城鎮燃氣埋地管道
聚乙烯（pe）管道定期檢驗方案
目錄一工程概況 1
二檢驗依據 1
三檢驗程式 2
四檢驗內容與要求 3
4.1 檢驗前準備工作 3
4.1.1使用單位方面： 3
4.1.2資料審查： 3
4.2 潛在危險分析及風險預評估 3
4.4管道位置探測及深度測量 4
4.5管道洩漏檢查（不開挖） 4
4.6管道開挖直接檢測和評價 5
4.7管道耐壓試驗 6
4.8開挖檢測問題處理 6
4.9管網安全綜合評估 6
4.10 應急預案 6
五檢驗檢測人員及要求 6
六檢驗記錄及報告 6
七本次檢驗擬採用的主要裝置 7
八其它 8
根據《特種裝置安全監察條例》的要求，為保證壓力管道的合法，對城鎮燃氣埋地聚乙烯（pe）管道進行首次定期檢驗。管道基本情況見表1。
管道基本情況見表1。
表1管道基本情況表
為了更好地完成檢驗工作，根據在用埋地燃氣聚乙烯（pe）管道的特點，結合管道材料的特性和損傷機理，分析管道的可能損傷部位，突出重點，制定合理的檢驗策略，避免出現部分管道檢驗過量或檢驗不足的情況，重點做好以下工作：一是有針對性地檢測易產生缺陷的部位；二是針對可能產生的缺陷進行有效地檢測；三是對發現的缺陷提出處理意見。
二檢驗依據
2.1 《中華人民共和國特種裝置安全法》
2.2 《壓力管道安全管理與監察規定》
2.3 《壓力管道使用登記管理規則》tsg d5001-2009
2.4 《壓力管道定期檢驗規則—公用管道》tsg d7004-2010
2.5 《壓力管道定期檢驗規則—長輸(油氣)管道》tsg d7003-2010
2.6 《城鎮燃氣設計規範》 gb50028-2006
2.7 《城鎮燃氣輸配工程施工及驗收規範》 cjj33-2005
2.8 《聚乙烯燃氣管道工程技術規程》cjj63-2008
2.9 《燃氣用聚乙烯管道焊接規則》 tsg d2002-2006
2.10《無損檢測聚乙烯管道焊縫超聲檢測》 jb/t10662-2006
2.11《聚乙烯管道電熔接頭超聲檢驗》 gb/t29461-2012
2.12《燃氣用埋地聚乙烯pe管道系統第1部分：管材》 gb15558.1-2003
2.13《燃氣用埋地聚乙烯pe管道系統第2部分：管件》 gb15558.2-2003
2.14《天然氣》 gb17820-2012
2.15《天然氣管道檢驗規程》 q/sy 93-2007
2.16《承壓裝置無損檢測》jb/t4730-2005
2.17 設計資料、圖紙和竣工資料及其他相關標準
四檢驗內容與要求
根據在用埋地聚乙烯管道具體運**況，盡可能採用國內外最新的檢測技術裝置與手段，在應用最新檢測技術的同時，也兼顧常規檢測技術的應用。
主要檢測內容如下：
（1）檢驗前準備工作
（2）潛在危險分析及風險預評估
（3）巨集觀檢查
（4）管道定位和埋深檢查
（5）管道開挖直接檢測
（6）割管檢查和效能測試
（7）管道洩漏檢查
4.1 檢驗前準備工作
4.1.1使用單位方面：
管道使用單位應當做好全面檢驗的現場準備工作，確保所檢管道處於適宜的待檢驗狀態，提供確保安全的檢驗環境，負責檢驗所需要的輔助工作，負責開挖點的開挖工作和割管效能委託檢驗，派專人協助檢驗機構進行全面檢驗。
4.1.2資料審查：
檢驗前，需對pe管道資料進行審查，審查的資料應包括以下內容：
（1） 使用登記證和作業人員證；
（2） 安全管理規章制度與安全操作規則；
（3） 管線設計資料和圖紙，安裝竣工驗收資料，管道元件產品質量證明資料，安裝監督檢驗證明檔案，管道平面(縱斷面)圖等技術資料；
（4） 管道執行管理資料，包括管道執行記錄、管道的各類保護措施的檢查記錄，管線巡查記錄、管道周圍的其他施工活動，管道隱患監護措施實施情況記錄、管道燃氣安全事故調查、檢修報告、管道故障處理記錄等。其中執行記錄包括輸送介質壓力記錄及壓力異常波動記錄、流量記錄，管道修理或改造的記錄，管道事故或故障處理記錄資料，輸送介質分析報告（特別是含硫化氫、二氧化碳和游離水）；
（5） 執行週期內的年度檢查報告；歷年相關的檢測報告、合於使用評價報告。
（6） 檢驗人員認為全面檢驗所需要的其他資料。
4.2 潛在危險分析及風險預評估
全面檢驗前，檢驗人員應當根據資料分析辨識所有危害管道結構完整性的潛在危險，這些潛在危險主要分為以下幾種：
(1)與時間有關的危險，如管道老化降解、地基沉降等；
