高壓旋噴樁施工方案

1、編制依據

《石咀車輛段出入線段明挖區間圍護結構設計施工圖》

《建築地基處理技術規範jgj79-2002》

2、適用範圍

本施工方案適用於石咀車輛段出入線段明挖圍護結構鑽孔灌注樁樁間高壓旋噴樁止水處理。

3、編制原則

⑴確保技術方案針對性強、操作性強；施工方案經濟、合理。堅持技術先進性、科學合理性、經濟適用性與實事求是相結合。根據工程地質、水文地質、周邊環境及工期要求等條件選擇最具實用性的施工方案和機具裝置。

⑵技術可靠性原則

根據本標段工程特點，依據昆明及其周邊地區類似工程施工經驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術方案進行施工。

⑶經濟合理性原則

針對工程的實際情況，本著可靠、經濟、合理的原則比選施工方案，施工過程實施動態管理，從而使旋噴樁施工達到既經濟又優質的目的。

⑷環保原則

施工前充分調查了解工程周邊環境情況，緊密結合環境保護進行施工。施工中認真作好文明施工，減少空氣、噪音汙染，施工汙水、廢漿經沉澱並取得相關部門的批准後方可排放。

4、工程概況

4.1工程簡介

石咀車輛段出入線段明挖區間位於春雨路以東，石咀公尺軌車站以南，成昆鐵路以西的石咀村旁及普坪村南側。旋噴樁直徑60cm，旋噴樁552顆，總長約6700m。

高壓旋噴樁布置示意圖

4.2工程地質條件

根據資料揭示及對地層成因、年代的分析，本工程地層表層為素填土，上部為第四系（q4al+l）可塑狀粘土，中下部為第四系(q3al+l) 軟塑狀粘土、軟塑狀粉質粘土、粉砂，覆蓋層總厚度大於18m, 各層土呈多層交錯尖滅狀沉積, 地層埋深及厚度變化較大, 物理力學性質不均勻。區間基底大都處於〈4-4-1〉軟塑狀粉土層中。

4.3工程水文條件

（1）資料顯示本工程施工區域內地下水主要有上層滯水、孔隙潛水及岩溶裂隙水。

（2）本工程地下水對鋼筋混凝土結構、鋼筋混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。

5、施工部署

5.1施工管理組織

專案分部設立高壓旋噴樁施工管理小組。組織機構圖如下圖：

高壓旋噴樁施工管理組織機構圖

5.2總體施工組織安排

石咀車輛段出入線段明挖區間，高壓旋噴止水樁由大里程端向小里程方向施工，同時根據徵地拆遷進展情況和鑽孔灌注樁施工進度適當調整,待鑽孔灌注樁混凝土達設計強度後，及時組織高壓旋噴樁施工。

5.3施工進度計畫

為確保本工程總工期的兌現，高壓旋噴止水樁施工計畫於2023年4月1日開始施工，2023年6月20完工，工期為81天。在具備施工條件的場地內，按7顆樁/天的施工指標組織施工。

5.4主要材料計畫

高壓旋噴樁注漿液採用水泥漿，袋裝普通矽酸鹽水泥經水泥攪拌機現場拌製均勻後，進行高壓注漿作業。水泥進場後必須進行檢測，合格後方可用於施工。水泥進場後儲存必須下墊上蓋對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。

水泥進場按業主批准的廠家進行採購，按月度材料計畫、每週分批進場籌備資金，確保廠家及時**，水泥用量計畫詳見下表：

水泥用量計畫表

5.5主要機械裝置計畫

本工程採用gzb-40c型高壓注漿幫浦進行注漿,裝置進場後，對其進行了除錯、檢驗，確保裝置處於良好工作狀態。根據施工進度計畫，所有機械提前三天進場，詳見下表：

主要機械裝置表

5.6勞動力投入計畫

勞動力組成及數量表

5.7施工用水用電

施工用水為城市自來水,施工用電由604#一級開關箱接入。

5.8施工場地平面布置圖（詳見附圖）

6、施工工藝

6.1施工工藝流程

本標段擬採用單管旋噴法，施工工藝流程為：

施工準備→測量定位→機具就位→鑽孔至設計標高→旋噴開始→提公升旋噴注漿→旋噴結束成樁。

6.2施工方法

（1）場地平整

先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低窪處用粘性土料回填夯實，並做好排漿溝。

單管高壓旋噴樁施工工藝流程圖

（2）測量放樣

首先清理、整平場地，然後依據布樁圖，使用全站儀對施工樁位進行標記。

（3）試樁及確定工藝引數

旋噴樁施工前進行試樁，根據實際情況以確定預定的漿液配比、噴射壓力、噴漿量等技術引數。試樁數量不少於3根，左側2根，右側1根，具體位置根據現場實際情況與監理一同確定。施工工藝引數見下表。

漿量計算:以單位時間噴射的漿量及噴射持續時間，計算出漿量，計算公式為：

q=(h/v)q(1+β)

