一、工程概況
***特大橋14#、15#承臺尺寸為22.6m×14.6m×3.
5m+17.2m×10.2m×3.
5m，第一層混凝土方量1154.86m3，第二層混凝土方量為614.04m3，混凝土總方量為1768.
9m3，為大體積混凝土。
承臺鋼筋和冷卻水管及測溫管在鋼筋加工棚集中製作，現場綁紮焊接；冷卻水管分兩層布設。承臺模板採用國標鋼模組拼，吊車拼裝。混凝土由13#和15#攪拌站同時**，砼運輸車運輸，幫浦車加溜槽入模，每一層混凝土澆築分兩次完成，每次澆築1.
75m，整個承台分4次澆築，第一次澆築577.43m3，第二次澆築577.43m3，第三次澆築307.
02m3，第四次澆築307.02m3，先澆築底層再澆築上層，每次間歇7天，接縫按施工縫處理，每次分層澆築，振搗密實。
大體積混凝土結構，由於混凝土單位時間內澆築量大，水泥水化熱引起混凝土的內部溫度與溫度應力變化較大，在溫度應力與和混凝土收縮應力的共同作用下，是導致混凝土裂縫的產生的主要原因。由於承臺混凝土邊界條件複雜，施工情況各異，組成混凝土的材料差異較大，所以在施工中應根據環境條件、材料情況採取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產生，才能保證承臺施工的質量。
二、施工方法
（1）模板施工
1、模板準備：根據承臺尺寸選配模板的數量，確定模板的組拼方案，整修、除鏽打磨上油。
2、放線：首先引測承臺各角點和承臺中心點，引出各軸線。模板放線時，根據施工圖用墨線彈出模板的中心線和邊線，立模板要彈出模板的邊線和外側控制線，以便於模板安裝和校正。
其次用水準儀把水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。
3、模板底部位應預先找平，雜物清理乾淨，施工混凝土墊層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。
4、承臺採用國標鋼模現場組拼。分層安裝，第一層模板安裝完後澆築第一次、第二次混凝土，第二層模板安裝完後施工第三次、第四次混凝土，模板結構應具有足夠剛度，採用可靠支撐的方式，並用拉桿加固。如模板背面材料可採用型鋼或方木，外側用型鋼或方木與基坑壁撐緊，下打地樁或地錨來保證位置準確。
模板內側用預製的同標號砼墊塊墊於承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；在承臺四周用φ50鋼管搭設腳手架，便於模板安裝及混凝土澆築。
5、按配板設計循序拼裝，以保證模板系統的整體穩定。同一條
拼縫上的u形卡，不宜向同一方向卡緊。模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。嚴禁在鋼模板上採用電、氣焊灼孔。
6、模板安裝要求：模板安裝標高不應大於±15㎜、軸線偏位不大於＋15㎜、相鄰兩模板表面高差＋2㎜、表面平整＋5㎜。
（2）鋼筋工程
1、鋼筋的下料及加工在鋼筋棚製作成型，然後運至基坑內，鋼筋加工允許偏差和檢驗方法應符合表1的規定。
表1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法
2、鋼筋連線
本工程墩身鋼筋連線接長方式採用焊接。
（1）鋼筋電弧焊接頭技術要求:
①鋼筋電弧焊應符合表2的規定。
表2 鋼筋電弧焊接頭型別
②鋼筋電弧焊接頭外觀質量應符合下列要求：
a、搭接接頭的長度、幫條的長度和焊縫的總長度應符合規定。
b、鋼筋搭接接頭的搭接部位應預彎，搭接鋼筋的軸線應位於同一直線上。
c、幫條電弧焊的幫條，宜採用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當採用同級別不同直徑的鋼筋作幫條，當被焊鋼筋與幫條鋼筋為ⅱ鋼筋時，兩幫條鋼筋的直徑應大於或等於0.9d。幫條和被焊鋼筋的軸線應在同一平面上。
d、焊縫高度h應等於或大於0.3d，並不得小於4 mm，焊縫寬度b應等於或大於0.7d，並不得小於8 mm（圖2）。
圖2 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫
3、鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法，除設計和相關專業驗收標準有特殊規定外，應符合表3的規定。
表3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法
注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差範圍。
4、 在綁紮承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在已澆注的混凝土墊層上標出每根底層鋼筋的平面位置，準確安放鋼筋。
5、豎向增設一些φ28鋼筋或採用50角鋼作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標高，以免鋼筋網的變形太大。
（3）冷卻管及測溫管的安裝
1、冷卻管採用φ50×2.5mm的焊接鋼管，接頭採用焊接，拐角處採用焊接。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料並運至承臺內，鋼筋綁紮完畢後，按設計位置安裝焊接於承臺鋼筋，接頭採用焊接並用膠布包裹，以防止混凝土澆注過程中漏漿堵管及通水過程中漏水,進出水口用堵頭擰緊。
安裝完畢後，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。
2、測溫管採用φ10cm鋼管，在鋼筋及冷卻管安裝完畢後安裝，安裝時將測溫管安裝固定在設計位置，保證位置準確、牢固，將測溫管口引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹端頭，避免堵塞。
3、 冷卻水管及測溫管安裝詳見***特大橋14#、15#墩承臺冷卻管技術交底。
（4）混凝土工程
***特大橋14#、15#承臺尺寸為22.6m×14.6m×3.
5m+17.2m×10.2m×3.
