元壩氣田17億立方公尺/年試採工程
元壩淨化廠外部配套系統給排水工程
取水幫浦房工藝配管試壓方案
編制:審核：
審批：中石化中**建工程****
二〇一四年三月五日
目錄一、工程概述 2
二、適用範圍 2
三、編制依據 2
四、水壓試驗範圍 2
五、試壓人員機構組成 2
六、管道的吹掃 3
6.1吹掃的目的 3
6.2吹掃的原則及方法 3
6.3吹掃的準備工作 4
6.4吹掃引數的設定 4
七、試壓準備 5
7.1試壓技術準備 5
7.2試壓條件 5
7.3壓力表的設定5
八、水壓試驗程式 6
8.1試壓流程 6
8.2試壓過程 6
九、質量保證措施 8
十、安全保證措施 8
十一、工程質量的共檢及組織實施 9
十二、試壓施工機具及施工手段用料 9
十三、附圖 10
元壩氣田17億立方公尺/年試採工程元壩淨化廠外部系統配套給水部分是為了滿足元壩淨化廠生產用水而建設的一條給水管道，水源取自距淨化廠約2km的東河處，河水經取水離心幫浦提公升至取水幫浦房後幫浦入給水管道。排水部分從元壩天然氣淨化廠西南側引出，從西南方向沿山坡斜向下敷設至大壩溝，從大壩溝直線敷設至韓家溝，之後沿河敷設，沿中土鄉東側穿越中土鄉，排至中土鄉東河下游的中土渡口處。本工程給水管線管材採用螺旋縫埋弧焊鋼管和無縫鋼管。
給水管道的工作壓力為1.7mpa，試驗壓力為設計工作壓力p+0.5mpa，即2.
2mpa。
本方案僅適用於元壩氣田17億立方公尺/年試採工程元壩淨化廠外部系統配套給排水工程的水幫浦房給排水管道。旨在明確和確保施工試驗程式與質量在受控範圍之內。
《給水排水管道工程施工及驗收規範gb50268-2008
《給水排水構築物施工及驗收規範gb50141-2008
《工業金屬管道工程施工規範gb50235-2008
1、給水管道
壓力管道試驗壓力：
為保證試壓工作的安全、順利、優質、高效的進行，特在專案部內部成立試壓領導小組以便於統一指揮、協調安排。
試壓領導小組
試壓負責人：陳少峰
生產隊長： 李時鋒
質量負責人：萬德俊
安全負責人：王勇傑
技術負責人：劉偉
施工人員安排
根據本次地下給排水系統管道試驗的工程量，擬定安排各類人員13人。見下表：
6.1吹掃的目的
管道安裝完畢後，試漏試壓前，應進行吹掃，以便清除遺留在裝置、管道內的鐵屑、鐵鏽、焊渣及其他汙物，以免這些雜質隨流體而堵塞管路，損壞閥門或者儀表，以保證特殊裝置、儀表等裝置的安裝正常運轉。
本工程採用爆破吹掃法，即將所吹掃管道吹出口用石棉橡膠墊或鋁板皮（本工程採用專業廠家生產的爆破片）等封堵，用壓風機向系統加壓到爆破片承壓極限時，系統內壓縮空氣隨爆破片爆破，在瞬間高速流出爆破口，從而達到要求流速以上，使管道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所有雜物隨氣流排出，達到清除管道內的焊渣、藥皮、機雜及粉塵等所有雜物的目的，這就是爆破吹掃。充壓壓力應控制在容器的設計工作壓力以內。
6.2吹掃的原則及方法
（1）各轉動裝置出入口進行隔離，靜裝置根據情況或因結構決定是否參加吹掃；
（2）從效果講，流速越快越徹底，最終吹掃流速要求達到設計流速，迴路和敞口越多，則效果越差，吹掃操作中應採取：先灌後衝，先暖後吹，先小後大，先慢後快，自上而下，平衝低放的原則；
（3）吹掃時要反覆進行3次以上，可進行先憋壓再吹掃的方法（憋壓不能超過裝置的設計壓力）；可採用吹掃一段時間後，迅速減少吹掃介質量，再迅速提量的辦法，這樣有利於掃出死角處或上公升直管段內滑落的雜物。
（4）吹掃開始時，需緩慢向管道送氣，當檢查排出口有空氣排出時，方可逐漸加大氣量至要求量進行吹掃，以防因閥門不正確原因造成系統超壓或使空氣壓縮機系統出現故障。
6.3吹掃前準備工作
（1）管道焊接完畢，工程質量已達到施工規範及設計檔案的規定；
（2）試壓及吹掃方案已經建設單位、監理單位批准，並為參與吹掃人員掌握；
（3）不允許參與吹掃的閥門已經隔離；
（4）爆破系統的選擇直接關係到系統吹掃的潔淨程度和吹掃功效的高低，依據管道施工圖並結合實際工藝流程劃分，充分考慮由於爆破引起的作用力影響，盡可能減少臨時加固點，並便於系統內連線進氣管、安裝壓力表，更換爆破片；
（5）系統確定後，應根據管道實際安裝場地選擇爆破口，其原則是必須有足夠的爆破空間，爆破口處一般應由10m以上的空地宜在管道的最低部位，盡可能選擇管道的端頭且易於防護的地點，爆破口應有堅固的支架，本工程爆破口選取在取水管線的最低端，臨近末端的閥門。
6.4吹掃引數的設定
（1）管道吹掃應由高到低，逐次有序進行，本工程擬在管道上游（東河旁斷口處）接入壓風機（排氣量6m/min）進行吹掃，距離壓風機1000mm位置設定壓力表一塊，吹掃壓力不得超過管道的設計壓力，流速不小於20m/s；
（2）爆破片採用廠家生產的專業爆破片，擬選用常溫下爆破壓力為0.3mpa，dn450的爆破片，即吹掃壓力應達到0.15mpa～0.3mpa。
（3）爆破流速的核算：
假定爆破流速為20m/s，爆破壓力選取0.2mpa。
本工程管線容氣量v=πd2×l=3.14×(0.457÷2)2×22.
