九江聯盛·九龍廣場高壓
旋噴樁專項施工方案
編制：陸浩浩
審核：馬淳年
編制單位：廣廈建設集團有限責任公司
2023年6月2日
目錄第一章工程概況 2
1.1.1 工程位置 2
1.1.2 設計概況 2
1.2 工程地質與水文地質條件 2
1.2.1 工程地質 2
第二章施工總體安排 4
2.1.1 施工方法 4
2.2.1勞動力計畫 4
2.2.2主要施工機械裝置 4
第三章施工方法 5
第四章質量標準及檢查措施 7
第五章質量、安全、環境保證措施 9
5.2.1施工現場 10
5.2.2機械操作安全技術要點 11
5.2.3施工用電安全保證技術要點 11
5.3.1 施工廢水 12
5.3.2施工粉塵 12
5.3.3施工雜訊 12
5.3.4施工廢氣 13
第六章防汛、消防、保衛保證措施 13
第七章旋噴樁施工預案 14
7.1.1產生原因 14
7.1.2預防措施及處理方法 14
7.2.1產生原因 14
7.2.2預防措施及處理方法 15
7.3.1產生原因 15
7.3.2預防措施及處理方法 15
7.4.1產生原因 15
7.4.2預防措施及處理方法 15
7.5.1產生原因 15
7.5.2預防措施及處理方法 16
1.1.1 工程位置
擬建場地位於***。
1.1.2 設計概況
基坑圍護採用鑽孔灌注圍護樁＋三軸攪拌樁止水帷幕， 樁頂標高-2.55m，裙樓部位樁入土深度約28-30公尺，3#樓深坑部位圍護樁入土深度約31~33公尺，2#樓深坑部位圍護樁入土深度約35公尺，鑽孔灌注樁圍護共553根。
。因地下室由二層改為三層，而圍護樁和三軸水泥土攪拌樁止水帷幕已經完成，經設計要求在裙房部位的圍護樁和三軸樁間增加φ1000@1200高壓旋噴樁加固，範圍為-13.6~-21.
8m。基坑內側三軸攪拌樁與支護樁之間採用高壓旋噴樁進行填充，高壓旋噴樁樁徑600mm,樁間距400mm，高壓旋噴樁樁數約為740根。使用水泥型號po42.5普通矽酸鹽水泥，水泥與粉煤灰總用量450kg/m3,水泥：
粉煤灰＝1:1.03。
水泥漿液的水灰比0.8。
坑內區域性區域採用φ850mm三軸攪拌樁以及φ800mm高壓旋噴樁進行加固處理。基坑加固內工作量分別為：φ850mm三軸攪拌樁2372組；φ800mm高壓旋噴樁4858根。
1.2.1 工程地質
根據建設方提供的由*********制的「******工程岩土工程勘察報告」，本工程的地質狀況概要如下：
1、 地形地貌：擬建場地位於原始地貌河漫灘地，屬長江ⅰ級階地，現屬九江市商業中心地段，原房屋已基本拆除，場地較為平整，場地整平絕對標高為19.184m（黃海高程系）。
2、 潛水：場地東面離南湖、北面離長江相距均較近，直線距離約150-200m，水位受季節性變化較大。場地內對工程有影響的地下水主要是上層滯水，其補給**主要為大氣降水。
根據勘察資料：地下水位一般在地面下0.8～2.
1m，穩定水位0.6～1.5m，隨季節而變化，工程應用時考慮不利情況，地下水位按0.
