一、編制依據1
二、工程概況1
三、施工準備與布置1
四、材料**及進場驗收3
五、主要分部分項工程施工方法及要求5
六、施工質量控制措施32
七、質量通病控制措施33
八、質量檢查程式35
九、成品保護措施36
十、文明施工37
1、本工程施工圖及圖紙會審內容
2、《建築電氣工程施工質量驗收規範》（gb50303—2002）。
3、《建築電氣工程施工工藝標準》（zjq00—sg—006—2003）。
4、《建築安裝工程施工圖籍》（第二版）
5、地方有關法律、法規、條文等。
6、iso9002質量管理和質量保證標準。
本工程為宿淮鐵路ⅱ標段站房新建，站房內變電所採用380/220v供電，進線方式為電纜直埋地引入，採用上進上出，消防、應急照明、公燈、電梯照明為二級負荷，其餘室內供電為**負荷。
施工準備包括技術、生產、現場臨建、材料進場以及施工機具準備和人員安排等。
1、生產技術準備工作
技術人員和施工班組認真學習和審查圖紙，熟悉圖紙內容和會審記錄情況。認真學習工程施工質量驗收規範和有關施工工藝標準，做好技術和質量交底工作。
首先根據施工圖、施工合同編制施工方案及材料計畫。根據審批過的施工方案及材料計畫組織施工。施工前須由專業技術人員對施工班組作施工技術交底及安全交底。
2 、施工機具的準備
主要施工機具安排見表1。
表1主要施工機具計畫
3、勞動力的配置
表2勞動力需用量計畫
施工人員根據裝置、材料的種類和施工進度計畫編制物資需要量計畫，做好材料**計畫，提前將所需材料進行統籌、採購。
進場的主要裝置、材料、成品和半成品必須有合格證及檢驗報告。並報監理工程師驗證。
（1）照明配電箱檢驗
1） 產品的合格證和隨機檔案查驗，應有生產許可證和安全認證標誌。
2） 外觀檢查：有符合設計的銘牌，櫃內元器件無損壞丟失、接線無脫落脫焊，塗層完整，無明顯碰撞凹陷。
（2）照明燈具及附件檢驗
1） 檢驗合格證及隨機檔案。
2） 燈具塗層應完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標誌和防爆合格證號，普通燈具有安全認證標誌。
3） 現場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內部接線等效能。燈具的絕緣電阻不小於2兆歐，內部接線為銅芯絕緣軟線，芯線截面積不小於0.5㎜2，橡膠或pvc絕緣電線的絕緣層厚度不小於0.
6mm。
（3）開關、插座、接線盒及其附件檢查專案
1） 查驗合格證，防爆產品有防爆標誌和防爆合格證號，實行安全認證制度的產品，有安全認證標誌。
2） 開關、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。
3） 效能檢測
不同極性帶電部件間的電氣間隙距離不小於3mm；
絕緣電阻值不小於5 兆歐
用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長度不小於8mm，軟塑固定件在經受10 次擰緊退出試驗後，無鬆動或掉渣，螺釘及螺紋無損壞現象；
金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊後完全退出，反覆5次仍能正常使用。
4） 對開關、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。
（4）電線電纜的查驗
1）按批查驗合格證，合格證有生產許可證編號《額定電壓450/750v及以下聚氯乙烯絕緣電纜》gb5023.1～5023.7標準生產的產品有安全認證標誌。
2）包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓扁、扭曲，鎧裝不鬆卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護層有明顯標識和製造廠標。
3）按製造標準，現場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線芯直徑誤差不大於標稱直徑的1%；工程中bv型絕緣電線的絕緣厚度不小於表2中的規定。
表2絕緣層厚度規定值表
4）對電纜、電線絕緣性能、導電性能和阻燃性能有異議時，按批抽樣檢測。
（5）型鋼和電焊條的檢測
1）按批查驗合格證和材質證明書。
2）型鋼無嚴重鏽蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，拆包抽檢，焊條尾部無鏽斑。
（6）鍍鋅製品檢查
1）按批查驗合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質量證明書。
2）鍍鋅層覆蓋完整、表面無鏽斑，並且配件齊全，無砂眼。
（7）電纜頭部件及接線端子檢測
1）驗合格證。
2）部件齊全，表面無裂紋和氣孔
電氣工程主要施工程式見圖3
電氣工程的施工，特別是主體工程施工階段，應按照土建工程的施工區段劃分及施工流向，密切進行配合施工。每道工序都應嚴格按照有關施工工藝和國家驗收規範進行施工。積極配合甲方及監理部門的檢查、驗收及指導工作。
（1）預留預埋
1）施工準備