(2)固有的危險，如製造、施工過程中可能產生的缺陷；
(3)與時間無關的危險，如第三方破環、外力破壞、人為誤操作等；
(4)其他危害管道安全的潛在危險。
檢驗人員對資料審查分析完成後，應當進行風險預評估，並根據風險預評估確定的結果，選擇合適的檢測方法。
4.3 巨集觀檢查
4.3.1巨集觀檢查重點部位
根據相關的資料及資料審查情況進行綜合評價，確定管線檢查的主要位置，重點對下列管道進行巨集觀檢查：
（1）穿跨越段管道；
（2）管道出土、入土點、管道分叉處、管道敷設時位置較低點、位於排汙管下或其他液體管道下方的燃氣管道；
（3）影響管道安全執行，曾經發生過嚴重洩漏和嚴重事故的管道；
（4）工作條件苛刻及承受交變載荷的管道；
（5）存在第三方破壞的管道；
（6）曾經為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經過空穴（地下室）的管道;
（7）位於邊坡等位置的管道。
4.3.1巨集觀檢查的主要內容
（1）地面裝置的標誌樁、里程樁、標誌牌、訊號源井（示蹤線和警示帶）、閥門井、凝水缸、放散管等；
（2）管道沿線防護帶，包括與其他建築物淨距和佔壓狀況；
（3）管道穿越段穿越處保護工程的穩固性、河道變遷等情況。
（4）利用閥門井，重點檢查鋼塑轉換接頭，對壓力管道有明顯腐蝕和沖刷減薄的彎頭、三通、管徑突變部門以及相鄰直管部位進行壁厚抽樣測定。
（5）管道沿線地表環境調查；
（6）參照工業管道定期檢驗有關要求對管道安全保護裝置進行檢查。
4.4管道位置探測及深度測量
4.4.1對於示蹤線完整且導電性能良好的埋地pe管道，採用pcm+埋地管道檢測系統找出埋地管道的位置走向，管道支管和拐點位置，原則上步進20到30公尺（具體步進可根據現場條件適當調整），並測出管道深度，同時還可探測出地下管道附近其他管網的分布情況，為後續檢測做好準備。
4.4.2對於未安裝示蹤線或示蹤線失效的埋地pe管道，採用rd1000探地雷達系統找出埋地管道的位置走向，並測出管道深度。
4.5管道洩漏檢查（不開挖）
（1）管道洩漏檢查：根據管道走向，採用相應的氣體洩漏檢測儀進行洩漏點檢測;不需要鑽孔和挖開覆土，直接在地面進行檢測，的洩漏位置，檢查地下輸氣管線的天然氣洩漏情況和洩漏位置。
（2）在土質的疏鬆的地方進行，對管網進行打孔洩漏檢測，採用甲烷型和丙烷型燃氣管網綜合檢測儀，其檢測精度應達到 1mg/l。檢測時兩種儀器的檢測結果互相驗證，發現有異常點時應進行開挖驗證。如甲烷含量異常，則加密打孔，進一步檢測。
4.6管道開挖直接檢測和評價
4.6.1管道開挖直接檢測步驟
（1）確定開挖順序及數量，在最可能出現洩漏的區域開挖並收集資料；
（2）進行土壤剖面檢查和理化性分析；
（3）進行埋設管道地下環境溫度測量；
（4）測試管體損傷狀況及腐蝕缺陷。
4.6.2 管道開挖點的選擇
對埋地pe管線進行區域性抽樣開挖，開挖點位置選擇在發生過洩露、沉降、第三方破壞等風險性較大的位置或穿越位置、鋼塑接頭轉換位置，盡量抽取熱熔焊接接頭部位及電熔焊接彎頭部位。
根據管線經過的地區等級、是否發生過洩漏、沉降和第三方破壞等風險較大的區域，將開挖點的選擇部位分為以下兩大類：
第一類：管道執行時間比較長, 管材效能退化嚴重，正常執行條件下可能對管道構成近期危險。
（1）埋設管道地下環境溫度月平均氣溫超過30℃；
（2）管道執行時間達到30年以上；
（3）管道周邊環境發生變化，不符合相應標準要求的；
（4）發生過洩漏、沉降和第三方破壞的點。
第二類：正常執行條件下管道發生洩漏的可能性極低，未被列入一類的點。
4.6.3管道開挖數量原則
按照《壓力管道定期檢驗規則-公用管道》（tsg d7004-2010）的要求，聚乙烯埋地管線開挖數量為3處（每種規格開挖1處）。可根據實際檢測結果以確定是否需進一步增加抽查檢測數量。
（1）對一類的點，原則上應全部開挖檢測。如數量多，可按抽樣檢查程式，按一定比例抽樣 （可以1處/km）開挖，並根據開挖驗證的結果處理其他未開挖的點；
（2）對二類的點，一般不需要開挖檢測。
4.6.4開挖檢測基本要求
（1）應沿著警示帶標誌進行開挖，並注意不得損傷pe管體。
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