1靜裝置施工程式
2靜裝置施工工序管理
3施工方法和施工技術要求
3.1施工準備
3.2基礎驗收及處理
3.3裝置開箱檢驗
3.4裝置墊鐵製做
3.5裝置吊裝就位與墊鐵設定
3.6裝置的找平找正
3.7裝置墊鐵隱蔽
3.8裝置試壓
3.9 塔盤安裝
3.10填料安裝
3.11裝置清理封閉
1靜裝置施工程式
1.1一般靜裝置施工程式見圖1。
1.2大型塔類裝置施工程式見圖2。
圖2大型塔類裝置施工程式圖
2靜裝置施工工序管理一覽表
3施工方法和施工技術要求
3.1施工準備
⑴ 所有施工人員熟悉裝置安裝技術資料，包括裝置製造裝配圖及零部件圖、裝置安裝說明性檔案、專用工具使用說明書、工藝安裝圖、裝置裝箱單及合格證等；
⑵ 對裝置安裝所需手段用料、輔助材料、施工機具、車輛等進行預先準備；
⑶ 每一步工序施工前都要組織有關管理人員（技術、質量、安全）對所有施工作業人員進行技術交底，使作業人員對工程的情況、施工的程式和要求有全面深入的了解，同時也了解本裝置裝置安裝的質量、安全方面的要求。
3.2基礎驗收及處理
⑴ 基礎驗收及工序交接
建築施工單位負責施工的裝置基礎完工後向安裝單位移交。
⑵ 基礎處理
①裝置安裝前需灌漿的基礎表面應鑿成麻麵，麻麵深度不少於10mm，密度為每平方公尺內3～5個點，與螺柱連線的表面應平整潔淨。
②墊鐵放置處周邊50mm範圍內基礎表面需鏟鑿平整，保證墊鐵與基礎接觸良好，剷平部位的水平度允許偏差為2mm/m；
③預留地腳螺栓孔內的雜物或水漿應清除乾淨；
④裝置安裝前被油汙的混凝土層應剷除。
3.3裝置開箱檢驗
⑴ 裝置到貨後，由**部門組織技術部門、質量部門及施工班組，會同業主和監理工程師對裝置進行開箱檢驗：依據裝箱單核對箱號、箱數，對裝置及零部件的名稱、型號、規格、數量及外觀質量進行檢查，並根據裝置裝配圖核對裝置的主要幾何尺寸、介面規格、管口方位，檢查隨機資料和專用工具是否齊全。發現裝置、零部件有損壞或質量缺陷，或者有缺件情況，應做好記錄，由監理單位及時協調解決。
⑵ 對清點檢查後的裝置、零部件應分類掛牌標識，放置於潔淨、通風處，小型部件要放置於木質貨架之上，妥善保管，以防丟失。
3.4裝置墊鐵製做
裝置墊鐵採用普通炭素鋼鋼板切割製做，墊鐵的常用規格尺寸見下表。
墊鐵切割可採用氣割或機械切割，但無論採用何種方法，均需要用砂輪機將毛邊或飛濺物打磨乾淨。墊鐵間的接觸面必須機加工，滿足光潔度的要求。
3.5裝置吊裝就位與墊鐵設定
⑴ 裝置一般採用吊車吊裝就位，吊裝前，鉗工應事先布置好墊鐵，在裝置上標註好管口方位。就位過程中，鉗工和起重工應密切配合，安全穩妥、正確無誤地完成每台裝置的吊裝工作。
⑵ 墊鐵放置時應檢查表面平整狀況，其表面應無油汙。每個地腳螺栓旁至少放置一組墊鐵，墊鐵組應盡量靠近地腳螺栓，相鄰兩組墊鐵間距不大於500mm，有加強筋的裝置底座墊鐵應墊在加強筋下面。
⑶ 儘量減少每組墊鐵的塊數，一般不超過4塊，並且不宜用薄平墊鐵，最厚的放置於墊鐵組下面，最薄的放在墊鐵組中間。墊鐵組高度：中小型裝置一般為30～60mm，大型裝置一般為50～100mm。
