1 施工程式
1.1壓縮機組安裝施工程式
1.2 幫浦安裝施工程式
1.3擠壓造粒機組安裝施工程式
滑動機架及道軌→牽引機構→混煉機電機→機組啟動裝置
→齒輪幫浦定時齒輪→齒輪幫浦減速器→齒輪幫浦電動機
→切粒機及道軌
以上部分安裝完畢後依次安裝潤滑油系統、熱油系統、閥站、蒸汽分離系統、水系統、液壓油系統、粒料乾燥器/振動輸送系統、乾燥排風扇等。具體安裝時，先安裝混煉機，然後以混煉機為基準，安裝混煉機減速機、齒輪幫浦、滑動機架等，依次向外安裝。
2 主要施工方法
2.1 準備工作
1）裝置安裝前，應準備裝置基礎圖、裝置平面圖，構造圖，工藝圖，裝置裝箱清單，安裝作業指導書，有關的施工及驗收規範等技術資料。準備好施工原始記錄本及施工記錄**。
2）準備好裝置、配件、零件的放置場所，並能防盜、防雨。
3）準備好需用的工具、量具、吊具及消耗材料。
4）組織參加施工的人員認真熟識圖紙及有關資料，弄懂裝置構造，明確施工方法、步驟、要求。
5）在施工、安裝、試運和投產階段，有裝置安裝經驗的合格技工將被安排到現場。根據各種具體裝置的供貨的需要，由供貨商提供幫助。
2.2 裝置開箱驗收
1）運輸裝置時應把裝置穩妥的放置在汽車上，並用綁紮帶綁穩綁緊。為了保證裝置不被運輸損壞，裝置的開箱檢驗最好在施工現場附近的臨時場地進行。
2）根據裝箱清單，由專案管理承包商、總承包商、監理單位和承包商的有關部門對裝置、配件進行驗收，主要檢查名稱、數量、型號、規格是否相同，外觀有無損傷，隨機合格證、說明書是否齊全，專用工具是否齊全。
3）對驗收後的配件、零部件由承包商妥為保管，用原有的包裝物包裝好，嚴防損壞，鏽蝕、錯亂或丟失。暫不安裝的做好防繡、防盜工作。待工程完工後由承包商統一交由總承包商。
4）對於損壞或者缺件的裝置，應及時書面通知業主及製造廠家。
2.3 基礎驗收及安裝準備
1）裝置最終安裝之前，其基礎和地腳螺栓準備應完成，並經總承包商質控人員、監理人員檢驗。
2）裝置基礎上不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷。基礎上應放出基礎標高、中心線的三角形標誌，並彈出墨線。
3）基礎應留有基礎二次灌漿層的厚度，而且厚度不能小於30mm。
4）處理基礎表面，基礎的二次灌漿接合面應鏟出麻麵，被油沾汙的混凝土應清除，放置墊鐵的位置應平整。
5）就位裝置到基礎上，其墊鐵布置，地腳螺栓的布置，裝置的縱橫中心線，標高等，所有工作都應按規範執行。
2.4 裝置吊裝就位
1）對所有重型吊裝物都要編制吊裝計畫，計畫應考慮到裝置的位置和裝置絕緣、結構平台及梯子、儀表配置、配管安裝等，以及裝置最終安裝前可能需要完成的其它工作。
2）如廠家沒有特別說明，所有的動裝置均採用有墊鐵安裝。墊鐵的高度為30~60mm，每組墊鐵塊數不能超過四塊。
3）裝置接近基礎時，左右、前後移動底座，使其縱橫中心線與基礎上相應墨線吻合。
4）用斜墊鐵調整底座水平度和標高，底座水平度應在允許範圍內。
5）裝置的找平找正應按規範和製造廠的建議進行。
6）裝置的找平應用鉗工水平儀（0.02/1000）在出口法蘭或其它基準面上測量。技術檔案沒有要求時，一般橫向水平度的允許偏差為0.
10mm/m，縱向水平度的允許偏差為0.05mm/m，不得用鬆緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。
2.5 灌漿
1）灌漿工作由分包商按照標準和規範執行。灌漿之前和灌漿以後都要經承包商質控人員、總承包商質控人員和監理人員檢查。
2）灌漿材料採用無收縮砂漿。
3）應注意保證混泥土，基礎砼和底板的溫度保持在製造廠指定的範圍內。
2.6 找同心度
1）裝置的主動軸與從動軸以聯軸節聯接時，兩軸的對中找正是關鍵工序，兩半聯軸節的徑向位移，軸線傾斜，端麵間隙均應符合設計檔案的規定或廠家說明書的要求，聯軸節精對中應在二次灌漿後進行。單機除錯前要重新複核同心度。
2）裝置的對中應按規範和製造廠的建議進行。並經承包商、總承包商質控人員和監理人員檢查。
3）沒有其它特別說明，找同心度採用國內習慣的徑向、端麵雙表找正法。
2.7 配管
1）裝置配管時，應按工藝管道的施工程式進行施工。
2）與裝置連線的管道，安裝前必須將內部清理乾淨。
3）與裝置連線的管道法蘭，不能硬組對，不允許有附加應力加到裝置上。
3、安裝特點
本專案中動裝置數量很多，達到了350臺（套），其中大型的壓縮機組也較多。裝置重量較重，有重達73噸的壓縮機組和243噸的擠壓機。部分動裝置的功率也相當大，超過1000kw，其中最大的為7200kw。
動裝置的驅動機部分電壓最高的達到了6000v。由於以上特點，對我們施工的吊裝要求和安裝技術工人的要求都很高。
動裝置安裝施工技術方案 1
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