目錄一、編制依據2
二、工程概況2
三、施工總體安排2
四、施工方法及工藝2
五、高壓旋噴樁施工控制3
六、質量檢驗5
七、雨天施工工作安排5
八、質量保證措施6
九、工期保證措施6
十、文明施工保證措施7
十一、施工安全保證措施7
1、浙江省財政廳票據管理中心等業務用房及停車庫建設工程施工招標檔案、施工圖紙及後續更改檔案；
2、現行有關法規、標準、技術規範、定額以及環境保護、水土保持方面的政策和法規；
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規範》
4、《建築基坑支護技術規程》
5、《建築基坑工程技術規程》
6、現場踏勘所掌握的環境資料；
7、我單位現有的技術水平、施工管理水平和機械裝置配套能力；
8、類似工程的施工實踐經驗。
浙江省財政廳票據管理中心等業務用房及停車庫基坑圍護工程，在圍護灌注樁之間插入高壓旋噴樁。旋噴樁直徑0.6m，頂標高為-1.00m，底標高為-11m~-13m。
1總體施工方法
本工程高壓旋噴樁均採用二管法旋噴。施工按次序依次施工，具體施工順序依據現場實際情況確定。
2施工安排
根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，採用1臺旋噴机進行旋噴樁的施工。
3施工進度計畫
計畫工期50個日曆天。
高壓旋噴樁屬於深層攪拌樁中的一種, 原理是利用工程鑽機鑽孔至設計深度後, 用高壓旋噴机把安有水平噴嘴的注漿管下到孔底, 利用高壓裝置使噴嘴以大於20 mpa 的壓力把漿液噴射出去, 高壓射流衝擊切割土體, 使一定範圍內的土體結構破壞, 與土體攪拌混合並強制與固化漿液混合, 隨著注漿管的旋轉和提公升而形成圓柱形樁體, 凝固後便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互合成一體的固結體。
1、旋噴樁工藝流程圖
場地平整、清楚障礙物、測量放樁—→鑽機就位—→鑽孔下沉—→至樁底標高原地旋噴—→提公升至設計樁頂—→停止送漿、清除鑽頭異物—→樁機移位施工下一根。
2、施工工藝引數
施工工藝引數如下：
注漿管：提公升速度12～15cm；旋轉速度15～30r/min..
漿液壓力：≥20mpa；流量＞60l/min.
空氣：壓力0.5～0.9mpa；流量0.7m3/min.
水灰比：1：1
採用32.5普通矽酸鹽水泥，按設計引數、配比製漿，並加入佔水泥質量 0.05%的乙醇胺和1%的氯化鈣。以上施工引數待現場試驗的結果後，由業主、設計、監理和施工單位共同確定。
3、施工步驟及工藝要求
1）清除障礙：清除施工範圍內的場地及地下障礙物。
2）平整場地：先將施工場地加以平整，確保鑽機正常行走，工作面寬度必須保證鑽機正常施工。再按設計圖紙準確測放樁位軸線後，鑽機方可進入施工現場，施工要求水源充足，以便順利施工。
合理布置施工現場，平整好材料堆放場地。
3）鑽機就位：按照測放的樁位，將鑽機移至樁位上，鑽頭對準樁位，樁位偏差不大於5cm，調平機台，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小於0.5%
4）配製水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的32.5mpa普通矽酸鹽水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配製漿液，水灰比為：
0.8～1.0，漿液的攪拌時間大於3分鐘，不長於2小時，採用兩次攪拌法，漿液應過濾。
按設計水泥摻入量不少於200kg。
5）鑽孔成樁：將鑽機鑽頭尖部對準樁位下鑽，鑽頭進入地面下後開啟送漿幫浦送少量漿至鑽頭出漿口，邊旋轉下鑽邊噴漿，至設計樁底標高前充分送漿，直至樁底標高後原地旋轉15秒，再按不大於15cm/min的速度勻速提公升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。
6）成樁後，關閉送漿幫浦，移機至下一樁位進行施工。
1、根據設計工作量並結合工期等素因，擬定進機1臺，具體視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機台編號、水灰比、樁長等製成標牌統一懸持於樁機明顯指定位置。
2、噴射注漿前，要檢查高壓裝置和管路系統。裝置的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓幫浦時，應對安全閥進行測定，其執行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。
3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規範要求，在鑽機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鑽桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大於0.5%。
4、為了確保樁體每公尺摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每台機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和專案經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。
5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定0.8～1.
0，每公尺摻灰量暫定200 kg. 施工前應通過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配製，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。
漿液攪拌完畢後送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小於噴嘴直徑的一半為宜。
6、二管高壓旋噴樁施工採用鑽孔提公升注漿工藝。下鑽時為避免堵噴嘴需帶漿下鑽，噴漿量應小於總量的1/3,噴漿壓力不大於1mpa。提鑽旋噴注漿時一律採用低檔操作，不得大於15cm/min,旋轉速度應控制在30r/min以內。
噴漿壓力不小於20mpa.
7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鑽孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，餘漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。
8、施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鑽後應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鑽桿提公升作業。
儲漿罐內的儲漿應不小於一根樁的每公尺用量200kg。若儲漿量小於上述重量時，不得進行下一根樁的施工。
9、當注漿管提公升分次卸管時，動作應迅速，卸管後噴射注漿的搭接長度不得小於100mm,以保證樁體的完整性。
10、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小於設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。
補噴重疊段應大於100cm，超過12小時應採取補樁措施。
11、噴射注漿完成後，由於漿液的析水作用，一般樁體均有不同程度的收縮，使樁頂出現乙個凹穴，容易造成加固地基與建築基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可採取回灌冒漿或用水灰比為1∶0.6的水泥漿補灌。
12、如果因返漿較多，將原施工樁位標誌埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。
13、當出現壓力下降且低於設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭鬆動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復後應繼續施工直至噴完此樁為止。
14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射引數是否合理。冒漿量小於注漿量20%為正常現象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因並採取相應措施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提公升和旋轉速度。
15、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：
1）施工樁號、施工日期、天氣情況；
2）噴漿深度、停漿標高；
3）灰漿幫浦壓力、管道壓力；
4）鑽機轉速；
5）提公升速度
6）漿液流量；
7）每公尺噴漿量和外摻劑用量；
1、檢驗方法
1）檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工**現異常的情況部位和地基情況複雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位；
2）檢驗點數為施工總數的1%，並不應小於3點；
3）質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天進行；
表六高壓旋噴樁檢查專案
雨天施工應做好如下工作：
1、水泥、油料等材料的保管工作
2、做好雨天施工便道的暢通工作
3、注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏幹
4、針對性地及時調整雨天施工計畫
5、做好雨天防寒、衛生措施，防止施工人員產生病患，延誤工期。
6、注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產安排
1、旋噴樁施工過程嚴格按設計要求進行。
2、所有進場鑽機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配裝置應齊全。
3、鑽機施工人員必須具備一定操作技能水平並進行過崗前培訓持證上崗。
4、開工前，應由技術人員對各施工班組進行技術交底，並形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。
5、進場水泥均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。
6、應定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻程度。
7、旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配製摻灰量、提公升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及規範要求。
8、鑽機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鑽桿長度及數量應配備足夠。
1、高壓旋噴樁工期目標50天，制訂詳細的施工進度計畫，明確進度目標。
2、及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度。制訂日施工進度計畫和周施工進度計畫，在施工進度不能達到計畫時，及時增加施工機械和施工人員，並分析進度落後的原因，保證計畫按時完成。
3、協調好與業主、監理、設計、質檢單位的關係，各單位互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。
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