安陽九陽化工****
年產6萬噸甲胺/dmf專案安裝工程
河南省安裝集團有限責任公司
第二分公司
二00七年三月
目錄一、工程概況及編制依據2
二、總體施工部署和配合協調3
三、施工人員計畫3
四、工機具配置計畫4
五、主要施工方法4
六、水幫浦安裝的質量控制9
七、安全技術措施10
一、工程概況及編制說明
1.1、工程概況
安陽九陽化工****年產6萬噸甲胺/dmf專案安裝工程，我單位承建了甲胺/dmf主裝置區、冷凍站、迴圈水站等多個單項工程。該工程由各型別的化工裝置（塔、罐、反應器、換熱器等）組成，各裝置之間用工藝管道連線形成乙個複雜的系統，不同種類的反應液靠不同型別的幫浦進行輸送，進行配料、反應、精餾等過程，幫浦在整個系統中起到了「心臟」的重要作用，因此施工要求很高。甲胺裝置共有41臺幫浦，dmf裝置共有32臺，迴圈水站有4臺，冷凍站有3臺。
安裝在相應的基礎上。
1.2、編制說明
在主裝置中，幫浦類裝置的安裝雖然沒有塔類裝置的安裝難道大，但數量多，而且幫浦的安裝進度直接影響到後續配管工作的進行。是確保工期目標的關鍵環節。
目前，主裝置區幫浦類基礎已基本成形，尚未回填。6.0m鋼平台正在施工，幫浦類裝置沒有到貨。為了及時開展安裝前的各項準備工作，使安裝工作有序開展，特編寫此施工方案。
水幫浦基礎已於4月9日進行了驗收，區域性進行了處理。
1.3、編制依據
⑴、安陽九陽化工****的裝置安裝基礎圖：
⑵、廠區總平面圖；
⑶、《化工機器安裝工程施工及驗收通用規範》 hg20203-2000
⑷、《化工裝置安裝工程質量檢驗評定標準》 hg20226-93
⑸、水幫浦等隨機技術檔案。
二、總體施工部署和配合協調
甲胺/dmf主裝置區內的水幫浦都安裝在±0.2m的基礎上，水幫浦的重量除2台共沸物計量幫浦和3臺液氨計量幫浦較大外，其餘水幫浦較小。計畫採用平板車運輸到相應的基礎上用倒鏈吊裝就位的方法。
大型水幫浦如整體到貨，採用叉車搬運就位。按順序逐個安裝施工。
水幫浦安裝區域，周圍地面尚未硬化，6.0m鋼平台正在施工，因此與土建單位交叉作業，不可避免。我單位著眼全域性，統籌安排，服從業主和監理單位的協調。
其它區域，土建外牆應預留裝置的進出口。
三、勞動力安排
專案部將對各專業勞動力實行動態控制，配備具有豐富施工經驗的各專業施工人員進場。並根據工程實際進度、施工需要隨時從集團公司抽調有關專業施工人員進場，充分滿足施工需要。具體各專業勞動力安排計畫見下表。
四、工機具配置計畫
五、主要施工方法
5.1 水幫浦安裝前應作下列複查：
⑴、按基礎的圖樣及機器的技術檔案，對基礎的尺寸及位置進行複測檢查，檢查幫浦基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。（見下表）
⑵、按照裝置技術檔案的規定清點幫浦的零件和部件，裝置不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；幫浦進出管口保護物和封蓋，在配管前嚴禁去掉，以免灰塵和雜物進入。
⑶、核對幫浦的主要安裝尺寸應與裝置基礎和工程設計相符。
⑷、根據幫浦所輸送介質的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質。
⑸、整體出廠的幫浦在防鏽保證期內，其內部零件可不拆洗。
⑹、對基礎的外觀進行檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。
⑺、要二次灌漿的基礎鏟出麻麵；放置墊鐵處的基礎應剷平，其水平度允許偏差為2mm/m；螺栓孔內的石子、泥土、積水等雜物，必須清理乾淨。
裝置基礎尺寸及位置的允許偏差
5.2、開箱檢驗及管理
裝置及材料等運到施工現場後，由建設單位組織有關單位的人員參加，依據訂貨合同、裝箱清單及技術檔案進行開箱檢驗，其主要內容如下：
5.2.1核對裝置、材料包裝的狀況、箱號、規格型號及數量；
5.2.2 檢查隨機技術檔案及專用工具要齊全，包括：裝置的裝配圖樣及部件、易損零件圖樣和安裝使用說明書；製造質量證明書和出廠合格證書、裝配、試驗及試運轉等檢驗記錄；裝箱清單；
5.2.3 對裝置、零件、部件進行外觀檢查，並核實零件、部件的種類、規格、型號及數量等；
5.2.4 檢驗後，參加驗收的各方代表應簽署檢驗記錄。
5.2.5裝置及其零部件，應採取有效的防護、保管措施。嚴防變形、損壞、鏽蝕、老化、錯亂、丟失等現象。
5.2.6與裝置配套的電氣、儀表等裝置及部件，應由各專業人員進行驗收、妥善保管。
