重慶市大渡口長江防洪護岸綜合整治工程
（一期）一標段
編制人：
審核人：
審批人：
河南紅旗渠建設集團
二零零九年八月
第一章施工條件
1.1 工程概況：
重慶市大渡口區長江防洪護岸綜合整治工程位於大渡口區南部和東部，長江的北岸。其中一期工程線路起於魚洞大橋西側連線線，下穿魚洞大橋，經鐵道部十七局戰備庫、四三六處北側、重慶市肉聯廠至茄子溪規劃碼頭，下穿規劃的中壩長江大橋，止於建橋大道，道路全長6.93km。
道路等級為城市次幹路一級，設計速度40km/h，雙向四車道。標準路幅寬度26m。
1.1.1 工程位置：
本合同段高壓旋噴樁的起止樁號為k10+603~k12+075，總共旋噴樁長度為85000m。
1.1.2 水文地質條件
擬建工程位於長江幹流重慶大渡口區茄子溪河段左岸，本河段地處長江上游丘陵寬谷河段。根據河段上游朱沱水文站實測洪水資料統計，年最大洪峰流量集中在6~9月，尤其7、8兩月居多。實測年最大洪峰量最大值53400m3/s(2023年9月2日)，年最小洪峰值24800 m3/s(2023年7月23日)。
1.1.3 對外交通條件
工程建設所在地，由袁茄路、建橋大道等較高等級道路通達，同時有簡易公路到達施工場地，交通較為便利，外部交通建設條件良好。
綜上所述，施工場地的水文、地質、交通等條件基本滿足施工要求。
第二章主體工程施工方法
2.1 施工準備
2.1.1 對設計資料和招標檔案的內容進行全面的現場核對和施工調查。
2.1.2 根據總施工部署編制灌漿施工方案，施工網路計畫等並報批。
2.1.3 開工前認真進行施工測量，包括導線點、界樁、水準點複測和補點。
2.1.4 做好施工臨時施工場地的清理，臨時排水設施等。
2.1.5 正式施工前準備工作
正式施工前，保證裝置器具和材料按時到場，著重做好灌漿試驗工作，調整灌漿壓力、漿液擴散半徑、孔距和排距後及時將孔位放樣至實地。
2.2 現場高壓噴射灌漿試驗：
2.2.1試驗區及旋噴試驗孔布置
在現場高壓噴射注漿作業開始前，按施工圖紙要求和監理人指示選擇地質條件具有代表性的區段，按室內試驗選定的配合比進行高噴注漿工藝試驗。
地質中有砂卵石層時，伸入中密砂卵石層2m，無砂卵石層則伸至巖基層。
試驗結束後，應根據工程師指示抽取芯樣進行固結體的均勻性、整體性、強度和滲透性等試驗，並將試驗成果提交工程師。
2.3 施工程式
施工準備→灌漿試驗→測量放線→鑽孔→下噴射裝置→高噴灌漿→漿液沖洗→封孔。
2.4 施工方法
2.4.1 高壓旋噴灌漿工程
2.4.1.1 灌漿工程施工工序如下：
施工流程
2.4.1.2高壓旋噴灌漿施工
1、施工裝置機具選型
針對地層條件和設計要求，選擇的主要施工裝置機具及材料見附表。
2、灌漿材料
灌漿主要材料包括水泥、水、摻和料及外加劑等，每批採購的水泥、摻和料、外加劑等材料，均應符合有關的材料質量標準，並附有生產廠家的質量證明書。入庫前按規定進行檢驗驗收，及時把檢驗成果報送監理人。
（1）水泥根據施工圖紙或監理人指示，選用灌漿用的水泥品種。水泥標號不低於32.5m；水泥細度要求通過80um方孔篩，其篩餘量不大於5%。
水泥不得存放過久，出廠期超過3個月的水泥不得使用。
（2）水灌漿用水符合jgj63-89的規定，拌漿的水溫低於40°c。
3、製漿
（1）製漿材料必須稱重,稱重誤差小於5%，水採用水尺量取，水泥按袋計量，其它材料用稱稱重。回填灌漿和固結灌漿一般均採用集中製漿站來製漿，輸送漿液流速為1.4-2.
