4.5氧氣管道安裝
4.5.1施工作業遵循的標準規
4.5.1.1設計施工圖
4.5.1.2《工業金屬管道工程施工及驗收規範》gb50235-97
4.5.1.3《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》gb50236-98
4.5.1.4《工業金屬管道設計規範》gb50316-2000
4.5.1.5《氧氣及相關氣體安全技術監察規定》gb16912-1997
4.5.1.6《脫脂工程施工及驗收規範》（hgj202-82）
4.5.1.7、《壓力管道安全管理與監察規定》（勞動部發[1996]140號）
4.5.2材料檢驗
4.5.2.1、管道施工應按照設計圖紙進行，修改設計或材料代用，應徵得設計部門同意。
4.5.3.材料進場檢驗
4.5.3. 1、管子、管道附件及閥門進行外觀檢查，表面應無裂紋、縮孔、夾渣、摺疊、重皮等缺陷。。
4.5.3.2閥門進場檢驗
4.5.3.3閥門要求逐個進行強度和嚴密性試驗.試驗介質為潔淨無油的水.
4.5.3.4強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,試驗時間為5分鐘,殼體填料無滲漏為合格.
4.5.3.5嚴密性試驗為公稱壓力,閥門密封不漏為合格。
4.5.4管道除鏽
4.5.4.1管道及管件為碳鋼材質時，管道內壁要進行徹底除鏽，除鏽方法有噴吵除鏽和酸洗化學除鏽。根據設計要求或現場條件選擇其一。
4.5.4.1.1噴吵除鏽
4.5.4.
1.2噴砂除鏽應符合噴砂除鏽的工藝要求.噴砂時金屬表面不得受潮,當金屬表面低於**溫度3℃以下時停止噴砂作業.
噴砂作業所用的壓縮空氣壓力不低於0.4mpa。
4.5.4.1.3噴砂除鏽等級達到sa3級。
4.5.4.2酸洗化學除鏽
4.5.4.2.1酸洗方法一般採用槽式浸泡酸洗方式.
4.5.4.2.2酸洗除鏽一般工藝流程
酸洗--水沖洗--中和處理—鈍化處理—水沖洗—吹乾或風乾
4.5.4.2.3根據所處理的管道規格製作合適的酸洗槽、將配製好的酸洗液倒入酸洗槽中，酸洗液量以能淹沒所處理管道的周長的2/3為宜。
4.5.4.2.4操作人員穿戴好防護衣服、手套等。
4.5.4.2.5將管道放於酸洗槽內浸泡,時間根據鏽蝕程度為5～50min為宜
4.5.4.2.6用清水沖洗掉管道內外表面殘餘的酸液。
4.5.4.2.7將管道置於專門中和和鈍化槽內浸泡，浸泡時間為10～15min為宜
4.5.4.2.8再次用清水沖洗乾淨管道內外表面殘餘的液體
4.5.4.2.9將管道放置於專門地方晾乾，再用封口塑料薄膜封閉管口
4.5.5酸洗質量檢查
酸洗後管道內壁無附著物
用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗後，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗後，管內壁呈灰黑色。
應注意：
a、酸洗場所應通風良好
b、酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護環境
c、操作人員施工時，戴好防護用具
d、酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大於25ppm
e、酸洗時，掌握好時間，不得造成酸洗過量。
4.5.6脫脂
4.5.6.1一般要求
4.5.6.1.1管子、附件、閥門及儀表均應進行脫脂。如果閥門及儀表因出廠時已進行脫脂，有可靠的密封包裝及證明，可不再進行脫脂。
4.5.6.1.2、脫脂劑應具有合格證.使用前應對其外觀、油脂含量進行檢查。
4.5.6.1.3、脫脂劑為化學腐蝕藥品,脫脂時應戴好防毒面具、橡膠手套和穿好工作服。工作服、鞋、手套等勞保用品應乾淨無油。
4.5.6.1.4、脫脂場所應在室外或通風良好的室內、不受雨水、塵土等的浸染。脫脂劑不應受陽光直接照射。
4.5.6.2、脫脂方法
4.5.6.2.1、脫脂方式採用槽式浸泡法或管內灌注法
4.5.6.2.2、槽式浸泡法.製作脫脂槽,將脫脂劑倒入槽中,脫脂劑液量以能淹沒所處理管道周長的2/3為宜
4.5.6.2.3、管內灌注法.將脫脂劑注入管內,管端用軟木塞或其它方法封閉
4.5.6.2.4、脫脂前管子、附件、閥門脫脂表面應無水分，否則脫脂劑和水分解將腐蝕金屬。
4.5.6.
