金象化工輕鋼結構廠房施工組織設計

2022-06-16 05:30:03 字數 3342 閱讀 6439

四川南方印務****

輕鋼結構廠房

施工組織方案

編制單位:四川省眉山市美信實業****

編制人:

審核人:

批准人編制日期:2004元11月24日

業主(監理)審批意見:

本工程為金象化工股份****合成氨技改工程與亞鈣一期鋼結構工程。結構部分採用門式雙跨鋼屋架,主廠房為門式鋼架結構加吊車梁。焊接式變截面h型鋼梁柱,最大支承跨度18m、柱距6m,簷高18.

3m,建築面積9396m2;屋面採用單層澳洲bhp820型板;圍護自地面以上為:1.2公尺高的磚擋水牆,擋水牆面以上為單層900型彩色壓型鋼板,整個圍護設推拉窗一道。

本工程採用的材料分別為:柱樑採用q235b鋼板焊接成變截面h型鋼,支撐為q235;10.9s高強螺栓採用40cr或20mntib搓製而成,檁條採用q235鋼板冷軋而成,屋面牆面板採用0.

426bhp軋制而成。庫房為q235b鋼材。

施工要求計畫合理、科學、周密,設計、生產、施工各部門密切配合,人力物力資源準備充分,交叉作業合理,施工質量一次到位。

本工程由金象化工股份****委託設計。具體包括鋼結構平面布置圖、施工圖、生產加工圖、材料表、屋面條布置圖、加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節點圖、排版圖、材料表等。

設計工作由其結構室技術部負責分三組分別按設計、審核、批准進行。設計由熟練的設計人員至少進行2-3次優化後確定設計方案;審核由技術部專案組長及專案技術負責人進行審核;並由其基建組審核認可,經設計院簽章後方可進行生產施工。

5.1管理計畫部根據總廠技術部下發的設計圖紙及相關技術檔案、國家有關標準規範、工程承包合同、公司材料庫存台賬等確定本工程所需採購的原材料零部件的名稱、品種、規格(型號)、數量、到貨日期,制定採購計畫任務書,並下達經營部。

5.2經營部根據採購計畫任務書及程式檔案中規定的合格材料**商名錄制定具體採購作業書,確定採購責任人、**商、產品的效能和質量要求,到貨期限。確保貨物準確及時到達。

5.3入庫檢驗

對採購的原材料及零部件到貨後須進行入庫前檢驗。檢查其合格證、質保書、規格型號、幾何尺寸、外觀質量、數量等是否符合採購作業書要求。對鋼材產品取樣進行化學分析檢測其化學成分是否合格,必要時進行硬度檢測和抗拉強度、疲勞強度及扭矩試驗,對初次使用的焊絲、焊條必須進行焊接工藝評定試驗,對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。

待以上檢查結果均符合規定要求後方可批准入庫。

5.4入庫保管

入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理,標識明確,做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作,做到先進先出,定期檢查,對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放;對焊絲焊條做好防潮及烘乾處理;對有保質期要求的進行保質期控制。

準備工作→放樣、號料→下料→制孔→組裝→焊接→檢驗→塗裝、編號→預拼裝→出廠

6.1.1鋼結構加工前,由技術人員編制工藝規程,並由總工程師審定。認真檢查各道工序的工藝準備情況,並做好加工圖紙的製成和互審工作。

6.1.2對加工所需各種材料及機具進行檢查,工藝裝備應符合工藝規程的規定。

6.1.3技術人員提前做好各道工序的技術交底工作。

6.1.4對上崗操作人員提前做好培訓和考核,對特殊工種進行資格確認,必須持證上崗。

6.1.5放樣前應核對加工圖和掌握工藝要求,發現問題及時向有關部門提出。

6.1.6加工廠主要機具見附表

一、人員配備見附表二。

6.2.1對加工圖中結構或構件的重要節點尺寸可放實樣或計算校核。

6.2.2樣板採用0.3mm薄鋼板製作,並編好號。

6.2.3號料前必須核對鋼材規格、材質、批號,並清除鋼材表面油汙、泥土等髒物。

6.2.4號料應依據工藝要求預留焊接收縮餘量及切割、邊緣加工等加工餘量。

加工餘量見表

一、焊接收縮餘量見表二。

表一單位(mm)

