在複驗合格的軸線基礎上，確保技術資料的完整性；
（三） 注漿工藝
高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，當確定採用一定形式的高壓旋噴注漿管法之後，注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。
1、 旋噴
高壓旋噴注漿，運勢自下而上，連續進行，若施工**現了停機故障，待修好後，需向下搭接不小於500mm的長度，以保證固結體的整體性。
由於天然地基的地質情況比較複雜，沿著深度變化大，有多重土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態等，有很大差異和不同，若採用單一的技術引數來旋噴注漿，則會形成直徑大小既不勻稱的固結體，導致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質土層的特徵，要採取相對的措施來注漿完成。特別粘土、砂土部位，深部土層要適當放慢提公升速度和旋轉速度或提高旋噴壓力等。
2、 復噴
在不改變旋噴技術引數的條件下，對同一土層做重複注漿（噴到頂再下鑽重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結體的直徑或長度並提高固結體強度，復噴時全部噴漿，復噴的次數愈多固結體直徑加長的效果愈好。
（四） 水泥用量的控制
在噴漿提公升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提公升速度及水灰比等有直接關係，具體控制方法：
1、 若水泥量剩餘措施如下：
1 適當增加噴漿壓力；
2 加大噴嘴直徑；
3 減慢提公升速度。
2、 若水泥量不夠措施如下：
1 保證樁徑的情況下適當減少壓力；
2 噴嘴直徑適當減少；
3 保證樁體強度的情況下適當加快提公升速度；
4 加大水灰比值。
針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌製水泥，通過調整以上引數可保證水泥量滿足設計要求；
針對水泥漿下沉現象（水泥漿液密度較大），採取自樁頂向下3.0m進行復噴，可保證樁體上部水泥土強度。
（五） 冒漿處理
在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定引數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小於注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時採取相應措施。
1、 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的洩漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密效能；
2、 出現不冒漿或者斷續冒漿時，或是土質鬆軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如是附近有孔洞、暗道，則應不提公升注漿管，繼續注漿直至冒漿位置，或拔出注漿管待漿液凝固後，重新注漿直至冒漿為止，必要時採用速凝漿液，便於漿液在注漿管附近凝固；
3、 減少冒漿的措施
冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射範圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致；
1 提高旋噴壓力（噴漿量不變）；
2 適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；
3 加快提公升和旋轉速度；
對於冒出地面的漿液，可經過選擇和調整濃度後進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現象。
（六） 固結體控形
固結體的形狀，可通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提公升速度，予以控制。由於本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中採用變提公升變旋轉注漿，考慮到深層部位的成型，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重複旋噴或降低噴嘴的旋轉提公升速度，而且針對不同土層可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提公升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。
（七） 確保樁頂強度