0m/s，各灌漿站根據漿液所需配比進行配漿。
（2）各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液密度等引數；純水泥漿的攪拌時間，使用普通攪拌機時，不少於3min；使用高速攪拌機時，不少於30s。漿液在使用前應過篩，從開始製備到用完的時間小於4h。拌制細水泥漿液和穩定漿液，攪拌時間通過試驗確定；細水泥漿液的攪拌，從製備到用完的時間小於2h。
4、高壓旋噴灌漿施工
旋噴灌漿施工採用三管旋噴施工工藝，設計樁徑1000mm採用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。旋噴造孔按一序孔和二序孔分部進行，旋噴灌漿先噴一序孔，再噴二序孔。
旋噴施工工藝參數列
（1）鑽孔施工工藝
鑽孔沿壩軸線布孔，分序鑽孔，採用xy-2型工程鑽機進行鑽孔施工，首先把鑽桿(注漿管)對準孔位中心，偏差不超過50mm，鑽機座要平穩，立軸或轉盤要與孔位對正，傾角與設計誤差一般不得大於0.5，鑽孔護壁材料為黃泥漿，比重初定為1：1，孔深達設計孔深後再加深0.
5m。鑽孔過程記錄完整。
（2）鑽孔方法
鑽進方法採用硬質合金迴轉鑽進、金剛石鑽進、合金牙輪鑽進等方法成孔。心牆粘土層段一般宜採用幹鑽取芯成孔，必要時可向孔內加入少量清水或泥漿；亦可採用泥漿鑽進，沖洗液選用優質粘土泥漿或膨潤土泥漿；當壩體心牆粘土適合於自然造漿時，可用清水做為沖洗液，但幫浦量應根據需要嚴格控制。砂礫石層採用硬質合金迴轉鑽進、合金牙輪鑽進，泥漿護壁，基岩段造孔採用硬質合金迴轉鑽進或金剛石鑽進方法。
（3）鑽孔基本要求
孔徑：高噴鑽孔孔徑不小於φ110mm。
孔深：終孔深度以達到設計要求為準，即伸入基岩0.5m。
樁位：根據施工圖紙規定的樁位進行放樣定位，其中心允許誤差應不大於1%孔距。
（4）孔斜控制
孔斜控制
鑽孔偏斜是影響牆體可靠搭接的關鍵因素，施工時採取以下措施進行防斜：
①鑽機加設底座，力求鑽機工作時保持平穩。
②鑽機就位後，應墊穩及調整好鑽機，使開孔鑽具保持鉛垂狀態。
③隨時校對立軸垂直度，加長粗徑鑽具，禁止使用彎曲鑽桿和彎曲的粗徑鑽具。
④除開孔外，不得使用短小鑽具，鑽具長度應保持在3.5m以上，並在鑽進時合理使用鑽進引數。
（5）固壁泥漿
採用當地優質粘土或採用膨潤土做為造漿主要材料。泥漿效能引數指標按下錶控制：
泥漿效能指標控制標準表
泥漿淨化及**
鑽孔時，孔口返出的泥漿經排漿溝、沉澱池沉澱後，用泥漿幫浦再次幫浦入鑽桿迴圈使用，排漿溝、沉澱池的漿渣人工挖出，運至指定地點堆放
（6）下噴射管
可先鑽孔後下管，亦可直接打管，在下(打)管過程中，需防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包紮好），一旦發現塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鑽孔。
當噴射管置入土層預定深度後用清水試壓，若注漿裝置和高壓管路安全正常，則可攪拌製作水泥漿開始高壓注漿作業。
（7）注漿作業：
自下而上進行高噴作業，高噴頭部只做上公升運動（定噴）。此時，高噴作業系統的各項工藝引數如：凝結時間、注漿流量、風量、壓力、旋轉）和提公升速度等應符合設計要求。
並隨時做好關於噴射時間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。