2.5、將管件、管子、閥門放入脫脂槽內浸泡或注入脫脂劑，浸泡時間1～1.5小時,然後將其內部的脫脂劑倒淨,用濾紙擦拭管道壁,用紫外線燈照射濾紙,無紫蘭螢光為合格。
4.5.6.2.6、需要脫脂的閥門脫脂前應拆成零件清除鏽等雜物.螺栓與金屬墊片用同一方法進行脫脂.對不便浸泡如閥門殼體,則人工蘸取脫脂劑擦試。
4.5.6.
2.7、脫脂後的管子充入乾燥氮氣保護，並將管口嚴密可靠封堵。脫脂後的閥門、附件應由專人及時用乾淨塑料布封閉介面，防止被再次汙染。
同時嚴格將脫脂合格的管道和未達到合格標準或尚未脫脂的管道隔離開來，以免相混。
脫脂結束後，脫脂廢液嚴禁亂倒，應裝入包裝桶內，按環保部門的要求進行處理。
4.5.7管道安裝
4.5.7.1管子、附件、閥門安裝前應再次檢查其內部是否仍有油汙、鐵鏽、沙子等汙物並進行處理，合格後才能進行安裝。
4.5.7.2氧氣管道如發現有鏽和油汙，必須重新除鏽脫脂。
4.5.7.3管道對口應平直，與裝置、閥門不應強力對口。對口允許偏差1mm/m，全長不大於10mm。
4.5.7.4法蘭連線時應保持平行，偏差不大於法蘭外徑的1.5/1000，且不大於2mm
4.5.7.5三通及大小頭盡可能採用壓制，不宜在現場製作和開孔焊接。
4.5.7.6採用螺紋連線的管道，螺紋連線處的填充料應採用聚四氟乙烯帶，嚴禁使用油麻或棉紗頭。
4.5.7.7管道焊接採用氬弧焊打底
4.5.7.8管道焊口檢查、無損探傷檢測按照設計施工圖要求進行。
4.5.8管道試壓、吹掃
4.5.8.1管道試壓前，對管線進行檢查，確認管道已安裝合格，支架固定牢固。補償器必須採取臨時加固措施。
4.5.8.2試驗用的介質。強度試驗可採用無油無水壓縮空氣、氮氣或潔淨無油水作介質，嚴密性試驗可採用無油無水壓縮空氣或氮氣。
4.5.8.3強度試驗
4.5.8.3.1用水作介質。公升壓應緩慢，在試驗壓力下保持10min，以無形變、無壓降、無滲漏為合格。
4.5.8.
3.2用氣作介質。要制定安全措施，同時經建設方同意。
公升壓應緩慢，先公升至試驗壓力的50%進行檢查，再按照試驗壓力的10%逐級公升壓至試驗壓力。每一級穩壓不小於3min，在試驗壓力下穩壓，無滲漏、無形變為合格。
4.5.8.3.3嚴密性試驗
強度試驗合格後,將壓力降至工作壓力,穩定24小時,平均小時洩漏率,室內及地溝管道不超過0.25%,室外管道不超過0.5%。
4.5.8.4吹掃
4.5.8.4.1管道試驗合格後,用無油乾燥壓縮空氣或氮氣吹掃,吹掃速度不小於20m/s
4.5.8.4.2反覆吹掃管道,在管道吹掃口設定剛性靶板,靶板上塗刷白色油漆,以靶板上無鐵鏽、灰塵、水分、焊渣等雜物為合格。
4.5.9管道塗漆
塗漆前清除管道表面鐵鏽、焊渣、毛刺、油、水等汙物，塗漆按照設計有關要求進行。
4.6置換送氣
管道投產前，充以無油無水壓縮空氣或氮氣，然後逐漸加入氧氣，直至最後以全氧氣置換，置換的氧氣不小於置換管道總容積的三倍，直至合格。置換排出的氧氣排至室外高出附近操作面4m以上的空曠、無明火（抽菸）的地方。
氧氣管道施工方案
083管廊 編制人 審核人 批准人 中石化工建設 2012年6月6日 目錄工程概況1 管道特性2 施工程式3 材料驗收4 工藝管道流程5 管道運輸吊裝6 施工準備7 氧氣管道的脫脂處理8 脫脂件的檢驗9 焊接檢驗10 管道安裝11 質量保證措施及控制點設定 12 施工機具及手段用料14 工程概況 陝...
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一 編制說明 工藝管道工程中，氧氣管線按工藝要求在管道安裝之前必須進行管道脫脂。為了保證管線的脫脂質量，特編制本方案，本方案僅供本工程管道脫脂使用。二 編制依據 1 脫脂工程施工及驗收規範 hg20202 2000 2 工業金屬管道工程施工及驗收規範 gb50235 97 3 汙水綜合排放標準 gb...
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