式中 q—漿量（m3）；

h—噴射長度（m）；

q—單位時間噴漿量（m3/min）；

β—損失係數，通常0.1～0.2；

v—提公升速度（m/min）。

根據試樁引數計算所需的噴漿量，以確定水泥使用數量。

旋噴樁施工主要技術引數參考表

（4）鑽機就位

將鑽機安放在設計孔位上，使鑽頭對準孔位中心，縱橫向偏差不得大於20mm。為保證鑽孔達到規範要求的垂直度偏差1％以內，鑽機就位後，必須作水平校正，使鑽桿軸線垂直對準孔位，並固定好樁機

（5）鑽孔插管

鑽孔插管是將噴管插入地層預定的深度。在鑽孔插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1 mpa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。

（6）噴漿作業

旋噴管插入預定深度後，自下而上進行噴射作業，成樁過程中嚴格按試樁工藝引數控制。施工過程中值班技術人員注意時刻檢查漿液初凝時間（正常時水灰比1:1初凝時間為2小時左右）、注漿流量、壓力、旋轉提公升速度等引數是否符合設計要求，並隨時做好記錄。

當漿液初凝時間超過2小時應及時停止使用該水泥漿液。

（7）沖洗器具

噴射作業完成後，應把注漿管等機具裝置沖洗乾淨，管內、機內不得殘存水泥漿。沖洗方法是將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。

（8）移動機具

把鑽機等機具裝置移到新孔位就位。

7、施工工藝要點

（1）旋噴前須檢查高壓裝置和管路系統，其壓力和流量表必須滿足設計要求。下管前必須檢查注漿管路是否暢通，接頭密封是否良好。

（2）在插管過程中，為防止泥沙堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓一般不超過1mpa。

（3）當噴管插入預定深度後，由下而上進行噴射作業，噴射注漿時要注意，待估算水泥漿的前峰已流入噴頭後（一般2-4秒）方可開始提公升注漿管。值班人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量等技術引數，控制轉速、提速。噴射過程**現壓力突降或聚增，必須查明原因，及時處理。

檢查噴頭是否合格，若不合格禁止使用，噴射中斷0.5h，1h，4h的，分別搭接0.2m、0.

5m、1.0m。旋噴旋轉速度允許偏差不超過±0.

5r/min。深層旋噴時，先噴漿後旋轉和提公升，以防注漿管扭斷。

（4）重複噴射：在不改變噴射技術引數的條件下，對同一孔位作重複噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結體的直徑或長度和提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多，固結體直徑加長的效果愈好。

（5）施工時，加強前台與後場供漿配合密切，後場停止**時，應及時通知前台，防止斷樁和缺漿。再次供漿時，噴頭需插入到停漿點0.5m以下，待恢復供漿時再提公升。

如停止時間超過3小時，需將輸漿管卸下進行清洗。

（6）所用水泥漿，水灰比不得隨意更改，要保證水泥質量，水泥要過篩，其細度應在標準篩上的篩餘量不大於15%，禁止使用受潮，過期的水泥。

（7）噴射注漿孔與高壓幫浦距離不能過長，防止高壓軟管過長，沿程壓力損失增大，造成實際噴射壓力降低。

（8）當樁頂接近標高時，為保證樁頭的施工質量，旋轉提桿至設計標高以下1m噴漿提公升時，控制提公升速度在10cm/s以內。

（9）噴射結束後，若發現漿面下降應立即在噴射孔內進行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。

8、施工技術標準

8.1高壓旋噴樁的施工技術要求

旋噴樁施工技術檢查表

8.2施工檢查

⑴施工前檢查

在施工前對原材料、機械裝置及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面：

①原材料（包括水泥、摻合料）的質量合格證及複驗報告，拌和用水的鑑定結果；

②漿液配合比是否合適工程實際土質條件；

③機械裝置是否正常，在施工前應對高壓旋噴裝置、地質鑽機、高壓泥漿幫浦、水幫浦等作試機執行，同時確保鑽桿、鑽頭及導流器暢通無阻；

④檢查噴射工藝是否適合地質條件，在施工前也應作工藝試噴，試噴在原樁位位置試噴，試噴樁孔數量不得少於3孔，必要時調整噴射工藝引數。

⑤施工前還應對地下障礙情況統一排查，以保證鑽進及噴射達到設計要求。

⑥施工前檢查樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度。

⑵施工中檢查

施工中重點檢查內容有：

①鑽桿的垂直度及鑽頭定位；

②水泥漿液配合比及材料稱量；

③鑽機轉速、沉鑽速度、提鑽速度及旋轉速度等；

④噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量；

⑤在噴射注漿過程中，應觀察冒漿的情況，以及時了解土層情況。冒漿量小於注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應的措施。若係地層中有較大空隙引起的不冒漿，可在漿液中摻加適量速凝劑或增大注漿量，如冒漿過大，可減少注漿量或加快提公升和迴轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力。

⑥噴嘴下沉標高及注漿管分段提公升時的搭接長度；

⑦施工記錄是否完備，施工記錄應在每提公升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量資料。

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高壓旋噴樁施工方案a

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