重慶*******化工****
編制： ****
審核：批准： 實施日期:
重慶********化工****
液氨球罐置換方案
一、基本情況
重慶********化工****液氨球罐裝置於2023年3月投入使用至今，接近三年時間。根據《重慶市特種裝置安全監察條例》（2009）和《固定式壓力容器安全技術監察規程》等檔案的規定，公司已與市特檢中心取得聯絡，擬於2023年1月進行首次全面檢驗。為確保檢驗置換及檢修完畢投入使用置換工作安全、高效、有序的進行，特制定本方案。
球罐技術引數：
φ12300 * 52 v=1000m3 設計溫度：59 ℃ 操作溫度：常溫
設計壓力（g）： 2.5 mpa 操作壓力（g）： 1.6 mpa 材質:16mnr
單重 207150kg
氨--物理性質（詳細）
二、方案編制依據：
（一）四川藍星機械****設計的球罐施工圖
（二）五車間原料罐區工藝流程圖
（三）《壓力容器技術監察規程》2023年
（四）《在用壓力容器檢驗規程》2023年
（五）gb1350094－1998《球形儲罐施工及驗收規範》
（六）tb4730－94《壓力容器無損檢測》
（七）各施工單位提供的竣工資料
（八）各地同行業球罐置換例項
三、組織機構
為明確分工，落實責任，保證置換工作順利實施，成立球罐置換領導小組：
組長：****
副組長：******
成員：******
******擔任現場總指揮，負責下達整個置換過程現場工作指令。
******擔任技術總負責，負責整個置換過程現場技術工作指導。
各部門職責如下：
（一）生產部（部門負責人：******）：
1.主要負責置換現場的管理及協調工作。
（二）安全環保部（部門負責人：******）：
1. 負責置換現場的安全監護工作；
2. 負責建立取樣分析化驗小組並檢查球罐和輸氣管道的防靜電接地工作及指標檢測是否達到要求；
3.依照方案負責檢查佈署各項安全工作。
（三）五車間（負責人：******）：
依照分工成立監護小組、閥門操控小組、置換放散小組、組織搶修搶險小組。
1、負責對球罐和輸氣管道上所有開關閥門、安全閥、壓力表等設施認真檢查維護，做到堅固、嚴密、有效；
2、負責落實現場安全監護工作；
3、負責閥門開啟與關閉、並將各類主要儀表的讀數及時向現場指揮匯報；
4、負責置換放散及裝置除錯工作；
5、負責取樣分析化驗工作；
6、負責置換前期材料準備工作。
（四）營銷部（部門負責人：******）：
負責購置置換所需的儀器、儀表等裝置。
（五）生產部排程室（負責人：******）：
負責公司各車間部門的協同配合。
四、球罐的置換方法
參照國內相關行業對球罐置換的做法，以及同行業對球罐置換的實際經驗，擬定使用間接置換法。
氮氣+水置換法，用水吸收罐裡的氨氣，同時向罐中充氮氣以補充氨氣溶解造成的體積差，再用空氣置換球罐裡的氨水及氮氣。此方法利用消防水池（栓）、消防幫浦房，充足的儲水量以及配備的雙電源等良好條件完成置換，過程操作簡單、費用較低且可以確保罐內的氨氣不會與罐外的空氣形成**性混合物。因此此法可靠性好、安全係數高、成功性大。
但是置換用水浪費較大，置換過程中會大量放熱，氨氣大量溶解球罐可能形成負壓，排出的氨水需要進一步處理，在置換過程上需要控制得當。
五、置換步驟
1、實施步驟
基本流程：球罐降壓→加水吸收同時補充氮氣→空氣置換→沖洗罐內雜質→開罐檢測→開罐檢驗
材料需求：瓶裝氮氣（12mp，6m3）80瓶左右（根據現場實際測量氨氣含量進行增減），六車間負責製作t型氮氣+水進料管道（圖形見附件)，其他裝置結合公司消防水站，無須另行增加裝置。
為控制氨氣溶於水所產生的熱量過快增長及體積減小產生的負壓，在置換過程中採取氮氣補充體積防止產生負壓，進水速度根據球罐溫度及壓力進行控制。
詳細操作過程分兩步：
ⅰ 轉移部分氨氣——降壓
現氨球罐壓力為0.6——0.7mpa，液位960mm左右，根據同行業人員經驗，罐體剩餘液氨在3—5噸之間。
（1）利用四車間需要氨迴圈使用，將二車間臥罐作為中間貯槽，使球罐液氨及部分氨氣轉移至四車間氨系統，數量按實際操作的最大數值進行轉移；
（2）球罐餘氨經二車間臥罐進入尾氣吸收塔吸收系統（截斷與1車間 4車間相連管道），處理量按實際操作的最大數值進行處理；
（3）將氨氣壓縮機管線恢復原狀，即調換現氨氣壓縮機進出口管線；
（4）利用現有管道，
