【我來說兩句】 2011-1-26 10:09:19 中國選礦技術網瀏覽 40 次收藏
【摘要】：選礦廠的基本工藝流程。主要包括以下幾種裝置 ：磨機，磁選機，高頻篩，磁聚機。
選礦廠的基本工藝流程。主要包括以下幾種裝置：磨機，磁選機，高頻篩，磁聚機。
我們的增效節能途徑如下：
1、磨機負荷優化控制，可大幅提高磨機效率，同時相當於節電。
2、採用高效脫磁機，提高篩分效率5%左右，同時，可提高品位1～3%。
3、採用高效能高頻篩控制櫃，提高篩分效率。
4、採用良好的磁聚機裝置。
5、球磨機電機的無功補償。
（一）磨機負荷控制
1）、磨機負荷控制的作用和目的
磨機執行過程中，經常出現飽磨和欠磨情況。從而降低磨機效率，也相當於增加了電耗。如何使磨機既不飽磨，又不欠磨，產量達到最高，也就是讓磨機工作在最佳工作狀態，是企業節能降耗關鍵因素。
實現磨機最佳執行狀態的方法是磨機負荷控制。可採用如下方案：
方案一，磨機負荷數位化監視系統
在選廠中，影響磨機工作效率的因素很多，其中主要有：磨機負荷，入磨的料量，入磨的水量等，在現有系統中，入磨的料量，入磨的水量沒有乙個準確值，因此，磨機不能工作在最佳狀態。
我們採用磨機電耳檢測磨機負荷，由數位化儀表顯示。給料量由皮帶秤計量及顯示，操作人員根據磨機負荷情況調整給料量。
皮帶秤即可採用計量皮帶秤，由人工控制給料量，也可採用定量給料皮帶秤（或絞刀秤、調速秤）。建議採用定量給料秤，以保證控制精度。
採用渦輪流量計檢測磨機加水流量，採用變頻器或電動閥門控制水流量，確保水流量穩定。
採用濃度計測量磨機出口礦漿濃度，根據濃度調節加水量。
通過人工操作控制各個引數的最佳值，從而保持最佳狀態，從而達到節能的目的。
方案二，磨機負荷自動控制系統
採用磨機電耳檢測磨機負荷，由數位化儀表顯示。給料量由定量給料皮帶秤（或絞刀秤、調速秤）控制，採用渦輪流量計檢測磨機加水流量，採用變頻器或電動閥門控制水流量，採用濃度計測量磨機出口礦漿濃度，計算機根據檢測的狀態，通過智慧型控制演算法控制給料量和給水量，使磨機工作在最佳狀態，實現磨機控制自動化，從而達到節能目的。
中小型選礦廠的節能改造方案及實踐
【我來說兩句】 2011-1-26 10:09:19 中國選礦技術網瀏覽 48 次收藏
【摘要】：選礦廠的基本工藝流程。主要包括以下幾種裝置 ：磨機，磁選機，高頻篩，磁聚機。
（二）採用高效脫磁器提高篩分效率
在選礦廠磁選工藝流程中，普通存在著磁團聚，磁性粒子團聚在一起，含鐵的磁性粒子不能被篩下，麥石等非鐵性物質無磁聚現象，反而易被篩下，從而精礦品位降低，篩分效率低下。因此選礦廠為了提高效率，必須消除磁團聚，選用脫磁器是消除磁團聚的有效辦法。
純電力線圈式脫磁器，耗電高，脫磁效果差，不利於節能。應採用脈衝式脫磁器。脈衝式脫磁器耗電少，脫磁效果好，經久耐用。
採用脫磁器後，產量可提高5%左右，可提高品位1～3%。
（三）採用高效能高頻篩控制櫃提高篩分效率
高頻篩的篩分效率與篩網的振幅、頻率有關，在一定的振幅和頻率下可使篩分效率最高，同時應解決篩網的糊篩等問題。因此，高頻篩控制器應具備調幅、調頻、清篩等功能。一般的流量控制箱只有調幅功能，沒有調頻和清篩功能。
當出現糊篩現象時，影響篩分效果，影響產量。所以，應選用專用的高頻篩控制櫃，具有調頻、調幅、峰振控制功能。
（四）選用良好的磁聚機裝置
目前的磁團聚裝置一般由兩種，永磁式和電磁式。永磁式磁聚機可能存在大量的磁夾帶現象，不能很好地將麥石剔除，麥石再次進入磨機繼續無效迴圈；另外，永磁式磁聚機的排料裝置一般採用手工調節，很難掌握到恰到好處。開度太大時，大量的麥石成分隨鐵礦粉進入磨機；開度太小時，大量的鐵礦粉隨麥時排出，造成資源浪費。
解決辦法是採用具有排料自動控制功能的永磁式磁聚機。
電磁式磁聚機利用多級電磁線圈，產生多次磁團聚——發散——磁團聚——發散過程，並且，可根據礦物密度實時調整磁場大小，可有效解決磁夾帶現象。不過，該裝置**較貴，存在排料閥沒有調節功能等問題。
（五）球磨機電機的無功補償
球磨機一般存在著大馬拉小車的現象，降低了功率因數，增加了電費支出。解決的辦法是進行無功補償。通過補償電容提高功率因數。
一是通過固定電容進行補償，該方法簡單，投資少。
二是通過自動切換電容容量的自動補償。該方法可根據線路的狀態自動切換電容的數量，使無功補償量最佳。缺點是加入了控制裝置，增加了成本。
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