⑷ 斜墊鐵必須成對相向使用，搭接長度不小於全長的3/4，偏斜角度不超過3°（如右圖所示）。斜墊鐵下應有平墊鐵。
⑸ 裝置調整完後，平墊鐵應露出裝置支座底板外緣10～20mm，斜墊鐵至少比平墊鐵長出10mm，墊鐵組伸入裝置底座面的長度應超過地腳螺栓。
⑹ 裝置、墊鐵安裝調整完畢，用0.25kg手錘對墊鐵組逐組敲擊聽聲檢查，應堅實無鬆動。經共檢合格後，每組墊鐵的各塊墊鐵間相互焊牢。
⑺ 安裝在金屬結構上的裝置找平後，其墊鐵均應與金屬結構焊牢。
⑻ 當裝置地腳螺栓為預留孔地腳螺栓時，地腳螺栓的埋設應當滿足以下要求：地腳螺栓的垂直度偏差不大於5‰螺栓長度；
* 地腳螺栓與孔壁距離不小於20mm,與孔底距離不小於80mm；
* 灌漿部位要清除鐵鏽、油汙等雜物，螺紋部分塗油脂；
* 螺母、墊圈間及與裝置底座間接觸良好，螺母上端螺栓螺紋露出2個螺距。
⑼ 在工作溫度下產生膨脹或收縮的臥式裝置，其滑動側地腳螺栓應先擰緊，在裝置安裝和管線連線完成後，再鬆動螺母留下0.5～1mm的間隙，然後將鎖緊螺母再次緊固，並保持這一間隙。滑動支座的滑動面應進行清理，並塗上潤滑劑。
3.6裝置的找平找正
⑴ 裝置找平找正的基準設定如下：
* 裝置支承底面標高以基礎上標高基準線為基準；
* 裝置中心位置以基礎中心劃線為基準；
* 立式裝置垂直度以裝置上上下兩端的測點為基準；
* 臥式裝置水平度以裝置兩側中心劃線為基準。
⑵ 裝置找正、找平應符合下列規定：
* 找平、找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行；
* 裝置的找平找正應根據要求用墊鐵進行調整，不得用緊固或放鬆地腳螺栓及區域性加壓等方法進行調整。
* 基礎為預留螺栓孔時，先進行裝置的初步找正找平工作，然後進行預留孔灌漿，待混凝土強度達到設計強度的75%以上時，方可進行裝置的最終找正找平和緊固地腳螺栓工作。
* 立式裝置垂直度從兩個互相垂直的角度使用線墜或經緯儀測量中心線，對於已保溫的塔器，保溫前應將中心線標識移植保溫層外側，找正過程應同時複測塔盤支撐圈的水平度。
* 臥式裝置水平度採用水平儀或u型管的方法通過測量裝置水平中心線進行找平。
⑶ 裝置安裝允許偏差見下表：
裝置安裝允許偏差
注：l-臥式裝置兩支座間距離；d-裝置外徑；h-立式裝置兩端測點距離。
⑷ 設計對臥式裝置有坡度要求時執行設計規定，無要求時坡向裝置的排淨方向。高溫或低溫裝置的位置偏差偏向冷熱位移的反方向。
3.7裝置墊鐵隱蔽
⑴ 裝置墊鐵隱蔽應在以下工作完成後進行：
* 裝置安裝精度經檢查合格；
* 各層墊鐵間焊接牢固；
* 隱蔽工程記錄完備；
* 共檢合格，簽字手續齊全。
⑵ 裝置基礎二次灌漿工作由安裝單位和建築單位配合完成，具體要求如下：
* 安裝單位向建築單位辦理灌漿委託，確認具備灌漿條件；
* 灌漿處用水清洗乾淨並潤透後方可進行灌漿；
