一、 工程概況：
本工程為淄博干能中小型軋鋼廠鋼結構工程。位於鳳凰鎮南金。施工現場生產條件已具備。我單位對該工程進行施工組織。
二、施工組織部署
（一）管理機構
為確保本工程保質按時的順利進行，我公司擬抽調具有豐富施工管理經驗的又年富力強的施工技術力量組建該工程的專案經理部。實行專案經理負責制，對工程的質量、進度、效益、安全、文明施工等全權負責。專案部設專案經理、副經理、總工程師、技術負責人、試驗工程師、測量工程師等人，下設工程技術科、材料裝置科、經營科、辦公室、試驗室、測量隊等職能部門。
同時配備工程所需的專業施工隊伍及相關的技術管理人員。
專案部按照專案法施工的原則，各專業隊伍根據工程需要進場退場，在工期安排上服從專案部的統一安排，在施工技術、質量管理上接受專案部的領導。
由專案經理部對工程質量、施工進度、施工成本及安全文明施工實施全面管理。
（二）工期控制
本工程要求工期133天（日曆日），我單位計畫2023年6月20日開工，2023年10月30日前竣工驗收並交付使用。
（三）質量承諾
我單位鄭重承諾：淄博干能中小型軋鋼廠鋼結構工程施工質量等級達到合格標準。
（四）主要施工機械選擇
徐工產25t吊車2臺。
平板車：3臺。
（五）專案經理職責
１. 專案經理負責制，對工程的質量、進度、成本、安全及文明施工全面負責。是工程質量第一責任人，行使公司賦予的各種權力，組建專案經理部，建立健全質量管理體系，並對其有效的執行負責。
２、推動本司頒布的is09001《質量手冊》和《程式檔案》的執行，貫徹執行國家的技術質量政策、法規和制度。
３、嚴格執行有關法令、法規、標準和規章制度、操作規程，全面履行合同條款，滿足業主要求。組織制度專案質量計畫，並保證使其有效執行，確保質量目標的實現。
４、合理調配人、材、機的關係，解決生產中存在的問題，滿足施工生產的需要。
（六）專案生產副經理
1、幫助專案經理開展施工管理工作。貫徹公司質量方針和質量目標，在施工生產過程中落實、實施專案質量目標，負責專案經理部施工生產的組織協調，監督、落實施工計畫執**況和工程質量情況。
2、領導並組織專案經理部有關工程材料的採購工作。
3、協調組織專案經理部有關部室，認真作好工程進度、質量、安全、文明施工等工作的落實。及時解決施工**現的問題。
4、制止施工中一切忽視質量和安全的做法，對不符合質量標準和安全要求的工程有權令其返工或停工整頓。
5、專案經理部材料裝置科、生產計畫科等。
（七）總工程師或技術質量副經理
１、專案經理的領導下，負責工程施工的技術管理工作，對工程質量負全面技術責任。對工程總公司is09002質量體系在本專案部的全面實施負責。
２、組織編制施工組織計畫和施工方案，並組織具體的實施。對特殊工序和過程進行最終檢查和驗收，參加重大質量事故的分析、評定，組織編制有關的糾正和預防措施，為管理評審提供論據。
３、監督指導各專業管理人員發行質量責任，並依據檔案管理規定，整理彙總單位工程竣工資料。
４、協助專案經理組織建立專案經理部質量體系，負責組織編制《質量計畫》並貫徹執行。領導編制專案經理部在工程中「四新」技術的開發應用及科研攻關計畫。
５、主管技術質量科。
（八）專案經理部工程科
１、負責組織編制專案施工過程中工力協調，進度調整。
２、負責編制專案施工進度總計畫，根據生產進度編制季、月度生產計畫。
３、負責工程計量和統計報量，負責施工專案的安全管理工作對施工專案進行安全監督、檢查。
４、負責監督檢查工程成品保護措施的落實情況。
（九）專案部技術質量科
１．負責貫徹執行有關質量法規和規章制度的執行，按現行的檢驗評定標準對施工全過程質量監督檢查。
