1. 目的
指導湖北能源集團葛店發電****2×600mw機組脫硝氨區系統管道氮氣置換。
2. 適用範圍
適用於湖北能源集團葛店發電****2×600mw機組脫硝氨區系統管道氮氣置換專案。
3. 編制依據
3.1. 《電力建設安全工作規程》（第1部分：火力發電廠）dl5009.1-2002
3.2. 《電力建設施工質量驗收及評價規程》(鍋爐機組篇) （dl/t 5210.2-2009）
3.3. 《火電施工質量檢驗及評定標準》 (dl500901-92)
3.4. 《火電廠煙氣脫硝工程施工驗收技術規程》（dl/t5257-2010）
3.5. 《湖北能源集團葛店發電****2×600mw機組脫硝工程施工組織總設計》
4. 作業專案概述
湖北能源集團葛店發電****2×600mw機組脫硝工程脫硝改造工程本煙氣脫硝工程，脫硝氨區系統管道氮氣置換主要包括：液氨儲罐至液氨蒸發器、液氨蒸發器至緩衝罐、緩衝罐至稀釋罐之間管道。由於#3、#4機組脫硝改造還原劑來自液氨儲罐a，液氨儲罐b至今未曾進氨，本次#1、#2機組脫硝改造將液氨儲罐b投入使用，將液氨儲罐a和b連通，由於儲罐b中存有空氣，而氨氣是一種易燃有毒氣體，需要將儲罐b中空氣用氮氣進行置換後投入使用。
5. 作業準備
5.1 主要施工機械和工器具配備
5.2 人員配備
5.3 氨區裝置周圍清理乾淨，道路暢通，照明充足。
5.4 消防設施齊全，通訊暢通。
5.5 爐、電辦完專業檢查確認表。
5.6 氣壓試驗範圍內的平台、欄杆、扶梯安裝結束，通道暢通無障礙，滿足氣壓試驗檢查。
5.7 壓力表經校驗合格，量程在1.5倍試驗壓力左右，備有2只精度等級不低於1.5級的壓力表。
5.8 施工人員要嚴格按照氮氣置換方案規範作業
5.9 充氮置換排空時或者取樣分析時，需站在上風向位置，以防氨氣中毒。
6. 脫硝氨區系統氣密性試驗
6.1 試驗範圍
由於液氨儲存罐、液氨蒸發器、氨氣緩衝槽在出廠前已進行過氣密性試驗，本次氮
氣置換前需檢驗氨區系統管道及各相關介面的嚴密性。
管路：液氨儲罐及相關管路、閥門、法蘭等。
6.2 試驗合格標準
參與氣密性試驗的系統嚴密，無洩漏，系統能夠保壓30min以上。
6.3 操作步驟
6.3.1 試驗前通知相關人員到場。
6.3.2 試驗前在系統上安裝精密壓力表。
6.3.3 開啟匯流排進氣門，關閉緩衝罐至供氨總門，利用壓縮氮氣，把系統的壓力公升至約
試驗壓力的10%即0.21mpa，利用肥皂水對系統進行初步的檢查。
6.3.4 如系統無洩漏，繼續利用壓縮氮氣，把系統的壓力公升至50%約1.05mpa，然後停止
公升壓，對系統進行全面檢查。
6.3.5 如系統無洩漏，繼續利用壓縮氮氣對系統管路進行公升壓，按試驗壓力10%速度遞增，
每次穩壓3min，直至試驗壓力2.1mpa，停止公升壓，對系統進行全面檢查。
6.3.6 保壓30min，如系統無洩漏，開啟匯流排出氣總門，對管路進行降壓，系統壓力將
至設計壓力1.86mpa，然後對系統進行全面檢查。此過程要注意檢查安全閥是否有
動作或者洩漏的現象。
6.3.7 如系統無洩露，氣密性試驗結束，系統氣密性良好。
6.3.8 系統氣壓試驗檢測洩漏和巡檢時，嚴禁使用鐵鎚等堅硬物敲擊閥門和管道。氣壓試
驗過程中沒有指揮人的指揮，嚴禁自私操作任何閥門。
6.3.9 試壓過程中若有洩漏，不得帶壓修理。缺陷消除後應重新試驗。
7. 脫硝系統氮氣置換.
