一．編制依據 2
二．編制說明 2
1.水泥量計算 2
2.施工引數 3
3.材料檢驗 3
4.樁基檢測： 3
三．施工工藝 3
3．1施工準備 3
3．2機械裝置 3
3．3、測量放樣 4
3．4、機具就位 4
3．5、鑽進 4
3. 6、漿液配置 4
3．7、噴射注漿 4
3．8、沖洗 4
四、施工機械及人員安排 5
4．1、施工組織機構及人員配備情況： 5
4．2、 主要機械裝置配套表 5
4．3、施工工藝引數 6
五、質量標準及檢查措施 6
5．1、旋噴樁的施工技術要求： 6
5．2、施工檢查內容 7
六．安全保證措施 9
6．1、施工現場 9
6．2、機械操作安全技術要點 10
6．3、施工用電安全保證技術要點 11
七．環境保證措施、 12
7．1 施工廢水 12
7．2、施工粉塵 12
高壓旋噴樁施工方案
1.蘭渝鐵路有限責任公司施工合同及招標檔案.
2.蘭渝鐵路指導性施工組織設計.
3.新建蘭渝鐵路涵洞施工圖
4.《客貨共線鐵路路基工程施工技術指南》（tz202-2008）
5.《鐵路路基工程施工質量驗收標準》
6.《建築地基處理技術規範》(jgj79-2002)
7.《鐵路橋涵施工規範》(tb10203-2002)
工程概況、我部試樁地點為dk688+993,本段設計樁數216根，總長 972公尺，樁徑0.50公尺，樁嵌入粉質粘土內不小於2.0公尺，加固後地基承載力特徵值fspk≥0.
20mpa.本段施工裝置為mgj-50型旋噴樁機，噴嘴直徑2.5mm, 噴壓力20mpa，注漿管直徑60mm，鑽頭旋轉速度實驗25r/min，鑽頭提公升速度26cm/min，漿液流量57l/min。
水灰比為1：1，灰漿比重1.49,地質為軟弱土層，涵洞基礎採用旋噴樁加固地基。
按旋噴樁固結體的體積需要量計算：q=3.14×d2×h×（1+b）/4（公式一） 其中：
q-旋噴漿液用量（m3）； d-樁體直徑（m）；h-樁長（m）；b-損失係數， 選用0.1-0.3
按旋噴樁工藝引數要求引數計算：q=（h/v）×q×（1+b）（公式二） 其中：q-旋噴漿液用量（m3）； q-高壓注漿幫浦的排漿量（l/min）；h-樁長（m）；b-損失係數， 選用0.
1-0.3；v-注漿提公升速度（m/min）.
根據旋噴液用量、漿液水灰比計算出樁體每公尺水泥用量。
2.施工引數：確定水灰比，鑽孔速度、提鑽速度、壓強及漿液流量，確定每公尺水泥用量。
3.材料檢驗：水泥採用42.
5普通矽酸鹽水泥，進場時，必須對其品種、級別、包裝、代裝質量、出廠日期等進行驗收，並對其強度、凝結時間、安定性進行檢測實驗，起質量必須符合國家標準規定。
4.樁基檢測：樁身無側限抗壓強度必須符合設計要求。
施工單位檢查樁數的2%，並不少於5根，每根樁在成樁28d後取3個試樣（在樁徑方向1/4處、樁頭至樁長2/3長範圍內垂直取芯）。地基承載力檢測，總樁數的2‰，且每基坑不少於1處。
3．1施工準備：原地面處理，原地基淤泥，鬆軟土，生活雜物應及時清理走，並進行平整壓實，確保施工裝置及施工能夠正常運轉。並設定回漿池。
3．2機械裝置：
本標段採用mgj-50型旋噴樁機，裝置進場後，對其進行了除錯、檢驗，裝置處於良好的工作狀態，可保證其能正常進行,機械的主要效能如下表。
3．3、測量放樣：根據樁位布置圖，對樁位進行放樣，根據位置傳遞進行布樁，並用白灰和竹籤作好樁位標示，確保操作人員辯識。
3．4、機具就位：鑽機應平穩，立軸、轉盤、與孔位對正，防止管路堵塞，密封良好。樁位偏差不大於50mm，樁身垂直度為1.5%.
3．5、鑽進：啟動鑽機開鑽，鑽至設計標高後停止鑽進。
3. 6、漿液配置：水泥採用p42.5普通矽酸鹽水泥，水灰比按1：1控制，水泥漿比重為1.49,攪拌時先加水，後加水泥，並確保每次水泥攪拌時間不少於2分鐘，
3．7、噴射注漿：在插入旋噴管前先檢查高壓裝置和管路系統，裝置的壓力和排量必須滿足設計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，並做高壓水射水試驗，合格後方可噴射漿液。
旋噴作業系統的各項工藝引數都必須按照預先設定的要求加以控制，並隨時做好關於旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。
噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿旋轉30秒，水泥漿與樁端土充分攪拌後，再邊噴漿邊反向勻速旋轉提公升注漿管，提公升速度為260mm/min，直至距樁頂1公尺時，放慢攪拌速度和提公升速度 。保證樁頂密實均勻。中間發生故障時，應停止提公升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小於1m，防止固結體脫節。
3．8、沖洗：噴射施工完成後，應把注漿管等機具裝置採用清水沖洗乾淨，防止凝固堵塞。管內、機內不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
成孔移鑽機移位，施工下一根樁。
作業隊將在此區間設立由作業隊長任施工管理負責人，並配備技術負責人及若干技術施工人員，物資、裝置均配有專人負責。人員配備情況詳見「主要管理人員一覽表」。
旋噴樁施工採用xy-150地質鑽機引孔，xp-30b型旋噴机作業。主要施工機械裝置如表3.02所示，本表暫定為乙個工作面裝置配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整裝置。
旋噴樁施工主要技術引數參考表
5．1、旋噴樁的施工技術要求：見表
⑴施工前檢查
在施工前對原材料、機械裝置及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：
①原材料包括水泥、（摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質量合格證及複驗報告，拌和用水的鑑定結果；
②漿液配合比是否合適工程實際土質條件；
③機械裝置是否正常，在施工前應對高壓旋噴裝置、地質鑽機、高壓泥漿幫浦、水幫浦等作試機執行，同時確保鑽桿、鑽頭及導流器暢通無阻；
④檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少於2孔，必要時調整噴射工藝引數。
⑤施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鑽進及噴射達到設計要求。
⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。
⑵施工中檢查
施工中重點檢查內容有：
①鑽桿的垂直度及鑽頭定位；
②水泥漿液配合比及材料稱量；
③鑽機轉速、沉鑽速度、提鑽速度及旋轉速度等；
④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；
⑤孔位處的冒漿狀況；
⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提公升時的搭接長度；
⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提公升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量資料。
⑶施工後檢查
施工後主要對加固土體進行檢查，包括：
①固結土體的整體性及均勻性；
②固結土體的有效直徑；
③固結土體的強度、平均直徑、樁身中心位置；
④固結土體的抗滲性。
六．質量保證措施、
為保證旋噴樁的施工質量，根據施工條件、設計要求和相關行業規範，擬採取如下質量保證措施達到施工質量目標。
放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常後，才能下注漿管施工。
⑵高噴施工時隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少於48小時。
⑶採用42.5普通矽酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，並按每批次現場抽樣外檢，合格後才能投入使用。施工中所有計量工具均應進行鑑定,水泥進場後，應墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結塊。
高壓旋噴樁施工方案
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