一．工程內容
1. 氮氣管道安裝
2. 編制依據
（1）《工業金屬管道工程施工及驗收規範》
（2）《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》
（3）《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》
（4）《施工現場臨時用電平安技術規範》
3. 安裝前的準備工作
（1）研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號、規格、材質、走向及起止。
（2）確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節流裝置、**檢測與控制項，是否在地面預製時焊接等應首先掌握。
（3）確定該管段與其他管段及現場實際有無矛盾等。（如有，則應即時通知現場管理人員，以便盡快落實更改方案）
（4）管道應按設計圖規定的長度加工，封閉管段應留有適當的裕量，按現場安裝實測的長度加工，以保證現場安裝工作的順利進行。
（5）當採用氧氣－乙炔焰切割時，切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、 縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。（氧氣瓶和乙炔瓶應相距5公尺以上）
（6）現場安裝人員：管理 1名;鉗工 2名;焊工 1名;電工 1名。
（7）主要施工裝備及工具用具配置：
裝置名稱：氧割設施1套，電焊機1臺，打磨機1部，大錘1個，扳手若干。
材料：按施工管段圖材料表配齊材料（如焊條規格牌號若干，螺栓若干個，304不銹鋼管若干公尺，閥門若干個。
二．施工工藝
1. 按照施工要求，先挖開地溝，人工修整，進行開挖時要檢查邊緣及尺寸，對碰到障礙物應及時向現場管理人員匯報，以及提出合理的解決方案。
2. 管道焊接：
（1）管道施焊環境規定
a 焊接環境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。
b 焊接時風速不應超過下列規定，當超過此規定時，應當採取必要的防風措施； 同時，雷雨天嚴禁施焊。
（2）焊接材料選用 :焊條牌號：tha102；焊條規格：φ2.5x300mm。
（3）焊接質量保證措施
a 嚴格遵從關於焊接的全部規定。
b 施焊時，應選取合理的施焊方法和施焊順序。
c 施焊過程中，應保證焊接質量。
d 每道焊縫宜一次連續施焊完畢；如果因故中斷，則再次續焊時，應仔細檢查並清除乾淨焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。
（4）焊接質量檢查：確保焊縫表面無焊渣、無焊坑等。
3. 閥門安裝
（1） 閥門安裝前，應依照國家規範要求，對所有種類及所有型號、規格閥門進行強度及嚴密性試驗；按國家規範要求，閥門應逐個進行試驗。
（2）閥門執行《石油化工鋼製通用閥門選用、檢驗及驗收》。
（3）閥門安裝應在關閉狀態下進行。
（4）閥門安裝前應按設計圖紙核對型號，並按介質流向確定其安裝方向的正確性。
4. 施工中必須嚴格遵守安全作業規程，如有高空作業，一定要準備好安全操作措施。
三．管道試壓試驗：試驗介質的選取根據工程特點及相關技術檔案的要求，試驗介質宜選用潔淨水和壓縮氣體。
四．管道塗料：應根據管道的材質不同選用不同的油漆。本次施工的管道為不鏽鋼管材，只需要在管道表面塗上標示方向的油漆（箭頭方向）。
五．工程驗收
施工完畢後，應對現場管道進行複查，複查內容包括：
（1） 管道施工與設計檔案是否相符。
（2） 管道工程質量是否規範要求。
（3） 管件及是否正確齊全，螺栓是否擰緊。
（4） 安裝所有的鋼材、焊材、管件、塗料等材料質量證明書要齊全；
（5） 安裝檢測記錄要齊全；
（6） 焊接質量檢驗報告和焊接工藝評定報告要齊全；
六．安裝中的注意事項
1. 嚴禁違章操作和違章指揮。
2. 使用氧氣-乙炔切割前，先檢查有無漏氣，並在現場準備好滅火器。
3. 在試壓過程中發現洩漏現象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。
4. 在試壓過程中，受壓裝置、管道如有異常聲響、壓力突降等現象，應立即停止試驗，查明原因並妥善處理後方可繼續進行試驗。
5. 施工完畢後，要及時清理現場，消除一切安全隱患。
6. 加強個人防護安全管理。
七．安全裝備
個人防護用品配備：1.安全帽。2. 防砸防穿刺的工作鞋3. 有側邊的防護眼鏡。4. 勞動保護系列服裝。 5. 超過 2 公尺登高作業的平安帶。
裝置技術部
2012.2.21
氮氣管道施工方案
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