西林鋼鐵集團阿城鋼鐵****工藝結構優化公升級改造工程
批准人:張國立
審核人:王勁松
編制人:劉磊
中國三冶集團機械安裝公司第二分公司
2011/10/03
給排水管道沖洗、試壓方案
一. 工程概況
西林鋼鐵集團阿城鋼鐵****工藝結構優化公升級改造工程中涉及我方施工的轉爐系統外網給排水、煉鋼連鑄車間綜合管溝給排水、煉鋼煉鋼連鑄車間給排水管道總重約276噸，由淨環給回水、濁環給回水等組成。淨環水由綜合幫浦房幫浦出經綜合管溝至現場裝置，回水經冷卻塔回到淨環水池或直接回到吸水井。淨環供水管道最大工作壓力系統為氧槍冷卻供水系統，工作壓力1.
7mpa。根據《工業金屬管道工程施工及驗收規範》要求，承受內壓的地上鋼管道的試驗壓力為設計壓力的1.5倍。
故給排水管道的試驗壓力2.55mpa。
二、編制依據
本沖洗、試壓方案是在以往的施工經驗基礎上依據以下檔案進行編制的，並以下述檔案作為本工程的主要施工依據：
（gb50235-97）《工業金屬管道工程施工及驗收規範》；
（gb50236-98）《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》；
建設單位的要求；
業主提供的施工圖紙(09010**01 090106p01 092902p01)及說明。
三、沖洗、試壓前的準備和檢查
1、檢查管道安裝完畢，支吊架安裝完畢，盲板焊牢，法蘭把緊。並對各管道組成件，管道支承件及管道焊縫進行外觀檢驗。
2、對系統試壓涉及的每根管道要明確，對每根管道上的閥門要認真檢查保證管道上的閥門開啟關閉的位置正確
3、連線好試驗所需的臨時管道。
4、凡是與裝置連線的管道及不涉及本管段試壓的管路都採取臨時封閉措施。
5、壓檢驗的水源必須保持潔淨，目測無明顯的雜物。
6、壓前應對試壓區域進行封閉，管道周圍設立試壓警示標誌。試壓涉及的各層平台設專人監護保證管道在注水及公升壓階段發現問題及時停止。
四、沖洗方法（見示意圖1）
1、沖洗思路
將同一裝置的淨環給水與回水管道用硬管環接，灑水點閥門關閉（或用盲板封堵焊接），使給回水管道連線。這樣就形成沖洗用水從水池中幫浦出，經給回水管道最終流入冷卻塔或吸水井，注意通往冷卻塔的回水管不可以直接與冷卻塔入口法蘭相連線，應將閥門關閉或用盲板封堵另接一支回水管將回水直接引入水池或排水處。
轉爐氧槍
lf爐1#鑄機
迴圈水幫浦房（水池及冷卻塔）
圖1濁環系統沖洗待旋流池形成後，隨時進行。
2、沖洗措施
（1）氧槍供水/回水系統（xh1-4/xh3-4），將氧槍的供回水管道環接(共兩套，管徑φ219*6)。
（2）轉爐供水/回水系統（xh1-5/xh3-5）
a、將所有灑水點閥門關閉或用盲板封堵焊接；
b、將接至一次除塵淨環供水管與回水管環接（管徑dn100）
c、沖洗時，工藝回水箱需派專人看護，如有溢位馬上通知停幫浦，打壓時需做四通將管道連線。
（3）lf爐供水/回水系統（xh1-6/xh3-6），將lf爐供回水管道環接(管徑φ377*8)。
（4）1#鑄機結晶器供水/回水系統（xh1-1/xh3-1），將1#鑄機供回水管道環接(管徑φ478*9)。
3、沖洗前檢查管路
（1）檢查裝置淨環給水管和回水管是否環接完成。
（2）檢查灑水點閥門及全部關閉，中間管路閥門是否全部開啟，有無敞口點。
（3）幫浦房過濾器等是否已經短路連線（即將過濾器進出水蝶閥關閉，將旁通閥門開啟，使過濾器短路連線）
（4）檢查主回水管去往淨環冷卻塔的閥門是否關閉，排水管是否引致指定地點。
4、管道沖洗
上述檢查工作完成後，確保管路沒有問題。將水池加滿水，啟動需要沖洗管路相對應的**幫浦，幫浦將水打入管路中，通過回水管回到指定排放地點（水池或指定地點）
5、管道沖洗注意事項
(1)沖洗水應使用結淨水
（2）水沖洗時，宜採用最大流量，流速不得低於1.5m/s。
（3）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口目測一致為合格
五．試壓方法（見示意圖2）
1、管道試壓思路
