組織方案
目錄一、工程概況
二、施工現場管理
三、主要施工方法與技術措施
四、質量保證措施
五、施工進度說明
六、安全文明施工
七、施工機械的選用
八、施工組織設計編制依據
九、主要施工機具一覽表
一、 工程概況
二、 施工現場管理
為了保質保量地完成整個鋼結構工程，確保施工的順利進行，以使質量達到優良，特設立現場管理機構，使各部門間能更好協作與配合。
三、 主要施工方法與技術措施
（一）、鋼結構使用材料說明
1、鋼材
a.主體結構——h型鋼梁和大形方管選用q235各種規格h型鋼，鋼材的化學成份和力學效能應符合《碳素結構鋼》（gb700—88）及有關標準。
b.支撐構件選用q235鋼材，鋼材的化學成份和力學效能應符合《碳素結構鋼》（gb700—88）及有關標準。
（二）、鋼結構施工方案說明
在施工方案設計中計畫將整體施工過程分為：設計階段、材料**階段、生產加工階段、現場安裝階段及驗收階段。我公司在施工前期即開始本工程的細化設計工作，確定結構構件細部尺寸，然後進行下料定貨、生產、加工。
必要時派施工人員進入現場配合其他施工方工作。待現場具備施工條件後，就可以進入安裝階段，首先進行測量放線和埋件處理工作。之後進行鋼結構和系杆的安裝。
1、 材料運輸及存放
1、1材料公路運輸
對於運輸，我公司擁有完備的載運設施和防護措施，因此能夠保證加工後的產品能夠安全、順利、完好地到達目的地。各種元件將直接從加工基地運輸到施工現場。
1、2現場材料運輸
公司內加工完成的成品材料，用汽車運輸方式發運至施工現場，在施工現場院內卸車，由於施工現成狹窄本著隨安隨運的原則進行。現場用工地塔吊吊到樓頂。
1、3材料存放
將主體筐架各構件按軸線吊到安裝位置擺放，若現場條件具備，可將構架組裝，以利於整體吊裝，減少高空作業時間。
各種型材根據設計尺寸都以在工廠內加工、組裝完成，框架等結構件在現場存放時要根據不同的安裝位置存放在距離安裝位置較近的地方。附近等較小材料易丟失且較貴重，因此，存放在庫房內。對h型鋼板材料因面積較大，且數量也多，在固定地方存放，勢必造成多次倒運，影響工作效率，所以這些材料需存放在距離這些材料安裝部位較近的地方。
對於加工好的h型鋼表面防腐一定要採取可靠措施進行現場保護，防止板材表面劃痕或破損。
2、 施工順序
第一部分：施工用樓頂、施工用腳手架子的架設。
第二部分：按設計部門圖紙要求拆除部分牆體。拆除時滿鋪跳板密目網及草墊子，防止彈出掉落石塊。
第三部分：清理安裝預埋件。
第四部分：鋼結構的安裝焊接。
第六部分：玻璃的安裝。
3、 施工方法
鋼結構鋼梁的安裝採用汽車運輸到現場，應用現場塔吊吊至安裝位置附近，然後進行現場焊接組裝。
（三）、施工工藝流程
以流程表示合同簽定後到竣工驗收，交付使用的全施工過程。
注：內容包括：1、設計計畫；2、材料**計畫
3、生產加工計畫；4、材料運輸計畫
5、現場安裝計畫；6、資金使用計畫
（按種類、型號、規格存放入賬）
（四）、施工安裝準備
1、工程技術交底：
由專案經理、工程主管設計員根據施工組織設計、設計圖紙的內容和要求對安裝隊進行工程技術交底，明確工程的要求並按要求進行施工安裝。
2、技術培訓：
組織安裝隊有關人員進行安全、技術培訓，熟悉圖紙，掌握工程施工的工作內容，並與安裝隊簽定安全等合同；做好安全、技術交底記錄。
3、 材料準備：
本工程主材鋼材、鋁塑板的按合同規定採購後均在公司生產中心進行製作，結構件加工成品後送往工地。配件、五金件、各類膠、填充料等材料由定點廠商送至工地。
4、 運輸：
材料運輸車輛的進出場地，卸貨地點，垂直運輸裝置的確定。
5、配套裝置：
現場管理機構的辦公室、施工人員的宿舍、用餐、用水、用點等配套設施。
6、材料倉庫：
成品的臨時堆放地點的確認。
7、施工機具：
根據施工現場情況確定施工機械用具。對施工中所虛的工具、量檢具進行全面系統檢查，確保在施工中正常使用。
（五）、鋼結構現場施工方法
為加快工程施工進度，又節省人工費用，可把施工隊伍分成鋼架組裝，以利於整體吊裝，減少高空作業時間。
所有鋼梁都安裝完畢後，校直、校平鋼梁，然後安裝副龍骨。副龍骨與鋼結構連線均採用螺接。
主體結構安裝完畢後，鋼結構補刷區域性面漆，及二次防腐。
以下對鋼結構安裝各步驟做詳細說明：
1、一般規定
安裝程式必須保證結構的穩定性和不導致構件永久變形。對穩定性較差的構件，起吊前應進行試吊，確認無誤後方可正式起吊。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中損壞的塗層以及安裝連線部位必須不塗，結構面層塗裝應在安裝完成後進行。
鋼結構吊裝前應清除表面上的油汙、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。