7.1 氮氣置換目的
7.1.1. 為防止氨空氣混和後發生**，需將系統中空氣用惰性氣體氮氣置換至安全水平，
使其濃度降至其**濃度15.7%（體積濃度15.7%=v氨/v總）以下。
7.1.2 高濃度的氨對人體具有危害，可引起組織溶解性壞死、**及上呼吸道粘膜化學性
炎症及燒傷、肺充血、肺水腫及出血等。因此，我們需要對系統進行置換，將氨濃
度降至30ppm（體積濃度為百萬分之30=v氨/v）以下，以確保不會對人體造成傷害。
7.1.3 氨系統初次投運或檢修後投運，應將系統內空氣置換為氮氣，目標是使氨系統內氧
氣濃度低於3%
7.2 脫硝系統氮氣置換方法
1. 液氨儲罐b氮氣置換
1) 將液氨蒸發器切換為手動執行，解除所有連鎖和保護，微開蒸發器進蒸汽調節閥；
2) 待液氨儲罐b壓力降至0.0mpa後，停運蒸發器，確認液氨儲罐a和液氨儲罐b已可
靠隔離，關閉b罐出液氨門；
3) 確認液氨儲罐b所有閥門已關閉；
4) 將氮氣（0.5mpa左右，最好是氮氣槽車）接至氮氣匯流排，開啟匯流排進氣門和匯
流排出氣總門，開啟液氨儲罐b充氮氣門，往氨罐b充氮氣，待氨罐內壓力公升至0.15mpa
後，停止充氮氣，開啟液氨儲罐b頂部至稀釋罐手動門（2個），待氨罐內壓力降至
0.05mpa後，關閉液氨儲罐b至稀釋罐手動門（2個）；
5) 進行4）步驟3次後，通過罐b液位計排氣口測量氨氣濃度，若低於30ppm，則停止
置換，否則繼續重複4）步驟，直至其濃度低於30ppm，停止充氮氣，氮氣置換完成；
2. 待氨區檢修工作結束後，按上述方法將系統內的空氣用氮氣置換後投入使用。
8. 工藝質量及計量要求
8.1 技術人員認真做好除錯中各種資料的收集和記錄，辦好現場各種除錯簽證。
9. 安全管理、文明施工及環境保護
9.1 安全管理
9.1.1. 按要求對施工作業環境進行確認、交底,施工人員必須全員簽字。
9.1.2. 現場要加強警戒，並設有明顯的警示標誌，非施工人員嚴禁進入作業區域。
9.1.3. 由於氨氣有毒，在氮氣置換時，嚴禁將液氨儲罐內殘餘氨氣直接排放到大氣中，需通過稀釋罐進行吸收後才能將管道內氣體排放到空氣中。
9.2 安全防護措施
9.2.1. 綜合網架設定安全防護措施，滿足檢查人員對管道檢查的需要。
9.2.2. 氮氣置換及氣密性試驗期間嚴禁無關人員進入試運區域。
9.2.3. 遵守各項安全文明施工管理規定，做到安全文明施工。
9.2.4. 有關人員必須學習與氨有關的安全指示及安全操作規程，了解系統的流程等，熟悉有關規程、規範、措施。
9.2.5. 壓力試驗前應將管道系統裝置、閥門作一次全面檢查。
9.2.6. 超壓時，嚴禁巡迴檢查，人不能站在臨時堵板、焊口、水位計界面對面和法蘭結合面的附近。監視壓力表、公升壓幫浦及操作閥門的人員應保持一距離並有安全退讓路線。
9.2.7. 壓力試驗檢查時，如有異常情況應及時向指揮組匯報，不得自行處理。在各階段檢查時檢查人員按元件劃分，並認真做好檢查記錄。
9.2.8. 參加壓力試驗和檢查人員，不得單獨行動，檢查時應有人監護，各階段檢查結束後小組負責人應清點小組人數和所帶工具。
9.2.9. 壓力試驗前，應進行技術交底和分工。
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