一、前言
年4月底，50萬t/a選礦廠降尾技改專案投產後，對區域性進行考察，結果表明，技改專案的投產收到良好的降尾效果，燒結精礦品位提高到50%，尾礦品位降到8%左右，達到公司的考核指標。總的來說，當前50萬t/a選礦廠工藝流程穩定，不足之處在於40%品級精礦品位低，沒有達到設計指標。為進一步掌握工藝流程的生產情況，優化工藝流程，提高選礦技術指標提供資料支援，也為總結生產技術工作的經驗提供資料，在礦業公司領導安排下，科技部試驗室於年7月3日對50萬t/a選礦廠開展了全流程考察工作，基本上掌握了各作業指標及數質量流程圖，在此基礎上，結合取樣化驗及選礦試驗結果，提出了流程優化意見及建議。
本次流程考察獲得綜合指標見表1，數質量流程圖見圖1。
流程考察綜合指標表表1
注：每年工作天數按310天計算，作業率為85%。
二、 流程考察
1、考察時間及取樣點的布置
考察時間為7月3日8：00～16：00，總計8個小時，與化驗室早班取樣時間一致。
除了自磨機給礦以外，對磨礦、分級、選別各作業點進行取樣（包括500m3斜板的溢流），共計31個取樣點。除總尾礦採用自動機取樣外，其餘各點均為連續手取樣，每隔30分鐘取一次樣。
2、考察結果
對考察樣進行濃度、細度、鐵品位、磁性鐵測定，測定結果見表2，流程圖見圖1。
流程考察結果表2
初步分析：
（1）從濃度看，大部分作業濃度都在正常範圍，只有幾個給礦濃度偏低，會影響選別指標。①二段旋流器組φ350×8的溢流，濃度僅為6.65%，偏低，使3#、4#弱磁機的**率偏低；②搖床給礦濃度僅為11%，偏低（細砂給礦濃度為15—25%），會降低搖床的生產率，使細粒精礦損失於尾礦。
（2）從細度看，①φ2.1×2.8m磨機對應的旋流器組φ350×3溢流，細度（－325目）僅在49%左右，較粗，比生產中指標的74%－325目低了25個百分點，對磁鐵礦、赤鐵礦的**不利；②二段旋流器組φ350×8的溢流，細度（－325目）在95%左右，過細，在弱磁選別時造成機械夾帶，精礦品位降低。
（3）從鐵品位看，球團總精礦品位為62%左右，而二段弱磁精礦品位在64%以上，可判斷球團精礦中加入部分50%品級精礦；50%品級精礦較為正常（偏低），不利於銷售，40%品級精礦品位也偏低，僅30%左右，達不到預期，總尾礦品位降到8%左右，達到預期目標。
（4）從磁性鐵含量看，原礦磁性鐵占有率在53%左右，比設計的60%低，表明赤鐵礦比例有所提高，將降低選礦指標；二段強磁作業給礦中含有磁性鐵，換算出的磁性物含量均高於3%的允許範圍，有可能導致強磁機分選區堵塞及意外停機，且會降低選礦效率；二段強磁精礦中的磁性鐵含量偏高，即赤鐵礦中夾雜有相當一部分磁性鐵，不利於下道選別處理。
三、數質量流程及礦漿流程
1、主要技術指標
數質量流程計算結果見圖1，主要技術指標見表見表3。
流程考察主要指標表表3
根據指標得：
（1）原礦性質研究可知，礦石中鐵的主要礦物為磁鐵礦和赤鐵礦，其中以磁鐵礦佔總鐵的53.85％，從數質量流程計算可知二段弱磁精礦的鐵**率為58.92%，這部分鐵的絕大部分應為磁鐵礦中鐵，說明礦石中的磁鐵礦中的鐵得到了很好的**，**效果很理想。
同時可以看出二段強磁精礦的**率為30.36%，說明赤鐵礦中的鐵只**了一部分，其餘的進入尾礦中。
（2）40%品級精礦品位在30%左右，沒有達到預期目標。
（3）尾礦鐵品位8%左右，達到預期目標。
2、礦漿流程
礦漿流程計算結果見圖1，補加水主要技術指標見表4。
補加水主要技術指標表4
考察期間總水耗為953.72 m3/h,回水量為781.84 m3/h，回水率為81.98%，使用新水171.88 m3/h。
四、產品分析
主要對部分產品全元素分析及粒度分析。
（1）螢光分析
對原礦、精礦、尾礦、50%品級精礦、40%品級精礦、一段弱磁尾礦進行螢光分析，結果見表5。
產品螢光分析 （%） 表5
（2）粒度分析
對原礦、精礦、尾礦、50%品級精礦、40%品級精礦、φ24m濃縮池底流進行粒度分析，結果見表6、表7。
產品粒度分析表6
分析如下：
（1）所分析原礦為自磨機篩下產品，總體粒度較粗，+0.2mm產率佔40%以上。原礦粒度越粗，則一段強磁拋尾量越小。
（2）尾礦中金屬流失主要在粒度較粗及較細的兩端，且兩端粒級品位均較高，生產上通過改善磨礦作業，減少過磨及跑粗，對降低尾礦品位是非常有利的。
（3）40%品級精礦粒度較粗，連生體較多，各粒級品位最高僅在40%左右，表明不磨礦條件難以處理。
產品粒度分析表7
五、結論
（1）本次考察總指標：球團精礦品位62.19%，滿足考核指標；但50%品級精礦不合格，建議降低4#強磁機磁場強度，將精礦品位提高至50%以上。
（2）二段旋流器組φ350×8的溢流，細度過細，濃度偏低，建議對二段旋流器組進行裝置檢查；φ2.1×2.8m磨機對應的旋流器組φ350×3溢流細度較粗，建議核算鋼球量是否補加到位。
（3）建議搖床生產50%品級精礦，一方面可盡量早拿產品，避免再處理提高執行成本。另一方面可減少進入500m2斜板濃縮機的礦量，對減少跑渾，改善生產指標有積極作用。
大屯選礦廠實習報告
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