２．負責專案經理部承接工程的檢驗、試驗及不合格品的控制管理工作，負責檢驗測量和試驗裝置的管理和計量工作，負責檢驗和試驗狀態的管理和控制。
３.參加各工序及部位的驗收，簽發混凝土開盤證，負責與駐地監理聯絡驗收及質控資料報審。負責質量檢查並填報質量管理資料。
４.負責專案經理部全部工程竣工資料的收集、檢查及報出，負責優質資料檢查整理。
５.編制工程施工組織設計和工程方案，履行報批手續。
６.負責測量交接樁。負責施工過程的測量實施和管理，作好測量複核記錄。
７.圖紙的發放、管理；負責技術洽商辦理、發放和管理。負責新工藝、新材料、新裝置的推廣及應用，組織技術攻關。負責檢驗、測量裝置的送檢管理工作，建立檢測裝置臺帳。
（十）專案經理部材料裝置科
１、負責組織、協調專案經理部範圍內的材料採購、**、運輸、保管和使用。
２、負責專案經理部職權範圍內所需材料、施工裝置的採購**，建帳和發放工作，提供合格材料有效證明檔案。
３、向公司提供「分供方推薦評審表」，參加分供方評審工作並根據分供方供貨情況對合格分供方作出評價。
４、按規定和要求組織對貨產品進行檢驗，滿足質量要求，負責產品試驗狀態標識和可追溯性的管理。
５、對於新材料的**須經過主管領導和監理的認可，並經質檢驗收合格後可進場，外加工材料需由工程技術部門組織交底，並由有資質的廠家進行加工，並按規定進行驗收。
６、負責自有機械和中小型機械裝置的租賃、維修、保養工作。按承修範圍編制年維修計畫。
７、負責新裝置的申請、購置、驗收、試執行。
８、負責機械裝置修理的接送、驗收、結帳工作。
三、施工準備
（一）組織準備
確定施工組織管理機構，確定人員，制定職責建立以專案經理為首的管理系統和專案工程師為主的技術管理系統，為工程順利施工建立組織保證。
（二）施工條件
1、施工用地：建設區施工單位多，可供使用的場地極為緊張，根據施工進度要求，現場不能存放構件等。
2、施工臨時設施由各施工單位在不影響工程施工的前提下合理布置簡易加工場、材料存放及庫房和辦公室、生活區。
3、施工用電：
承包施工單位在發包單位規劃下，引出二次架空線，供電線路選用電纜分送到用電部位，電纜敷設採用埋設方式，線路走向與位置見施工平面布置圖設表計量。
4、施工用水：
承包施工單位在發包單位規劃下就近鋪設用水支管，可隨時接通，開工前擬建乙個蓄水池，以備臨時停水以滿足高峰用水需要,施工供水管網地面部分採用暗敷，設表計量。
5、現場排水：
整個施工工期應重視場地排水，排水方式可採用明溝與正式排水幹管或明渠相接，要充分利用長區周圍形成的排水系統。
6、通訊：現場辦公室設對講機及部分移動**，用於和外界的業務聯絡。
7、道路：盡量結合設計正式道路的位置設定，在開工前有業主單位做簡易平整，由發包人分別劃分各承包施工單位的責任路段，各自保持路面質量並保持道路暢通，並加強維護管理。
（三）現場臨時設施準備
根據現場條件，生產用臨時建築及生活食堂，職工宿舍均在場區內解決，依據施工平面布置圖和實測的測量控制點,報請建設單位批准 ，定位修建臨時設施，臨時道路並安裝臨時上下水，用電線路和埋設過路電源。
（四）技術準備
(1)審查施工圖，明確設計意圖，核對結構、安裝等各圖之間的相符性，對圖紙本身存在的錯、漏等問題一一記錄，做好圖紙會審準備。
(2)收集配備該工程施工所使用的規範、標準等技術檔案。
(3)對施工需要的檢驗、試驗、測量裝置進行計量檢定。
（五）、施工測量準備
施工測量是確保按圖施工和保證工程質量的主要工作之一，施工前，先編制切實可行的測量方案，施工中，企業領導和技術質檢部門要對測量工作予以重視、指導和加強內外業的質量檢查，並且遵循「由整體到區域性、先控制後細部」，「前一步工作未核驗不進行下一步工作」的原則開展工作。
四、主要專案施工方案
4.1下料