先將管路中通滿水，再用打壓幫浦將壓力提公升至試驗壓力，水壓試驗應緩慢公升壓，當達到試驗壓力後穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，以壓力不降不洩露為合格。
2、打壓措施
（1）將xh3-4氧槍冷卻水回水主管末端（冷卻塔入口法蘭連線處）用盲板封堵焊接。
（2）將xh3-1 1#鑄機結晶器冷卻水回水主管末端（冷卻塔入口法蘭連線處）用盲板封堵焊接。
（3）將xh3-5轉爐爐體冷卻水回水主管末端（進入吸水井前）用盲板封堵焊接。
（4）將xh3-6 lf爐冷卻水回水主管末端（進入吸水井前）用盲板封堵焊接。
（5）氧槍供水/回水系統（xh1-4/xh3-4），將氧槍的供回水管道環接。
（6）轉爐供水/回水系統（xh1-5/xh3-5）
a、將所有灑水點閥門關閉或用盲板封堵焊接；
b、將接至一次除塵淨環供水管與回水管環接；
c、工藝回水箱需做四通將管道連線。
（7）lf爐供水/回水系統（xh1-6/xh3-6），將lf爐供回水管道環接.。
（8）1#鑄機結晶器供水/回水系統（xh1-1/xh3-1），將1#鑄機供回水管道環接。
在通向冷卻塔和吸水井的主管路上接臨時措施（連線打壓幫浦），在最高點設立排氣點和安裝壓力表，方便讀數確認壓力。
高點設定排氣閥
裝置壓力表
水幫浦房冷卻塔/吸水井壓力表
閥門打壓幫浦圖2
3、打壓方法
如圖示：先將水池注滿水，開啟管路沿線排氣閥，用**幫浦將管道注滿水，直到排氣閥有水噴出，關閉排氣閥門及**幫浦出入口閥門,啟動打壓幫浦，水壓緩慢公升壓，當達到試驗壓力後穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，穩壓30min，以壓力不降不洩漏為合格。此過程用時可能會很長，在整個打壓過程中應多派人員巡視發現漏點及時處理，以保證系統壓力達到試驗壓力。
打壓試驗結束後將水排入水池，打壓結束。
六．沖洗試壓記錄
在沖洗、試壓的同時認真做好試壓記錄及沖洗洗記錄，在試壓結束後盡量將系統中所存留的汙水排放乾淨。將在試壓過程中發現的滲漏點做及時的補焊處理。
七、質量安全管理體系及****
現場負責人：賈寶軍**：182********
專職工程師：劉磊**：186********
安全負責人: 孫雪平**: 139********
作業隊長： 劉士富**：156********
八、安全保證措施
1.嚴格執行公司安全監護工作準則，無條件接受安全員的安全監督，聽從現場安全監護員的勸阻、教育。
2.在進入施工現場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。
3.進入施工區域必須戴好安全帽並繫好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關領導及現場安全員的勸告和指揮。
4.高處作業，在採取各類安全防護措施後，方可作業；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業禁忌病者登高作業。
5.施工開始前，施工負責人應組織人員全面檢查、清理現場，對施工所用的各種水、電、氣等應與指揮部有關人員聯絡、落實，制定可靠的安全措施；並指派專人做好現場的警戒監護。
6.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，並有醒目標誌。施工完畢，必須及時拆除，做到「裝得安全、用得正確、拆得徹底」。
7.在試驗範圍內設定警戒區域，禁止閒雜人員進入，在吹掃排氣口設立警示標誌，任何人不准擅自拆除安全標誌、警戒線；不准穿越、闖入警戒區域。
8.禁止在壓力提高後立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓的情況下進行修理工作。
附試驗所用機具如下:
1打壓幫浦 1臺
2壓力表1.5mpa8塊
3氣焊工具 1套
4電焊機bx-500臺2
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