5.3 幫浦的找正找平符合下列要求：
⑴、水幫浦就位以前應將地腳螺栓放置在預留孔內，穿上地腳螺栓，緊靠地腳螺栓防止好墊鐵，一平二斜，便於調整。
⑵、預先在裝置基礎上將水幫浦安裝的縱橫向中心線標記好。
⑶、吊線拉線找正幫浦的縱橫中心，將其主偏差控制在±2mm。
⑷、解體安裝的幫浦，以幫浦體加工面為基準，幫浦的縱、橫向水平度允許偏差為0.05mm/m。
⑸、整體安裝的幫浦，應以進出口法蘭面或其他水平加工基準面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向為0.05mm/m，橫向為0.10mm/m。
⑹、水幫浦調整好以後，將墊鐵焊死。
⑺、機器上作為定位基準的點、線、面對安裝基準的平面位置及標高的允許偏差，應符合下表：
5.4 裝置灌漿與養護
在裝置進行找正找平，核查無誤後進行二次灌漿與養護。
⑴、地腳螺栓預留孔的一次灌漿，必須在機器的初步找平、找正，並經檢查合格後進行。注意地腳螺栓不得歪斜，機器不得位移。
⑵、二次澆灌工作，應在機器最終找平、找正合格後進行；二次澆注採用無收縮性水泥，在冬季施工應採用可靠的防凍措施；
⑶、二次澆灌的高度抹面後要略低於底座上表面，不得蓋沒地腳螺栓的螺帽，不得阻礙裝置的膨脹；
⑷、採用無墊鐵安裝的裝置，待二次澆灌混凝土強度達到70%以上時再撤離臨時墊鐵，並及時用混凝土填充空間；
⑸、施工人員應配合建築施工人員進行二次澆灌，並防止建築施工人員撞擊墊鐵和裝置，以免造成裝置偏離安裝值；
⑹、二次澆灌必須搗實、抹平。
5.5 水幫浦的清洗與裝配
⑴、機器的清洗、拆卸和裝配工作，現場應具備下列條件：
① 環境清潔衛生，並能遮風避雨，嚴防風沙雨水汙染機器；
② 施工現場應有相應的勞動保護、防水、防毒、防爆等安全措施；
③ 機器清理出的油汙、雜物及廢清洗劑，不得隨地亂倒，應妥善處理；
④ 機器的零件、部件應按拆卸或裝配的程式進行擺放，並要妥善的保管。
⑵、主動軸與從動軸以聯軸器連線時，兩軸的對中偏差及兩半聯軸器端麵間的間隙應符合hg20203-2000的規定。
⑶、主動軸與從動軸以傳動膠帶連線時，兩軸的平行度的允許偏差、兩輪平面相對軸向位移量應符合hg20203-2000的規定。
⑷、安裝完成後，內部必須保證清潔、無異物，封閉時應經檢驗合格，並簽證認可。
5.6水幫浦介面管道的安裝
管道的安裝除應符合《工業管道工程施工及驗收規範》的規定和設計外，應符合下列要求：
⑴、管道內部和管道端麵應清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷。
⑵、進口管道和出口管道必須有各自的支吊架，幫浦體不得直接承受管道的重量。
⑶、相互連線管道的法蘭面應平行，螺紋管道接頭軸線應對中，嚴禁借法蘭螺栓或管道接頭強行連線。
⑷、管道與幫浦體連線後，複檢幫浦體的安裝精度，若有因管道連線引起的偏差時，調整管道。
⑸、管道與幫浦體連線後，不得在管道上進行焊接和氣割；確實需要焊接和氣割時，應拆下管道或採取必要的措施，、防止焊渣進入幫浦內。
⑹、幫浦體的進、出口管道的配置應符合設計規定。
5.7幫浦的試運轉
幫浦的潤滑、密封、冷卻和液壓等系統的管道應潔淨保持暢通，受壓部分按照裝置技術檔案的規定進行嚴密性試驗。
⑴、幫浦試運轉前，應做下列檢查：
①地腳螺栓應緊固完畢，二次灌漿應達到設計強度，抹面工作應結束。
②冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過濾、除濕、潤滑、液封等系統及工藝管道應連線正確，且無滲漏現象。管道應沖洗乾淨，保持暢通。
③輸送液體溫度高於120℃的離心幫浦，軸承部位應進行冷卻。
④裝置密封應進行冷卻、沖洗。輸送易結晶的液體時，再次啟動前，應將密封部位的結晶物清理乾淨。
⑤各指示儀表應靈敏、準確。
⑥電機絕緣電阻及轉動方向應符合設計規定。
⑦軸端填料的鬆緊程度應適宜。裝置密封的裝配應正確。高溫高壓下，填料的減壓、降溫設施應符合要求。
⑧各潤滑部位應加入符合技術檔案規定的潤滑劑。
⑨幫浦入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小於幫浦入口截面積的兩倍。
⑩脫開聯軸器，先進行驅動機的試運轉。啟動前，盤動檢查應無阻滯，以電機驅動者，電機應運轉2h以上。
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