（5）開啟球罐液相至二車間液氨臥罐管線進出口及中間閥門，排氨至兩罐平衡；
（6）開啟球罐頂部氣相至氨氣壓縮機閥門，開啟氨氣壓縮機出口至臥式液氨中間罐閥門，開啟氨氣壓縮機，直至球罐壓力在0.10——0.15mpa，關閉氨氣壓縮機進出口及臥罐進口閥門。
ⅱ 剩餘氨氣置換
（1）利用液相輸出管線排汙管線直接排汙至水池，此時應注意控制排放速度，防止**池溫度上公升過快，溶解度降低，大量氨氣揮發至空氣中。
（2）當球罐壓力降至0.03—0.05mpa時，關閉排汙閥門。
（3）由六車間人員安裝製作氮氣及水進料管道並接上氮氣、水管。
（4）檢查連線點及相關設施。
（5）緩慢開啟氮氣進口閥門，往球罐充氮氣，充10--15m3後緩慢開啟進水口。
（6）密切注視球罐壓力及溫度，並根據溫度及壓力調節進水速度。控制壓力在0.03-0.05mpa之間，溫度不超過30℃。
（7）在上述條件下，充氮氣200立方公尺左右時停止充裝。
（8）開啟氣相，液相排汙閥門洩壓，球罐壓力在0.05mpa左右時，測量排氣中氨氣含量並關閉所有排汙閥。
（9）如氨氣含量在15%以上重複5、6、8步驟至氨含量在10%左右。
（10）開啟底部排汙閥門，緩慢進水，直至球罐成常壓。
（11）開啟頂部人孔，用水沖洗整改球罐內部直至檢測合格。
2、注意事項
（1）球罐置換工作避免夜間進行，避開雷雨天氣，確認周圍環境無明火發生。
（2）置換排汙池區域應配備消防噴淋裝置，專職人員監護。
（3）帶氣作業及人孔開啟環節防爆措施嚴格遵守，必要時加水噴淋作業。
（4）氨水對球罐有腐蝕，須盡快處理，由安保部協調環保水處理，進入廢水池，與其他水稀釋綜合處理。
（5）氨球罐置換進水系統須保證不出現停水現象。
六、置換前的準備工作
（一）高壓噴淋裝置除錯到位。排汙及置換臨時管線製作安裝。
（二）鋪設臨時管道及附屬設施。
（三）認真檢測球罐和輸氣管道的防靜電接地，其接地電阻不得大於5歐姆。
（四）對球罐和輸氣管道上所有開關閥門、安全閥、壓力表等設施認真檢查維護，做到堅固、嚴密、有效、開關迅速、動作靈活，並要配備必要的搶修機具、裝置和材料。
（五）對各取樣點、重點閥門設立監控點，專人值守，明確職責。
（六）參與置換的人員必須熟知自己崗位的任務、操作規程，明確責任，嚴禁違規操作、越權操作。並且要在置換前進行模擬操作，已確保正式置換時能準確操作。
（七）制定周密的置換實施方案和操作規程，落實各級領導和各個工作崗位的責任，並要確保置換時指揮聯絡暢通。
（八）在一定範圍內設定防火安全警戒區域，禁止一切火源，禁止無關人員和車輛進入。對站內消防和保安裝置進行詳細的檢查，確保使用正常。
（九）置換工作實施前開啟球罐底部排汙閥排汙。
（十）置換工作實施前關閉置換區域內所有閥門。
八、置換紀律
（一）球罐開罐檢驗工作週期性強、工序繁多、操作嚴密、危險性很大的工作，只允許現場指揮人員發布操作指令，其他人員無權指揮操作人員。
（二）各崗位操作人員還須按照指令操作，不得擅自行動，做到有呼必應，令行禁止。
（三）操作人員須堅守崗位，高度負責、履行職責，不許串崗，不得擅離職守。
（四）參與置換人員須穿戴防靜電工作服，上交手機。
（五）各操作人員必須熟悉置換方案，明確程式、職責。熟悉操作要求，開啟、關閉閥門必須兩人在場，一人操作，一人監護。
（六）置換過程如有特殊情況發生，應迅速報告現場指揮。
九、置換時間待定。
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編制 審核 批准 實施日期 液氨球罐置換方案 一 基本情況 液氨球罐裝置於2011年12月投入使用至今，接近三年時間。根據 特種裝置安全監察條例 2009 和 固定式壓力容器安全技術監察規程 等檔案的規定，公司已與市特檢中心取得聯絡，擬於2014年月進行首次全面檢驗。為確保檢驗置換及檢修完畢投入使用...
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液氨球罐檢驗步驟 一 液氨球罐檢驗實施步驟 1 停止向1 罐產液氨，關閉1 罐進氨閥，保持兩罐氣氨平衡，然後把1 罐液氨外賣直至無液氨可賣為止。2 將1 罐氣氨連通閥關閉，與2 罐充氣管閥關閉，聯絡等壓 工段降低壓力，將1 罐氣氨排至等壓 工段，直至氣氨壓力降至0.4mpa以下，然後聯絡外單位打氨水...