四、質量保證措施：
1、質量管理系統：施工質量要求達到優良
2、現場施工人員必須熟悉圖紙，堅持嚴格按施工圖施工，堅持按「施工組織設計」中明確的施工原則，做到技術交底清楚，人人心中有數。
3、建立以班組為單位的質量自檢互檢制度，做到上道工序對下道工序負責，上道工序經檢查合格，才能進行下道工序的的施工。
4、對工程質量嚴格實行三檢制：即自檢、互檢、專職檢。檢驗記錄齊全。
按業主要求分階段對單項工程驗收，共分為以下幾個單項工程a：基礎預埋板檢測；b：鋼結構安裝；c：
屋面安裝；d：滿焊安裝；e；全部竣工。全部工程安裝結束後由施工現場專業監理工程師及乙方人員及時驗收，並出具工程竣工驗收證明。
5、與施工同步，做好施工技術資料的收集、施工內頁整理工作。
6、本工程質量檢驗標準按國家規定現行規範標準執行。
五、施工進度說明：
在建設方合理要求內，力爭提前完成施工任務。
1、本設計採用全電腦化，它充分的體現了設計的靈活性、即時性、針對性，並大大縮短了製作週期。
2、本工程由具有多年安裝經驗的專業安裝隊進行安裝，這樣既可以保證工程質量，又可以保證施工進度。
六、安全文明施工：
1、安全管理系統：
2、專案負責人在組織施工的同時，必須按工程和工種特點認真進行安全交底，落實安全技術措施，並在施工過程中隨時進行檢查，發現問題及時解決。
3、施工現場必須建立安全施工責任制，安全生產值日制，根據「管生產必須管安全」的原則，明確施工管理人員和生產工人在施工生產中應負的責任，強化安全意識。
4、進入施工現場必須戴好安全帶、安全帽，在吊裝區域周圍設定醒目的安全標誌，主要道路暢通，施工作業道路應符合規範要求。
5、電焊工、機操工、架子工、電工、起重工等所有特殊工種必須持證上崗。現場使用破損的電線和電纜。施工現場機械必須是完好裝置。
6、電器裝置均要有漏電保護裝置，移動式電動工具必須有二級漏電保護裝置。
7、吊機須經檢查試執行合格方可投入使用。吊機嚴禁超載和違章作業。吊機作業一定要配起重指揮工，起重機操作人員和指揮人員必須密切配合，指揮人員必須熟悉機器的技術效能，操作人員應嚴格執行指揮訊號。
二台吊機作業時防止吊桿相互碰撞。
8、必須嚴格執行施工現場安全紀律，執行各自工種的安全操作規程，執行各有關安全規定和制度。
9、起重機附近有電線處需搭設臨時圍護，防止吊機吊臂靠近電線而產生意外事故。
10、施工現場應設防颱風、防火措施。現場須配備足夠的臨時滅火器材。風力達到5級以上停止吊裝作業。夜間施工應有足夠的照明及安全防範措施。
11、高空作業人員要定期檢查。經醫生診斷，凡患有高血壓、心臟病、癲癇病以及其它不適於高空作業者，不得從事高空作業。
12、高空作業衣著要靈便，禁止穿硬底或帶釘易滑的鞋。
13、高空作業所用材料要堆放平穩，工具應隨手放入工具袋（套）內。上下傳遞物件禁止拋擲。
14、堅決貫徹「三不放過」原則，對事故隱患和苗子應採取積極措施予以整改，對違章作業造成後果的要及時批評處罰，對有功人員應予以獎勵。
15、屋面零配件臨時堆放在屋面大樑節點處時，應採取可靠的臨時綁紮措施防止大風吹落。
16、腳手架搭設須符合《建築施工普通腳手架安全技術規定》。
七、施工機械的選用：
根據現場作業條件、施工範圍及成熟的經驗，擬選用施工現場塔吊為主要吊裝機械可充分發揮其垂直運輸、水平運輸靈活機動及工作範圍大的優點，提高工效。
八、施工組織設計編制依據：、
鋼結構設計圖、安裝圖及國家先行+有關標準和規範。
九、主要施工機具為本工程安裝所擬採用。
鋼結構施工組織設計方案
本工程為神華寧夏煤業集團 寧夏煤基烯烴專案大型裝置組焊廠，為兩跨鋼結構廠房，總長228公尺，由跨度36 36m組成，分a b b c兩跨，其中b c跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量250 50t a b跨為成型加工區，跨寬36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量75 20t...
鋼結構施工組織設計方案
一 鋼結構加工 製作和安裝主要工藝流程 二 鋼構件的加工 製作 一 關於鋼結構構件中放樣 號料和切割 1 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割 刨邊和銑平等加工餘量。放樣和樣板 樣杆 的允許偏差符合下表的規定 號料的允許偏差符合下表規定 2 切割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽 ...
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