廣州市白雲化工****易地遷建工程
鋼結構部分施工
組織設計
編制單位： 廣州道和鋼結構****
編制人員： 周明清
施工單位： 湛江市第四建築工程公司
審批人員：
編制時間：2023年7月8日
審批時間：
目錄第一章前言
第二章工程概況
第三章材料
第四章製作
第五章包裝、堆放、運輸
第六章預埋
第七章鋼結構安裝
第八章彩板、天窗安裝
第九章施工人員
第十章製作安裝機具
第十一章安裝進度計畫
第十二章工期保證措施
第十三章安全生產、文明施工
第十四章工程資料管理
第一章前言
1-1 編制說明：
1-1-1編制依據
本施工組織設計是以招標檔案、施工藍圖和gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》及gb50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》為依據，結合本公司自身的特點編制的。
1-1-2 檔案構成
本施工組織設計檔案主要包括以下內容：材料、製作、運輸、安裝、安全文明施工等。
1-2 工程總體目標
1-2-1 質量目標：工程合格。
1-2-2 工期目標：在現場能保證連續安裝的條件下安裝工期35天。
1-2-3 安全目標：確保工程、裝置安全、施工人員重傷、死亡事故為零。
1-2-4 文明施工目標：按規範化、標準化進行管理，確保文明施工達標，爭創樣板化、示範工程。
1-2-5 服務目標：本著使用者至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧型贏得業主信任。
第二章工程概況
2-1 工程名稱：廣州市白雲化工****易地遷建工程
2-2 施工單位：湛江第四建築工程公司
2-3 工程地點：廣州市民營科技園
2-4 建設單位：廣州市白雲化工****
2-5 設計單位：廣東省石油化工設計院
2-6 監理單位：廣州廣大工程專案管理****
2-7 工程概況：
2-7-1 本工程建築面積為10872㎡，為屋面鋼結構建築系統，防火等級為二級。本工程共由四個單體組成，即辦公樓、生產車間、原料/成品倉庫和危險品倉庫。其中以生產車間和原料/成品倉庫為主體結構，辦公樓和危險品倉庫僅各有400㎡左右。
辦公樓由於樓層高度較高（16.8m高），在安裝時須採用50t吊機起重。危險品倉庫屋面為砼梁加鋼檁條和玻璃棉、彩板圍護，按通常安裝施工方法，本方案中對辦公樓及危險品倉庫施工不再作另外的說明。
2-7-2 本工程鋼結構部分。生產車間跨度為18×12×22.5m，長度為90m。
18m跨車間在（9）軸~（13）軸設計有雙層工藝夾層。12m跨為弧形格構式隔熱通廊。屋面設定有電動軸流風機。
原料/成品倉庫主體由單山型30m兩跨組成，j軸~d軸/（9）軸~（12）軸設定有材料轉運區，該區配置有3500㎜三面雨篷。屋面設定有順坡通風氣樓。
2-7-3 屋面板為0.53㎜760型暗扣板，屋面採用50㎜12k玻璃棉隔熱隔音。採光板為760型1.2㎜厚frp採光板。
2-8 本工程鋼結構安裝總工期為75天。
2-9 該工程量大、工期緊、質量要求高，對焊接、吊裝等主導工序有較大的制約，因此必須合理安排，科學管理，做好勞動保護，想方設法確保安全順利施工，做到進度快、質量優、安全性高。
第三章材料
3-1 工程中使用的一切材料按設計要求及甲方指定的品牌進行採購。
3-1-1 鋼材：主鋼構件選用q345及q235鋼材，冷彎檁條鋼材選用鍍鋅檁條。 鋼材的化學成份和力學效能符合gb/t1591-1994或gb/t700-1988及有關標準的要求。
3-1-2 焊接材料：手工焊時，採用e50xx型（q345）或e43xx型（q235）焊條。應分別符合《低合金鋼焊條》（gb/t5118-1995）《碳鋼焊條》（gb/t5117-1995）的要求。
自動焊接或半自動焊接時採用的焊絲和焊劑，應與主體金屬的強度相匹配。焊絲應符合現行標準《熔化焊用鋼絲》（gb/t14957-1994）或《氣體保護焊用鋼絲》（gb/t14958-1994）的規定。具體可由施工單位根據焊機選用。
3-1-3 普通螺栓按gb5780-1986選購。
3-1-4 高強度螺栓採用大六角頭高強螺栓，材質為：螺桿採用20mntib，螺母與墊圈採用45號鋼，效能等級為10.9s。
3-2 根據gb50205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》和gb50221-95《鋼結構工程質量檢驗評定標準》對材料進行驗收和檢驗，並出具法定有效資質單位的檢測報告。
3-3 全部鋼構件應以sa2.5級噴砂徹底清除汙後。鋼梁、鋼支撐及其零部件刷兩道醇酸防鏽底漆。
3-4 班組領料須核對圖紙，看圖紙要求和實物材料的型號、規格、數量是否相同，相一致時方可領料。所領料必須一一清點，領料後班組需妥善保管，防止丟止損壞。所領焊條、螺栓等須做好防水措施。
第四章製作
4-1 按照設計規定及業主要求規定的規格、品種、顏色進行鋼梁、彩板、採光板等生產和採購。