5m考慮。
3、 承壓水：場地內②-4層園礫為弱孔隙承壓水，地下水補給主要由上層滯水垂直滲透和區域內地下水的側向補給，據區域水文資料反映該層水頭標高約4.8m（黃海高程）。
場地內④、⑤、⑥層基岩風化裂隙水富水性較弱，屬弱富水含水層，據區域水文資料反映該層水頭標高約-5.8m（黃海高程）。
4、 土層分布及各土層物理力學性質
2.1.1 施工方法
(1) 本工程旋噴樁施工採用二管法旋噴，為防止旋噴樁施工時由於相鄰兩樁施工距離太近或間隔時間太短，造成相鄰高噴孔施工時串漿，採取分批跳孔施作，坑內施工三軸攪拌樁坑內加固施工完畢後，且周邊的工程樁、圍護樁和三軸攪拌樁施工結束，並達到設計要求強度後，施工坑內加固高壓旋噴樁。
2.1.2 施工安排
根據實施性施工組織設計的工期要求及實際情況，東南場地和西北場地各採用2臺地質鑽機完成所有注漿孔的鑽孔工作，採用1臺旋噴机進行旋噴樁的施工。
2.2.1勞動力計畫
勞動力具體分工如表3.01所示。在施工中應各司其職，認真負責，相互協作，互相監督。
鑽孔人員必須作好現場鑽孔記錄，取得第一手地質資料，以便注漿技術人員根據地質資料及時調整注漿引數。注漿記錄人員必須把當班的記錄及時整理。司幫浦人員應隨時注意注漿幫浦壓力變化，值班技術員及時記錄並根據地質情況調整注漿壓力及施工工藝引數。
3.01 勞動力組織表
2.2.2主要施工機械裝置
旋噴樁施工採用xy-150地質鑽機引孔，xp-30b型旋噴机作業。主要施工機械裝置如表3.02所示，本表暫定為乙個工作面裝置配置，根據施工進度及現場實際情況，及時調整裝置。
3.02 主要機械裝置配套表
基坑內側三軸攪拌樁與支護樁之間採用高壓旋噴樁（二重管法）進行填充，高壓旋噴樁樁徑600mm,樁間距400mm，高壓旋噴樁樁數約為740根。使用水泥型號po42.5普通矽酸鹽水泥，水泥與粉煤灰總用量450kg/m3,水泥：
粉煤灰＝1:1.03。
水泥漿液的水灰比0.8。坑內區域性區域採用φ850mm三軸攪拌樁以及φ800mm高壓旋噴樁進行加固處理。
基坑加固內工作量為φ800mm高壓旋噴樁2080根。
高壓旋噴樁施工工藝流程如下：
放樣定位－→鑽機成孔－→旋噴机就位－→裝置除錯－→下旋噴管－→旋噴提公升（配送漿液、排汙）－→清洗機具就新孔位
(1) 鑽機定位。移動旋噴樁機到指定樁位，將鑽頭對準孔位中心，同時整平鑽機，放置平穩、水平，鑽桿的垂直度偏差不大於1%～1.5%。
就位後，首先進行低壓（0.5mpa）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。
(2) 製備水泥漿。樁機移位時，即開始按設計確定的配合比拌製水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌10～20分鐘，而後擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網（孔徑為0.
8mm），過濾後流入漿液池，然後通過泥漿幫浦抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾後流入漿液桶中，待壓漿時備用。
(3) 鑽孔、插管。當採用地質鑽機鑽孔時，鑽頭在預定樁位鑽孔至設計標高，鑽孔孔徑為150㎜，成孔深度大於設計深度0.5m，成孔時用水平尺檢查鑽機機架垂直度，樁機墊平墊穩，鑽進中不得發生傾斜和移動，垂直度偏差小於1/100（用水平尺檢查鑽機機架水平度來控制）。
確保樁間距和相鄰樁樁體搭接。
當採用旋噴注漿管進行鑽孔作業時，鑽孔和插管二道工序可合而為一。其過程為：啟動鑽機，同時開啟高壓泥漿幫浦低壓輸送水泥漿液，使鑽桿沿導向架振動、射流成孔下沉，直到樁底設計標高。
(4) 提公升噴漿管、攪拌（旋噴作業）。下噴管前先檢查和除錯水嘴，氣嘴及噴漿口是否完好暢通。下噴管必須垂直對準孔心，保證噴管提公升和旋轉，當噴管下至設計深度以下10cm左右開始拌送水泥漿，然後開啟高壓水及壓縮空氣，待送漿30秒後且孔口冒漿正常時方可旋噴提公升。
成樁結束後及時做好樁頂回灌和廢漿處理。
(5) 樁頭部分處理（回灌）。因旋噴樁成樁後樁頂可能有乙個收縮過程，當旋噴管提公升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提公升旋噴，旋噴數秒，再向上慢速提公升0.
5m，直至樁頂停漿面。
(6) 清洗。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓幫浦，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本乾淨。並將粘附在噴漿管頭上的土清洗乾淨。
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