在旋挖樁間施工φ550雙管旋噴樁，旋噴樁要求進入硬塑土層1m，gh段樁頂按1:
0.5放坡+1排注漿土釘支護，取消原垂直開挖支護形式；⑤、hi、ia段樁頂按1:0.
5放坡+2排注漿土釘支護，取消原垂直開挖支護形式，平整地面後，在樁間施工φ550雙管旋噴樁止水，旋噴樁要求進入可塑土層2m或硬塑土層1m，取消水泥攪拌樁。
旋噴樁採用高壓二重管施作，旋噴漿液採用 42.5r普通矽酸鹽水泥，每延公尺水泥含量＞250kg。旋噴樁必須滿足《建築地基處理技術規範》(jgj79-2002)，旋噴樁用水滿足《混凝土攪拌用水》(jgj63-89)要求，水灰比為1.
1～1.3。
3.2.地質水文概況
1、雜填土，厚度0.7～4.1m,雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎
2、粉質粘土，厚度4.3～13.7m
3、粉質粘土（堅硬），厚度3.3～9.6m
4、全風化巖，厚度3.8～8.3m
5、強風化巖，厚度1.9～9.2m
6、微風化巖，厚度2.6～3.4m
1、場地主要含水層為素填土層及基岩隙水。
2、素填土中的空隙水為上層滯水，水位隨季節的變化而起伏，主要受大氣降雨補給，側向徑流及蒸發是其主要的排洩形式。
3、基岩裂隙水主要賦存在強風化、中風化、微風化岩層風化裂隙中，主要受裂隙水的側向補給，同時，側向滲透為其主要的排洩形式。
4、地下水對砼無腐蝕，對鋼結構有弱腐蝕，在乾濕交替環境中，對鋼筋砼結構中的鋼筋有弱腐蝕。
3.3.主要工程數量
旋噴樁主要工程量詳見主要工程數量表2.01：
表2.01 基坑主要工程數量表
4．施工準備
4.1.施工準備
1、施工前技術、質檢及現場施工負責人應組織班組作業人員熟悉圖紙，學習規範、標準，以熟練掌握各種技術要求及施工方法。
2、根據旋噴樁數量配備施工機械，旋噴漿液的原材料規格、質量必須符合設計要求，並有出廠合格證，現場按要求進行驗收。
3、按設計布樁形式，間距及維護結構範圍按設計原則布置樁位，並繪製平面布置圖，對各樁進行編號。
4、對施工機械裝置進行檢修與維護，使其符合使用要求。
5、 通過試噴校驗施工裝置的技術效能、工藝引數、試噴效果及其技術措施是否適宜，試樁數量不少於3根。
4.2.施工前的工藝試驗
旋噴樁正式施工前進行試樁3根。施工前的工藝試驗主要是驗證以下幾個方面：
1、試噴結果能否達到設計所提要求；
2、旋噴樁施工工藝引數；
3、根據地質情況和設計樁徑選擇的施工機具、裝置、施工工藝是否滿足設計要求；
注)：漿量計算以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：
q=(h/v)q(1+β)
式中 q—漿量（m3）；
h—噴射長度（m）；
q—單位時間噴漿量（m3/min）；
β—損失係數，通常0.1～0.2；
v—提公升速度（m/min）。
根據試樁引數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。
5. 工藝流程與施工程式
5.1.工藝流程
施工工藝流程見「高壓旋噴樁施工工流程圖」。
5.2.施工程式
1、施工準備
⑴ 場地平整
正式進場施工前，進行管線調查後，清除施工場地地面以下2公尺以內的障礙物，不能清除的做好保護措施，然後整平、夯實；同時合理布置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的「三通一平」。
⑵ 樁位放樣
施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經過復測驗線合格後，用鋼尺和測線實地布設樁位，並用竹籤釘緊，一樁一簽，其誤差不大於2cm，。在高噴灌漿軸線拐彎處應設固定樁，同時在施工軸線5～10m範圍設控制樁。
⑶ 修建排汙和灰漿拌製系統
旋噴樁施工過程中將會產生10～20%的返漿量，將廢漿液引入沉澱池中，沉澱後的清水根據場地條件可進行無公害排放。沉澱的泥土則在開挖基坑時一併運走。沉澱和排汙統一納入全場汙水處理系統。
灰漿拌製系統主要設定在水泥附近，便於作業，主要由灰漿拌製裝置、灰漿儲存裝置、灰漿輸送裝置組成。
2、鑽機就位
本專案雜填土層中存大量的磚砼渣、礫石及舊基礎，擬採用2臺mgj-50鑽機引孔造孔, 鑽機就位後，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鑽桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鑽孔垂直度誤差小於1.5%；鑽孔前應除錯空壓機、泥漿幫浦，使裝置運轉正常；校驗鑽桿長度，並用紅油漆在鑽塔旁標註深度線，保證孔底標高滿足設計深度。
3、引孔鑽進
把鑽機移至鑽孔位置，對準孔位用水平尺掌握機台水平，立軸垂直、墊牢機架、鑽機的垂直度滿足精度要求，經技術人員驗測合格後方可開鑽。如發現鑽機傾斜，則停機找平後再開鑽。鑽進過程中，遇到異常情況及時查明原因，採取相應措施，對地層變化、顆粒大小、硬度等要詳細記錄，鑽孔結束後，由技術人員進行質量檢查，合格後方可移位進行下乙個孔的鑽進。
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引孔鑽進 鑽機施工前，應首先在地面進行試噴，在鑽孔機械試運轉正常後,開始引孔鑽進。鑽孔過程中要詳細記錄好鑽桿節數，保證鑽孔深度的準確。旋噴提公升 當噴射注漿管插入設計深度後，開啟高壓幫浦，然後由下向上旋噴。噴射時，先應達到預定的噴射壓力 噴漿後再逐漸提公升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質量，...
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