為解決凝結體頂部因漿液析水而出現凹陷現象，每當高噴結束後，隨即在噴射孔內進行靜壓充填灌漿，直至孔口液不再下沉為止。
（8）漿液沖洗：
當噴漿結束後，立即清洗高壓幫浦、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘渣，以免堵塞管線。
（9）回灌
灌漿結束後，應隨即用水泥漿或者回漿回灌。
6、特殊情況下的技術處理措施
（1）在灌漿過程中，發現漿液冒出地表即冒漿，採取如下控制性措施：①降低灌漿壓力，同時提高漿液濃度，必要時摻砂或水玻璃；②限量灌漿，控制單位吸漿量不超過30l／min～40l／min或更小一些；③採用間歇灌漿的方法，即發現冒漿後就停灌，待15min左右再灌。
（2）在灌漿過程中，當漿液從附近其他鑽孔流出即串漿，採取如下方法處理：①加大次序孔間的孔距；②在施工組織安排上，適當延長相鄰兩個次序孔施工時間的間隔，使前一次序孔漿液基本凝固或具有一定強度後，再開始後一次序鑽孔，相鄰同一次序孔不要在同一高程鑽孔中灌漿；③串漿孔若為待灌孔，採取同時併聯灌漿的方法處理，如串漿孔正在鑽孔，則停鑽封閉孔口，待灌漿完後再恢復鑽孔。
第三章高噴防滲牆質量保證措施
1、根據設計圖紙規定的檢位進行放樣定位，其中心允許誤差不得大於5cm。
2、鑽機或噴射機組就位後，應保證立軸或轉盤與孔位中心對正，成孔偏斜率應不大於1.5％。
3、採用水射流成孔時，應採用低壓（2mp）水流將噴管送至設計圖紙規定的孔深，經工程師檢驗合格後，方可進行高壓噴射注漿。採用鑽機成孔時，應將鑽孔鑽至設計圖紙規定的深度後再插入噴管到預定深度，經工程師檢驗合格，方可進行高壓噴射注漿。
4、高壓噴射注漿應自下而上進行，注漿過程中應達到：
（1） 高壓注漿裝置的額定壓力和注漿量應符合設計圖紙要求，並確保管路系統的暢通和密封。
（2） 風、水、漿均應連續輸送，水泥漿液的高壓噴射作業不得停噴或中斷。
5、水泥漿液應進行嚴格的過濾，防止噴嘴在噴射作業時堵塞。
6、應按工程師指示定期測試水泥漿液密度，當施工中漿液密度超出指標時，應立即停止噴注，並調整至上述正常範圍後，方可繼續噴射。
7、因故停噴後重新恢復施工前，應將噴頭下放30cm，採取重疊搭接噴射處理後，方可繼續向上提公升及噴射注漿，並應記錄中斷深度和時間。停機超過3h時，應對幫浦體輸漿管路進行清洗後方可繼續施工。
8、施工過程中，應經常檢查泥漿（水）幫浦的壓力。漿液流量、空壓機的風壓和風量、鑽機轉速、提公升速度及耗漿量。當冒漿量超過注漿量20％或完全不冒漿時，應按《高壓旋噴注漿技術規範》ysj210－92、ybj43－92第3.
4.15條的規定及時進行處理。
9、施工過程中應根據了程師指示採集冒漿試樣，每種主要地層應取冒漿試件不少於6組。
10、噴射作業完成後，應連續將冒漿回灌至孔內，直到漿液面穩定為止。在粘士層或淤泥層內進行噴射時，不得將冒漿進行回灌。
第四章施工安全防護措施
（一） 施工安全用品及設施配置
1、 按照國家勞動保**的規定，定期發給在現場施工的工作人員必需的勞動保護用品：如安全帽、手套、安全靴、護目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、水鞋和安全帶等。按照有關的勞動保**的規定給特殊工種作業人員發放勞動保護津貼和營養補助。
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