ａ３.1
施工組織設計／方案報審表
工程名稱： 蘇州工業園區新城東路工程編號：ａ３.1 －
江蘇省建設廳監製
蘇州工業園區
新城東路（長陽街~縱四河）道路工程
高壓旋噴樁專項施工方案
南京振高建設****
二○一二年八月二十日
1、概況
根據桑田島地區控規調整，整個環形路線位相應調整。環形路線位移至華為基地的西側、縱四河的東側，本工程為其北側的中東西向道路，位於長陽街以東，為新城路的東延伸，路線全長約0.48km。
根據地質報告反映，本道路沿線表層多為近期回填土，其下分布有較為均勻的②2層、②3層淤泥粉質粘土層，土層較厚，承載力低，壓縮性高，未經過處理不能直接利用。經對土層的分析並根據專家組的路基方案評審意見，結合道路北側存在管廊及高沿線等建設條件，確定本段道路一般路基處理採用管樁加固路基+高壓旋噴樁加固路基的處理方式，由於地塊開發遲於道路建設，本道路路基處理需超寬施工，以避免地塊開挖對路基穩定造成影響，路基超寬處理段為道路兩側增加6公尺，路基外整平填土需與現狀標高一致（約2.6公尺）。
2、、高壓旋噴樁加固路基
在路幅距離高壓線較近路段，採用高壓旋噴樁加固處理，高壓旋噴樁樁頂標高1.3公尺及整平橫坡2%，設計樁長19m，復合地基承載力≥90kpa。
旋噴樁樁徑為50cm，一般路段樁距1.5公尺，呈梅花形布置，施工時樁尖要求穿透軟土層，進入持力層100cm以上，旋噴樁布置原則為與井或樁冒間距大於0.8m。
第二章施工順序
本段道路路基處理採用管樁加固路基+高壓旋噴樁加固路基的處理方式，縱四河橋採用鑽孔灌注樁基礎。高壓旋噴樁施工順序為從縱四河東側開始施工，樁號為xd0+400至xd0+481.9，管樁施工從縱四河西側開始至工程起點xd0+039.
7，由東向西進行施工，待管樁施工結束後再由東向西施工道路北側高壓旋噴樁。橋梁灌注樁施工由東往西進行。管樁施工時在縱四河四周設定位移觀測點，每天進行觀測，並做好記錄。
高壓旋噴樁施工時高壓注漿幫浦壓力不低於20mpa，水泥的摻入量應通過室內配方試驗確定，但φ500不低於210kg/m,φ700不低於320kg/m。旋噴樁的樁身設計強度取90d齡期的試塊抗壓強度，其無側限抗壓強度大於2.0mpa，施工中可根據實際情況取7d（0.
8mpa）、28d（1.5mpa）、90d（2.0mpa）的齡期作控制。
旋噴樁鑽機採用xp-20型系列高壓旋噴樁，bwt-100/30高壓注漿幫浦機。
一 、施工工藝、流程
1、施工引數
2、施工流程
二 、施工過程
1、鑽機就位：根據設計的平面座標位置進行鑽機就位，要求將鑽頭對準孔位中心；就位後，鑽機需平置於牢固堅實的地方，對樁機進行調平、對中，調整樁機的垂直度，保證鑽桿應與樁位一致，偏差應在10mm以內，鑽孔垂直度誤差小於0.3%；鑽孔前應除錯空壓機、泥漿幫浦，使裝置運轉正常；校驗鑽桿長度，並用紅油漆在鑽塔旁標註深度線，保證孔底標高滿足設計深度。
2、 鑽孔：在預定的旋噴樁位鑽孔，以便旋噴杆可以放置到設計要求的地層中。鑽機施工前，應首先在地面進行試噴，在鑽孔機械試運轉正常後,開始引孔鑽進。
鑽孔過程中要詳細記錄好鑽桿節數，保證鑽孔深度的準確。鑽孔位置與設計位置的偏差不得大於50mm。
3、 插管：本工程採用旋噴管進行鑽孔作業，鑽孔和插管二道工序可合而為一，鑽孔達到設計深度時，即可開始旋噴，在插管過程中，為防止管外泥砂或管內水泥漿小塊堵塞噴嘴，可以用較小的壓力邊下管邊射水，水壓力不超過1mpa。以免壓力過高，將孔壁射穿，高壓水噴嘴要用塑料布包裹，以防泥土進入管內。
4、製漿：噴射注漿材料用42.5級普通矽酸鹽水泥，施工中採用的拌漿桶直徑為1.