677+3.14×(0.3÷2)2×8.
133+3.14×(0.08÷2)2×15.
91+3.14×(0.2÷2)2×1.
373+3.14×(0.015÷2)2×0.
1≈4.373 m3；
標態氣體壓力p0=1.01*105pa，按恆溫氣體公式，爆破系統內空氣折算成常壓下標準體積：
v1=（p+p0）v/p0=（0.2×106+1.01×105）×4.373/1.01×105=5.239m3；
排出標準體積流量所需時間t= v1/（πd2 *v）=37s；
t時間內空氣流動的距離l1=v*t=37×20m/s=740m＞管長l=48.2m。
空氣壓縮機的能力遠大於爆破時空氣的需求量，該段管線上無需增加儲氣裝置。但因現場壓風機排量不夠，顧採用2台壓風機，增加乙個3m的儲氣罐以達到更好的吹掃效果。
（4）本工程爆破口設定在取水幫浦房內部，閥門旁的爆破口加設法蘭片，首先採用1個爆破片進行吹掃，若壓力未到0.2mpa爆破片就破裂，則第二次吹掃採用2個爆破片，直至吹掃達到吹掃壓力要求。
（5）吹掃管線後，應及時填寫吹掃**記錄並驗收。吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時應在排氣口設定貼白布或白漆的木質靶板檢驗，5min內靶板上無鐵鏽、塵土、水分及其他雜物則為合格。
7.1、試壓技術準備
（1）管道壓力試驗前，必須根據設計檔案、施工標準規範編制詳細的試壓技術方案。
（2）試驗前，施工技術負責人必須對施工人員進行詳細的壓力試驗作業技術交底和壓力試驗安全技術交底。
（3）管道試驗的組織機構已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。
（4）管道壓力試驗所需的機具裝置、計量器具、技術措施手段材料必須準備齊全。試壓用水源均已落實。計量器具均已調校，且在複檢期內。
（5）試壓範圍內的壓力管道的焊接及無損檢測工作已全部結束，並經檢查、檢驗合格，管道安裝工程已按設計圖紙全部完成。
7.2、試壓條件
管道試壓系統試壓前，施工單位應會同監理單位對管道試壓系統進行共檢，試壓系統應具備下列條件：
（1）管道已按圖紙要求安裝完畢，安裝有閥門的管道閥門安裝方向應符合介質流向要求；
（2）管道的無損檢測工作結束；
（3）管道試壓系統的臨時管道和試壓設施已按要求連線、安裝完畢，試壓用壓力表經校驗合格並在有效期內；
（4）管道試壓方案已經批准，技術交底已進行完畢。
7.3、壓力表的設定
（1）根據試壓管道系統的大小設定不同數量的壓力表，但每次試驗不應少於兩塊，高低點各設一塊（高點壓力表設定在幫浦房外斷點處1m的位置，低點壓力表設定在試壓給水管線末端上）。試壓壓力以最高點的壓力表為準。
（2）試驗所用壓力表安裝前精度等級、量程符合要求（詳見試壓施工機具及施工手段用料）。
8.1、試壓流程
8.2、試壓過程
（1）水壓試驗時，將試壓管段充分注水，注水採用低進高排即標高低點進水標高高點排水，進水要緩慢。
（2）管道公升壓期間，管道內氣體應排出，如發現壓力表擺動、不穩、公升壓緩慢時，可將排氣閥開啟放空，然後關閉放空閥門接著進一步公升壓。公升壓分級進行（具體分級見水壓試驗的方法和步驟），每一級都要檢查管材及介面等部位。遇到有缺陷及時做出標記，以備洩壓後及時修復。
（3）水壓試驗的方法和步驟
本工程給排水系統埋地管道採用分級試壓，具體試壓圖見附圖一。
水源採用東河的河水，水壓試驗前24小時給管道注水。注水時利用試壓兩頭的壓力表作為排氣口，注水需要緩慢進行。當注滿水後，應觀察注水水位是否正常，如果水位下降繼續注水。
穩定10-30分鐘水位正常可視為注水完畢。
注水完畢後，連線打壓幫浦、壓力表，進行水壓試驗。水壓試驗採用分級公升壓，第一級應緩慢公升壓，公升壓速度不大於0.1mpa/min，壓力分別公升至試驗壓力的30%、60%時，各穩壓10分鐘，檢查管道無問題後；第二級繼續公升壓至試驗壓力，穩壓10min，管道無斷裂、目測無變形、無滲漏、壓降不大於1%為合格；第**降至嚴密性試驗壓力（1.
0倍的設計壓力），穩壓30min，管道無滲漏，壓降不大於1%為合格。
（5）洩壓排放
管道系統試壓合格後，應開啟系統末端的兩個電動閘閥放水，對管道系統緩緩進行洩壓或排放，直至洩壓排放完畢。試驗用水必須排放到業主或監理指定的地點。
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給排水管道沖洗試壓方案
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