4-2 結構施工設計
本工程的結構施工設計包括細化設計和工藝設計兩部分。
4-2-1細化設計
根據設計提供的土建、鋼結構圖紙檔案及相關檔案資料進行消化和討論，進行細化設計，設計出零配件的下料尺寸、焊接形式、製作技術要求等。
4-2-2工藝設計
根據細化設計編制製作工藝、焊接工藝、塗裝工藝，設計工裝夾具、套模、
胎架、托架等。
4-3 工廠構件製作流程
4-4． 工廠製作作業指導書
4-4-1 拼板工序：
4-4-1-1拼板前應檢查材料的材質、板厚是否合乎圖紙的要求。
4-4-1-2採用最佳排料方案繪製拼板下料圖，如多項工程聯合套料，迴圈接板套料等措施，以提高材料利用率，降低損耗。
4-4-1-3拼板使用的長鋼尺必須經過計量測定，並將測定的偏差標記入鋼尺明顯部位，以便劃線時調整。
4-4-1-4拼板時應考慮下料切割焊縫的收縮量，適當放出餘量，自動切割縫為2mm，手工切割縫為3mm，焊縫收縮量視構件長度一般應放2-3mm。
4-4-1-5拼板焊接應按圖紙對焊縫的質量等級要求進行，焊接前應清除焊縫口鏽蝕、油跡、毛刺等，按要求開好坡口，單面坡口55±5，鈍邊高度1.5-2 mm，採用對焊縫清根，焊劑烘乾，焊絲清潔等措施，以保焊縫質量。
4-4-1-6施焊前應檢查焊絲、焊劑是否和母材板相匹配，焊縫兩端應加引弧板和收弧板，引弧板引出的焊縫長度埋弧焊應大於50 mm，手工焊應大於20 mm，施焊完畢後應割除引弧板，不得用鎚擊落。
4-4-1-7拼板焊接完工後應註明工程名稱，構件號等標記，轉下料工序。
4-4-2、cnc下料工序
4-4-2-1檢查拼板與下料工程專案，構件號的規格尺寸是否與圖紙相符。
4-4-2-2按下料圖紙要求製作角度樣板，經檢查無誤後方可使用。
4-4-2-3下料時應考慮切割、焊接收縮餘量及組裝誤差，長度一般應放20-30mm，切割寬度誤差±1mm。
4-4-2-4吊拼板上平台時，應保證待拼邊緣與切割軌道的平行。
4-4-2-5程式設計後，切割機應先空機執行，記錄執行軌跡是否與下料尺寸相符，無誤後即可切割。
4-4-2-6切割時，根據板厚隨時調節火焰大小、氧氣壓強、切割速度，確保切口光順平滑。
4-4-2-7切割後，剷除氧化鐵，註明工程專案、構件號，核對數量，並堆碼整齊轉組立工序。
4-4-3、組立工序
4-4-3-1檢查腹板、翼板下料尺寸是否與圖紙符合。
4-4-3-2翼腹板有對接焊縫時，組立時應注意翼腹板焊縫錯開200 mm以上。
4-4-3-3組立時應確保腹板對翼板的中心線垂直度不大於2 mm，中心線偏移不大於1 mm。翼腹板間隙應不大於0.8 mm，以滿足埋弧焊的需要。
4-4-3-4定位焊間距一般為300-400mm，焊縫高度不超過設計焊縫厚度的2/3，焊條型號應與構件材質相匹配。
4-4-4、埋弧焊工序
4-4-4-1熟悉圖紙，明確焊縫的技術要求及焊縫尺寸。
4-4-4-2焊接所採用的焊絲、焊劑應與焊接構件的材質相匹配。
4-4-4-3焊前應對焊絲、焊縫進行清潔，除去油漬、鏽跡，對焊劑烘焙等。
4-4-4-4焊接時應加引弧板和收弧板，引弧板引出的長度應大於50mm，焊後應切割，不得用鎚擊落。
4-4-4-5選擇合適的焊接電流、電壓、焊接速度及合理的焊接程式，確保焊接質量，減小焊接變形。
4-4-4-6焊成凹形焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡。
4-4-4-7焊後清理焊渣，檢查焊縫外觀質量，如有氣孔、咬邊缺陷，應進行打磨，補焊等措施。
4-4-5、矯正工序
4-4-5-1機校時應保證h垂直度h/100且不大於2mm，彎曲矢高l/1000且不大於5mm，扭曲h/250且不大於5mm。
4-4-5-2火焰加熱矯正的合適溫度為800℃-900℃，嚴禁溫度過高，使鋼材表面氧化，影響質量。
4-4-5-3檢查構件表面的氧化鐵、焊瘤等是否清理乾淨，工程專案、構件號及數量標示準確，經質檢部人員檢驗後進入二次製作車間。
4-4-6、製作工序
4-4-6-1鉚工零配件下料
4-4-6-1-1認真熟悉圖紙，核實下料加工零件的材質、規格、尺寸、數量。
4-4-6-1-2按圖製作加工樣板，經檢查無誤後方可下料。
4-4-6-1-3剪下、切割後的構件應清除氧化鐵及毛刺，註明工程專案構件號、數量，並堆放整齊，移交組裝工序。
4-4-6-1-4沖孔、鑽孔應按圖製作樣板，鑽孔應採用套鑽的辦法，同一組內任意兩孔距離允許偏差，孔距為200mm-500 mm時，±1.0 mm，501-1200 mm時±1.5 mm。
4-4-6-2鉚工製作、組裝
4-4-6-2-1認真熟悉圖紙，按圖紙做好角度樣板，經複核無誤後備用。
4-4-6-2-2劃線時應採用經過核定的鋼尺，並將核定的偏差值標記在鋼尺的明顯部位，在劃線時進行調整。
4-4-6-2-3製作前應檢查半成品的工程名稱，構件編號與圖紙是否相符。
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