選礦廠較常見的由兩段破碎流程與三段破碎流程。兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。後者的第二段破碎機與檢查篩分成閉路，這就能保證產品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦作業。
二段流程只適合於地下開採方法的小型礦山，其總破碎比不大，一般在15～25左右，破碎礦石量也不多，常常小於1000噸/日。
例如：當小於300mm的原礦，經第一次預先篩分（若篩孔為75mm），得到75～0mm的篩下產物不必經第一次破碎，只有300～75mm的篩上產物進入破碎機中，然後把第一次預先篩分的篩下產品和第一次破碎後的產品並在一起，進行第二次預先篩分（篩孔為15mm），得到15～0mm的篩下產品，這就是碎礦的最終粒度，即合格粒度。篩上產品粒度為75～15mm，並把它進行第二次破碎，破碎產品還要經檢查篩分（通常把預先篩分和檢查篩分合併在同一作業，叫預先篩分）。
大於15公釐的不合格產品繼續破碎，直到粒度符合要求為止。
兩段開路流程很少使用，只是在某些重選廠用兩段開路流程，把所得到的破碎產品送棒磨或跳汰外，大多數選礦廠採用兩段一閉路流程。
三段破碎流程也有三段開路與三段一閉路之分。三段破碎之前都有預先篩分，但也可以在第一段或第二段不用預選篩分。三段開路主要是因為不能保證最終產品的粒度要求，一般很少使用。
三段一閉路流程，即在第三段用檢查篩分成閉路，這是最常見的流程。適用於大、中、小型選礦廠，它的總破碎比也較大，可達25～200左右，最大給礦粒度可達1000mm左右，碎礦的產品粒度可以達到12毫mm或更細些。
在個別情況下，當選礦廠的規模很大，原礦塊度也很大，為了減少各段破碎比，或者為了更細的產品粒度，也可用四段破碎流程。
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