施工人員配合土建按設計要求進行管路、鐵構件及配電裝置基礎、孔洞的預留預埋。穿越建築物基礎的部分及時預埋，其中穿越建築物外牆及屋面的部分需做止水環，電纜套管預埋須做防腐處理，管口打喇叭口，然後再埋入土中。預留預埋做到一次到位，位置準確，嚴禁漏留少埋，按設計驗收合格後，方能進行下道工序施工。
當與土建結構矛盾之處，應及時同設計、業主、監理及各專業工程師協調解決。
2）預留孔洞
在結構鋼筋綁紮前根據施工圖紙確定所留孔洞位置，並提交給結構專業。按照孔洞的尺寸加工木盒，待綁紮鋼筋完畢後，和其配合將木盒嵌入設計圖示位置，並將木盒固定牢固，混凝土澆注前，要進行技術複核，並記錄。
在裝修階段按設計提供相關開孔尺寸，預留嵌入式燈具孔洞。
3）管路預埋
預埋主要為供配電、照明系統提供安裝條件。
暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並儘量減少彎曲和交叉，彎曲半徑不小於管外徑的10倍，且彎曲後無裂縫或顯著的凹癟現象。埋入砼內的管道，離表面的淨距不小於15mm。
敷設時先確定裝置（燈頭盒、接線盒和配管引上引下）的位置，測量敷設線路長度，然後進行配管加工（彎曲、鋸割、套絲），將管與盒按已確定的安裝位置連線起來。在土建綁紮第一層鋼筋後，將管、盒連成整體固定於鋼筋上，管與管和管與箱、盒連線處，連線好跨接地線，使金屬外殼連成一體，管子進入箱、盒內應平齊，長度不應超過5mm 。
隱蔽驗收前，檢查是否有管、盒遺漏或位置錯誤，並用油漆在接線盒處作標記。檢查無誤後，會同業主及監理工程師進行隱蔽驗收。澆注砼時，要派專人進行看護，以防砼振搗時，管路及箱盒移位。
4）防雷接地裝置預埋
接地引下線採用結構主筋，在施工時根據結構的形式，嚴格按施工圖、施工規範及標準圖集施工。接地體、避雷引下線均與結構施工緊密相連，故施工時要根據土建的施工進度計畫，做好施工安排。所有的隱蔽部分在隱蔽前交業主及監理工程師驗收合格，方可進行下一道施工工序。
（2）變壓器的安裝
1） 變壓器的運輸與就位
施工準備
a、協助指定分包單位提前與布設好裝置運輸通道。
b、機具： 10噸叉車、三角架等。
裝置運輸
變壓器均由預留的吊裝孔吊裝進入地下室，再採用叉車或液壓小車、滾槓倒運至基礎上。
施工注意事項
a、變壓器推進變電所時，使它的高壓側和低壓側方向與高、低壓配電櫃相一致。
b、變壓器就位後，用螺栓將裝置固定在基礎型鋼上。
c、裝接高、低壓線。母線與變壓器套管連線時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把力矩扳手旋轉壓緊母線的螺母，防止套管中的連線螺栓跟著轉動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應力。
d、進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側線圈分別用2500v、500v搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1kω/v的標準，低壓側線圈絕緣電阻值大於0.5mω，否則對變壓器進行乾燥等處理。
e、在變壓器上方作業時應防止螺栓螺母等落入裝置內部，一旦落入應及時清理，避免對裝置的執行產生影響。
2）變壓器的試執行
變壓器投入執行前作接交試驗，接交試驗合格後才能投入執行。變壓器通電前檢查電壓切換裝置的位置是否正確，第一次運轉時可先放在中間位置，以後按運轉情況再行切換；高低壓引線是否良好，接地線是否接妥，各接線端子是否鬆動。變壓器上方是否放有雜物等。
變壓器均以全電壓合閘3～5次，以考驗變壓器絕緣。每次衝擊間隔時間為3～5分鐘，如有異常現象應立即停電。第一次衝擊試驗合格後進行第二次衝擊。衝擊試驗完畢，即可帶電試執行。
（3）配電箱安裝及通用電器裝置安裝
1）施工程式
施工準備→配電箱檢查驗收→彈線定位→配電箱安裝→絕緣檢測→驗收
2）施工準備
本工程配電箱較多，型號規格多，施工前必須做好施工技術交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號、型號等。
3）彈線定位及固定
根據設計要求現場找出配電箱位置，並按照箱的外形尺寸進行彈線定位。通過彈線定位，可以更準確的找出預埋件或者金屬膨脹管螺栓的位置。
電氣工程專項方案
擬按照如下流程進行施工 a現澆混凝土內配管，參照土建的定位尺寸，先將各層水平線和牆厚線彈好，對預埋的末端盒 箱位置進行準確定位。b預埋盒 箱的固定 末端盒 箱在預埋前，在盒 箱的背面或側面焊接鋼筋或圓鋼，安裝定位後，將鋼筋或圓鋼牢固綁紮在結構的豎向鋼筋上，避免在砼澆築時盒 箱移位。c 在低層鋼筋綁好...
電氣工程專項施工方案
一 工程概況 1 電源 本建築配電電源引自廠區307a，電源線路採用交聯鎧裝電纜埋地敷設，電源線入戶處加鍍鋅鋼管保護。電源電壓為380v 220v,三相無線制。2 配電系統及線路敷設 本設計一層豎井外側設有總配電箱，每層豎井均設有分配電箱，有總配電箱採用方射方式配電，線路採用交聯電纜在豎井內用角鋼支...
電氣工程專項施工方案
一編制說明第3頁 1.1 編制依據第3頁 二工程概況第3頁 2.1 工程概況第3頁 2.2 工程特點第5頁 2.3 綜合說明第5頁 三工期和工程進度第6頁 3.1 工期目標第7頁 3.2 施工進度計畫安排第7頁 3.3 施工進度計畫保證措施第8頁 四主要施工方法及技術措施第22頁 4.1 電氣安裝第...