表二單位 (mm)(見下頁)

6.2.6板材號料先號出基準檢查線,號孔號規孔線。號料應在零件上註明生產號、零件號、數量、加工方法等,應根據零件不同的材質,統一採用不同顏色標註。

6.3.1本工程h型鋼翼緣板、腹板及端頭板均採用自動或半自動切割機進行切割,肋板及剛性支撐連線板用剪板機進行剪下。型材用手工切割或砂輪機切割。

6.3.2氣割用氧氣純度應保證在99.5%以上;乙炔純度應保證在96.5%以上;丙烷純度應保證在98%以上。

6.3.3切割前應將鋼材表面距切割邊緣50mm範圍內的鐵鏽、油汙等清除乾淨。

6.3.4板材氣割應在專用平台上進行,平台與板材接觸應採用線狀或點狀接觸。

6.3.5切割過程中發現鋼材分層應立即會同有關部門處理。

6.3.6零件切割允許偏差見表三單位:(mm)

6.3.7採用氣割時應控制切割工藝引數,自動、半自動氣割工藝引數見表四

**下頁)

6.4.1本工程所有螺栓孔均採用立式鑽床或搖臂鑽床鑽孔。

6.4.2鑽孔時採用鑽模和疊板套鑽,制孔應用夾具固定,以防鑽模或層板串位。

6.4.3鑽模板上下兩平面平行,其偏差不大於0.2mm,鑽孔套中心與鑽模板平面應保持垂直,其偏差不大於0.15mm,整體鑽模製作允許偏差符合下列規定:

(1) 相臨兩孔中心距:±0.2mm

(2) 兩最外排孔中心距:±0.3mm

(3) 兩對角線孔中心距:±0.45mm

6.4.4高強螺栓孔孔徑比螺栓公稱直徑大1.5-2mm,普通螺栓孔孔徑比螺栓公稱直徑大1.5-3mm。

6.4.5疊板上所有螺栓孔應採用量規檢查,其通過率為:

(1) 用比孔的直徑小1.0mm的量規檢查,並通過每組孔數的85%。

(2) 用比螺栓公稱直徑大0.2mm-0.3mm的量規檢查應全部通過。

6.4.6量規不能通過的孔,必須經技術人員同意後方可擴鑽或補焊後重新鑽孔。

擴鑽後的孔徑不得大於原設計孔徑2.0mm,補孔應制定補焊工藝方案並經過審查批准,用與母材強度相應的焊條補焊,嚴禁用鋼塊填塞,處理後應做出記錄。

6.4.7制孔完畢後應用磨光機徹底清除孔邊毛刺,並不得損傷母材。

6.5.1組裝前應將所下零件進行矯正,對較厚鋼板可採用壓力機或火焰加熱進行矯正。

火焰矯正溫度控制在800℃-900℃之間,在空氣中緩慢冷卻。採用手工鎚擊矯正時應採取加錘墊等措施,防止凹痕和損傷。

6.5.2構件組裝應根據其結構形式、焊接方法和焊接順序等確定合理組裝順序。以減小焊接變形。

6.5.3本工程所有h鋼均在h型鋼組立機上進行自動組裝,組對允許偏差必須滿足(gb50205-2001)有關規定。其上下翼板和腹板的拼接縫應錯開200mm

以上。6.5.4本工程鋼柱、梁均在鋼平台上按1:1比例放實樣,將所有零件按加工圖組裝上。

6.6.1一般要求

(1) 本工程所有焊接裝置必須具有引數穩定、調節靈活,滿足焊接工藝要求和安全可靠的效能要求。

(2) 焊工需持證上崗。

(3) 焊條、焊劑使用前應按技術說明書規定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙,低氫型焊條經烘焙後應放入保溫筒內,隨用隨取。

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