* 一台裝置的灌漿工作必須一次完成，不得分次澆灌；
* 灌漿料採用標號較基礎高一等級的細石混凝土，或者cgm灌漿料（應經監理單位認可）；
* 進行螺栓孔灌漿時，安裝單位鉗工應檢查不得使螺栓歪斜或影響裝置安裝精度；二次灌漿時，灌漿層外表面應平整美觀，上表面略有向外的坡度，高度略低於裝置支座外緣上表面。
3.8裝置試壓
靜裝置是否需要進行現場壓力試驗須由建設和監理單位確定，一般情況下，除換熱裝置外的其它靜裝置有製造廠完備的試壓證明檔案時不再進行現場壓力試驗，換熱裝置則應全部進行現場壓力試驗。
⑴ 試壓前的準備工作
* 審查裝置出廠合格證，研究圖紙，熟悉裝置結構及技術要求，確定試驗方法和試壓措施，並繪製試壓流程圖；
* 設定試壓臨時措施：按試壓流程圖的要求，配接臨時管線和試壓幫浦，用盲板封堵裝置管口，在最高處和最低處分別應設排氣口和洩放口。
* 在試壓系統最低處和最高處安裝兩塊壓力表，壓力表應經計量部門檢驗，量程為最大試驗壓力的1.5～2倍，精度不低於1.5級；
⑵ 裝置壓力試驗包括耐壓試驗及嚴密性試驗，對於設計要求不允許有微量介質洩漏的裝置，在耐壓試驗合格後還應做氣密性試驗。
⑶ 裝置試壓中應注意的問題
* 裝置試壓過程中，不得對受壓元件進行任何修理；
* 圖樣註明有壓差限制者，試驗過程中兩側受壓要均衡且兩側壓差不得超過設計壓差；
* 壓力試驗時各部位緊固螺栓要裝配齊全；
* 壓力試驗時，如有異常響聲、壓力下降、油漆（碳鋼裝置）剝落或加壓裝置出現故障等不正常現象時，應立即停止試壓，查詢原因，正確處理；
* 碳素鋼裝置試驗水溫不得低於5℃；
* 水壓試驗時，裝置外壁應保持乾燥；水壓試驗後，及時將水排放乾淨，排水時開啟裝置最高處的放空閥門，水排淨後，應立即用壓縮空氣將容器內壁吹乾；
* 氏體不鏽鋼裝置，水壓試驗時所用水中的氯離子含量不超過25ppm；
07一般靜裝置施工方案
1靜裝置施工程式 2靜裝置施工工序管理 3施工方法和施工技術要求 3.1施工準備 3.2基礎驗收及處理 3.3裝置開箱檢驗 3.4裝置墊鐵製做 3.5裝置吊裝就位與墊鐵設定 3.6裝置的找平找正 3.7裝置墊鐵隱蔽 3.8裝置試壓 3.9 塔盤安裝 3.10填料安裝 3.11裝置清理封閉 1靜裝置施...
01一般動裝置施工方案
1施工基本程式 2施工準備 3開箱檢驗 4基礎驗收及處理 5裝置就位 找平 找正 6基礎二次灌漿 7裝置拆檢 組裝 8附屬裝置安裝及配管要求 9單機試車 9.1單機試車應具備的條件 9.2幫浦單機試車 9.3風機單機試車 9.4其他機械裝置單機試車 1施工基本程式 一般動裝置施工基本程式見圖1 1。...
一般動裝置施工方案 修改
2施工組織設計 方案 報審表 工程名稱 金屬鎂一體化專案50萬噸 年pvc裝置編號 zh c p07 07 ybdsbsgfa 00 本表由承包單位填報，一式6份，經專案監理機構審批後，作為竣工資料2份，備案機關1份，承包單位1份，專案監理機構收存1份，業主1份。青海鹽湖鎂業 金屬鎂一體化專案 50...