鋼板採用自動切割機下料，斷料（厚度12mm以下）肋板用剪板機下料。
採用自動切割機下料時，需先切掉線外的板邊部分，以免後切造成成料彎曲。料寬小於300mm以內時，最好採用雙嘴同時切割。遇到沿長度方向有坡口的工件時，將坡口一併切割成形。
料成形後，將割渣清除乾淨，重要受力部位介面，需將氧化皮用角磨機打磨乾淨後再行轉入拼裝。
4.2拼裝
4.2.1拼裝平台搭建
搭建平台採用δ14～δ20平板，下墊i字鋼，平面尺寸見圖：
17000
搭製平台過程中需用水平儀每平公尺測一點，標高誤差≤3mm測量無誤後將板縫間斷焊接。
4.2.2胎具製作
胎具製作前需按圖紙將實物輪廓線放樣於平台上，在置板位置用δ=16三角板立點焊於平台上，用於控制關鍵尺寸。
為防止焊接縮量產生工件製成後不能滿足長度要求，沿工件長度方向放樣時按1/1000尺寸加長放樣。
4.2.3拼接
為滿足自動焊使用方便，首先將通板拼裝，長焊縫焊接完畢後，再置不同方向板於工件上。
拼裝工件過程中，接板縫必須錯開200mm以上，且板縫應距吊車梁底部等主要受力部位距離在500mm以上。
接板縫之前，需將坡口外層氧化皮打磨乾淨後再行對接，圖示要求頂緊的部位，對接間隙≤1mm，不允許有個別點支撐其它部位懸空現象。
柱的翼、腹板及梁的翼板鋼板介面採用直口連線，梁的腹板採用斜口連線。為了便於運輸1#、1a#、2#、2a#框架柱各分為三節製作，分別運直安裝現場後在進行現場拼裝，根據進料板材的實際情況，現場對接焊縫分別位於標高8.1-6.
1公尺之間和15.7-13.6公尺之間。
牛腿處吊車梁底部支撐板及柱底板需刨床刨出上平面後方可對接。
4.3焊接
從事作業的焊工必須持有有效的相應證書。焊縫均為滿焊焊縫。
4.3.1長焊縫焊接
長焊縫採用自動焊焊接，焊絲採用h08a或h08e型，施焊順序由中間向兩邊施焊，以減小焊接變形。
焊接規範如下：
4.3.2一般焊縫焊接
採用二氧化碳氣體保護焊或手弧焊焊接。
二氧化碳氣體保護焊採用h08型直徑￠1.6mm的焊絲。
手弧焊條採用e4303或焊條，焊條直徑φ4mm。
無論採用何種焊接方法，焊縫形狀、焊角高度必須滿足圖紙標示尺寸，不允許有表面氣孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷，焊接過程每遍焊接後，焊工需將藥皮清除乾淨，以檢驗焊縫質量。
4.3.3焊縫返修及複驗
焊縫經檢驗不合格時，需進行返修處理。返修次數不得超過2次，2次返修不合格應換板重新組對、焊接。
小面積缺陷採用角麼機磨出缺陷後，選擇技術最好的焊工補焊。整個焊縫大面積有缺陷時，用碳弧氣刨刨掉整個焊縫，角磨機打磨破口，然後用前所述焊接工藝重新施焊。
鋼結構施工組織設計方案
本工程為神華寧夏煤業集團 寧夏煤基烯烴專案大型裝置組焊廠，為兩跨鋼結構廠房，總長228公尺，由跨度36 36m組成，分a b b c兩跨，其中b c跨為組焊車間，跨度36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量250 50t a b跨為成型加工區，跨寬36m，軌道頂標高18m，吊車最大起重量75 20t...
鋼結構施工組織設計方案
一 鋼結構加工 製作和安裝主要工藝流程 二 鋼構件的加工 製作 一 關於鋼結構構件中放樣 號料和切割 1 放樣和號料應根據工藝要求預留製作和安裝時的焊接收縮餘量及切割 刨邊和銑平等加工餘量。放樣和樣板 樣杆 的允許偏差符合下表的規定 號料的允許偏差符合下表規定 2 切割前應將鋼材切割區域表面的鐵鏽 ...
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