當採用水泥漿液進行噴射時，在漿液與土粒攪拌混合後的凝固過程中，由於漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結體頂部出現乙個凹穴，凹穴的深度隨地層性質、漿液的析水性、固結體的直徑和程式控制深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設計樁徑的1-1.5倍。
這種凹穴現象，對於地基加固是極不利的，必須採用有效措施予以清除。
為防止因漿液凝固收縮而產生的凹穴現象，便於地基加固達到立項的效果，可採取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建築基礎底面，本工程設計能滿足要求）、返漿回灌等措施。
（八） 防止串孔的措施
1、 在施工過程中，各機組採取跳打的施工方法；
2、 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力；
3、 加快提公升速度和旋轉速度。
三、 加強質量點的控制
1、確保樁位準確性
①樁位由專業技術員進行放樣，並經監理人員複驗合格；
②施工時，鑽機就位必須在定位員的指揮下準確對準樁位，由質檢員複核，監理工程師認可後，鑽機方可開鑽；
③施工完畢，及時做好施工記錄，並在施工圖上做標記。
2、確保樁身垂直度
①鑽機開鑽前必須調平，依機架兩邊所吊線錘平行機架為準；
②鑽進過程中，若因故鑽機下陷傾斜，需及時調整。
3、確保樁頂標高
①各樁位點放出後，按施工現場平整度劃分若干個區，每個區用水準儀準確測出標高，算出其鑽孔深度和空噴深度；
②每開鑽前，應將深度盤指針對零，確保鑽身準確性；
③鑽頭離樁端1m時，提前噴漿，防止樁底部因送漿距離較遠不能準確到達，而縮短樁長；
4、提高樁頂強度
①對樁頭進行復噴；
②自樁頂向上超噴不小於1倍的樁徑；
5、防止縮徑及夾泥
①針對密實度較高的土層，採用慢擋高壓提公升和下沉；
②加適當的攪拌葉片；
③增大噴嘴作業半徑；
6、確保樁體連續性
①噴漿時必須連續，不能間斷；
②施工中一旦出現故障，待修好後，必須向下搭接長度不小於500mm。
四、施工工藝流程
五、對本工程施工的關鍵點、難點及其處理措施
（一）測量定位放線質量保證措施
成立測量小組，配備專職測量員，為保證測量定位放線的精確度，放線時都應反覆效驗符合軸線尺寸和樁位。
施工用測量儀器、鋼尺等由專人管理和用前檢測，以保證其完好。
（二）樁位平面位置及垂直度的保證措施
樁位放線要準確，並經監理工程師複核，施工時，要先經過質檢員確認後方可下鑽；
在鑽機正面、側面分別掛一線錘（經緯儀核定其垂直度後，劃標誌點），待施工時，兩錘線要以過標誌點為準；
（三）確保鑽孔深度及樁長，樁頂標高的保證措施
樁的長度是高壓旋噴樁施工的主要引數，而鑽進深度及旋噴深度、停漿面標高是直接影響有效樁長的主要因素，影響這些因素的關鍵是自然地面標高和鑽機深度刻度盤零點的準確性。自然地面標高和深度刻度盤零點在施工過程中不是一成不變的，所以施工中，應根據變化情況，隨即調整鑽進深度及旋噴深度與停漿面標高，以保證孔深、樁長、樁頂標高達到要求。
（四）水泥用量的保證措施
嚴格按圖紙規定，正確計量每公尺水泥用量；
各班組操作要按規定，避免單根樁的水泥用量或多或少
質檢員及材料員要定期檢查施工水泥用量同施工樁數是否合乎要求；
（五）樁體均勻性的保證措施
要求鑽進成孔、提公升成樁的施工方法，並且要求送漿和鑽機除錯正常後，保證各自相應的檔位不變和技術引數不變，既保證樁身在每個單位長度都用相同的水泥量，以保證樁身強度的均勻性；
（六）樁徑的保證措施
施工中，由於磨損，葉片直徑會逐漸減少，為確保樁徑，要定期檢查，發現葉片直徑小於施工要求時，需及時更換；
高壓旋噴樁施工方案
1 施工組織設計 方案報審表 工程名稱 蘇州工業園區新城東路工程編號 1 江蘇省建設廳監製 蘇州工業園區 新城東路 長陽街 縱四河 道路工程 高壓旋噴樁專項施工方案 南京振高建設 二 一二年八月二十日 1 概況 根據桑田島地區控規調整，整個環形路線位相應調整。環形路線位移至華為基地的西側 縱四河的東...
高壓旋噴樁施工方案a
一 編制依據 2 二 編制說明 2 1.水泥量計算 2 2.施工引數 3 3.材料檢驗 3 4.樁基檢測 3 三 施工工藝 3 3 1施工準備 3 3 2機械裝置 3 3 3 測量放樣 4 3 4 機具就位 4 3 5 鑽進 4 3.6 漿液配置 4 3 7 噴射注漿 4 3 8 沖洗 4 四 施工...
高壓旋噴樁施工方案
上海市軌道交通十號線一期豫園站2號出入口 基坑圍護工程 高壓旋噴樁 施工方案 上海建工 集團 二 九年四月 目錄一 工程概況 1 1.1 工程名稱 1 1.2 工程概況 1 二 工程地質概況 1 三 施工方案編制依據 1 四 施工總體目標及整體部署 2 4.1 施工管理目標 2 4.2 施工現場平面...