2m，桶深為0.8m；設計水灰比為1:1，計算每桶漿摻入600k**泥（六車），600k**（桶內水位刻度為55cm）。
漿液採用高速攪拌機攪拌，純拌和時間不應少於30s，且應連續製漿。已製成待用的漿液應採用低速攪拌機攪拌，以防止沉澱；成漿液當環境溫度10℃以上時，不超過3小時，漿液存放時間超過有效時間時，應予以廢棄。
5、 噴射作業：當噴射注漿管插入設計深度後，接通漿幫浦，開始送入符合要求的漿、氣，待注入漿液冒出孔口時自下而上地進行旋噴作業，旋噴頭部邊緣或在一定的角度範圍內來回擺動邊上公升，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應達到預定的噴射壓力、噴漿後再逐漸提公升旋噴管，以防扭斷旋噴管。
為保證樁底端的質量，噴嘴下沉到設計深度時，在原位置旋轉10秒鐘左右，待孔口冒漿正常後再旋噴提公升。
鑽桿的旋轉和提公升應連續進行，不得中斷，鑽機發生故障，應停止提公升鑽桿和旋轉，以防斷樁，並立即檢修排除故障，為提高樁底端質量，在樁底部1.0m範圍內應適當增加鑽桿噴漿旋噴時間。在旋噴提公升過程中，可根據不同的土層，調整旋噴引數。
注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提公升速度等引數，應符合設計要求。噴射壓力高即射流能量大，加固長度大，效果好，若提公升速度和旋轉速度適當降低則加固長度隨之增加，在射漿過程中引數可隨土質不同改變。
旋噴作業系統的各項工藝引數，都必須嚴格按照預先設定的要求加以控制，值班人員必須隨時做好關於旋噴時間，用漿量、冒漿情況，壓力變化等的記錄。
6、 拔管：旋噴管被提公升到設計標高頂部時，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多餘的清除掉，但需防止漿液凝固時產生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固後不能拔出。
7、 沖洗：在拔出旋噴管時應逐節拆下，進行沖洗，管內、機內不得殘存水泥漿，以防漿液在管內凝結堵塞。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿幫浦、注漿管和軟管內的漿液全部排除。
8、 移開鑽機：旋噴提公升到設計樁頂標高時停止旋噴，提公升鑽頭出孔口，清洗注漿幫浦及輸送管道，然後將鑽機移移到下一孔位。
三、 常見的施工問題和技術對策
1、冒漿
旋噴注漿過程中，冒漿量小於注漿量的20％時，為正常現象，超過20%或完全不冒漿時應採取以下措施:
1）出現不冒漿或斷續冒漿時，若係土質鬆軟則視為正常現象，可適當進行復噴；若係附近有空洞、通道，則可在漿液中摻入適量的速凝劑，縮短固結時間，使漿液在一定的土層範圍內凝固，亦可在空隙地段增大注漿量，填滿空隙後再繼續旋噴。
2）當冒漿量過大時，可減少注漿量或加快提公升和迴轉速度，也可縮小噴嘴直徑，提高噴射壓力，增大固結體直徑。
2、樁徑
為避免深層硬土旋噴固結體尺寸減小，可採用增大高壓漿噴嘴直徑、高壓漿流量、壓力，降低迴轉與提公升速度等措施。
3、噴嘴壓力控制
噴射注漿過程中出現下列異常現象時，需查明原因採取相應措施：
1）流量不變而壓力突然下降時，應檢查各部位的密封情況，必要時拔出旋噴管檢查其密封效能。
2）在大量冒漿，壓力稍有下降時，可能2種介質在旋噴管內串流或滲漏，應拔出旋噴管進行檢查。
3）壓力陡增超過最高限值，流量為零，停機後壓力仍不變，可能系噴嘴堵塞，應小心卸壓後拔管疏通。
高壓旋噴樁施工方案a
一 編制依據 2 二 編制說明 2 1.水泥量計算 2 2.施工引數 3 3.材料檢驗 3 4.樁基檢測 3 三 施工工藝 3 3 1施工準備 3 3 2機械裝置 3 3 3 測量放樣 4 3 4 機具就位 4 3 5 鑽進 4 3.6 漿液配置 4 3 7 噴射注漿 4 3 8 沖洗 4 四 施工...
高壓旋噴樁施工方案
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