高壓旋噴樁施工方案

6.2.2高壓旋噴樁施工工藝

6.2.2.1施工步驟及工藝要求

（1）清除障礙：清除施工範圍內的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。

（2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鑽機正常行走，工作面寬度必須保證鑽機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設定30cm的墊層，其砂石最大粒徑不大於3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線後，鑽機方可進入施工現場，施工要求水源充足，以便順利施工。

合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地。

（3）鑽機就位：按照測放的樁位，將鑽機移至樁位上，鑽頭對準樁位，樁位偏差不大於5cm，調平機台，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小於1.0%。

（4）配製水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的p.042.

5級矽酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配製漿液，水灰比為：1～1.2，漿液的攪拌時間大於3分鐘，不長於2小時，採用兩次攪拌法，漿液應過濾；按設計摻入量不少於200kg/m。

（5）鑽孔成樁：將鑽機鑽頭尖部對準樁位下鑽，鑽頭進入地面下後開啟送漿幫浦送少量漿至鑽頭出漿口，邊旋轉下鑽邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高後原地旋轉12秒，再按不大於15cm/min的速度勻速提公升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。

（6）成樁後，關閉送漿幫浦，移機至下一樁位進行施工。

（7）旋噴樁工藝流程圖見圖6-2。

圖6-2 旋噴樁工藝流程圖

6.2.2.2單管高壓旋噴樁施工控制

1、根據設計工作量並結合工期等素因，擬定進機8臺，第二階段增加至12臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機台編號、水灰比、樁長等製成標牌統一懸持於樁機明顯指定位置。

2、噴射注漿前，要檢查高壓裝置和管路系統。裝置的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓幫浦時，應對安全閥進行測定，其執行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。

3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規範要求，在鑽機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大於1%。

4、為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。

5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.0～1.

2，每公尺摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配製，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。

漿液攪拌完畢後送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小於噴嘴直徑的一半為宜。

6、單管高壓旋噴樁施工採用鑽孔提公升注漿工藝。下鑽時為避免堵噴嘴需帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/3,噴漿壓力不大於1mpa。提鑽旋噴注漿時一律採用低檔操作，不得大於15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以內。

噴漿壓力不小於20mpa.

7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鑽孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。

8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應該

連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的每公尺用量200kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。

9、當注漿管提公升分次卸管時，動作應迅速，卸管後噴射注漿的搭接長度不得小於100mm,以保證樁體的完整性。

10、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。

補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。

11、噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現乙個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為1∶06的水泥漿補灌。

12、如果因返漿較多，將原施工樁位標誌埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。

13、當出現壓力下降且低於設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭鬆動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復後應繼續施工直至噴完此樁為止。

14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射引數是否合理。冒漿量小於注漿量20%為正常現象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提公升和旋轉速度。

15、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：

噴漿提公升的速度、壓力、每根噴漿量、水泥量、成樁時間等深度記錄誤差不得大於50mm，時間記錄誤差不得大於5s。

16、質量檢測：

成樁28天後全長抽芯取樣進行無側限抗壓強度實驗，按總樁數2‰抽檢且每批次不少於3根，其無側限抗壓強度不得小於5mpa；採用平板荷載實驗復合地基承載力，按總樁數2‰抽檢每批次不少於3根，要求處理後的復合地基承載力滿足設計要求。