5m，第一層混凝土方量1154.86m3，第二層混凝土方量為614.04m3，混凝土總方量為1768.
9m3，為大體積混凝土。每一層混凝土澆築分兩次完成，每次澆築1.75m，整個承台分4次澆築，第一次澆築577.
43m3，第二次澆築577.43m3，第三次澆築307.02m3，第四次澆築307.
02m3，先澆築底層再澆築上層，每次間歇7天，接縫按施工縫處理，每次分層澆築，振搗密實。
混凝土由13#和15#攪拌站同時**，砼運輸車運輸，溜槽配合幫浦車入模。
1）配合比的設計
混凝土配合比設計中主要考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱公升溫。配合比除滿足設計強度的同時盡量降低水泥用量。並在監理的許可下按規範加入適當優質粉煤灰。
混凝土數量大，施工澆築時間較長，需在混凝土中加入適量緩凝劑以適應施工需要，配合比經過對各種材料的優化選擇，並經過多次試配後確定。
2）混凝土的澆築
1、砼澆注前，必須對承臺範圍內的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預埋件位置進行認真檢查，確保位置準確。
2、砼澆注的準備過程中，必須對機械裝置進行全面檢修，對材料準備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。
3、砼澆注採用分層連續澆注，分層厚度為30cm。澆注從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆注。並在前層砼初凝之前，將此層砼澆注完畢，保證無層間冷縫發生。
4、砼的振搗，採用插入式振搗器，操作中嚴格按振動棒的作用範圍進行，嚴禁漏搗。振搗時應快插慢抽，嚴格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現蜂窩麻麵，或因振搗時間過長而出現振搗性離析的情況發生。
5、為保證砼澆注時其自由下落高度不大於2m，澆注時應視情況設定溜槽或串筒，必要時在承臺頂鋼筋網上開幾個「天窗」，澆注到頂面時補焊截斷的鋼筋。
6、在中線附近低窪處放置排汙幫浦，及時清除混凝土澆注過程中匯集的表面泌水，如在澆注過程中遇到降雨，應用彩條布遮蓋承臺上空。
7、在砼振搗平整以後，初凝之前進行表面抹壓，以清除早期產生的塑性裂縫。
8、混凝土施工至冷卻管位置時對冷卻管進行通水，冷卻管通水採用水幫浦迴圈進行，通水時間不少於14天。
3）砼的養護
表面用土工布覆蓋並灑水進行保溫保濕養護，根據測溫結果指導養護工作，將降溫速度控制在2℃/d，養護時間28d。
三、大體積混凝土施工溫控措施
1）、降低水泥水化熱
1、採用摻加粉煤灰和減水劑的方法，減少每立方公尺混凝土中的水泥用量，以達到降低水化熱的目的。
2、選用適宜的骨料，施工中根據現場條件盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料，選用中粗砂，改善混凝土的和易性。
2）、降低混凝土入模溫度
1、澆築大體積混凝土時應選擇較適宜的氣溫，盡量避開炎熱天氣澆築，並選擇一天中氣溫較低的時間段施工。混凝土的入模溫度（振搗後50mm～100mm 深處的溫度）不宜高於28℃。混凝土澆築體在入模溫度基礎上的溫公升值不大於45℃。
2、夏季應採用溫度較低的地下水攪拌混凝土，同時對骨料進行遮陽、灑水降溫，在運輸及澆築過程中也可採用遮陽保護等措施，以降低混凝土拌和物的入模溫度，地下水需經檢驗合格後方可使用。
3）、澆注過程中的溫度控制
1、混凝土澆注時間不可過快，連續進行，一次澆築完成，澆灌速度應控制在0.8m/h，應均勻緩慢進行，使水化熱盡可能散發。
2、控制好分層澆注厚度，每層澆注厚度控制在30㎝～40㎝之間，澆注層面應均勻上公升。
3、嚴格控制混凝土的坍落度。在現場試驗員進行坍落度的測量，將混凝土的坍落度始終控制在設計範圍內。
4、控制混凝土的攪拌時間，不得少於120秒，以保證混凝土外加劑拌和均勻，保證混凝土和易性。
5、大體積混凝土應依據設計尺寸進行均勻分段、分層澆築。當橫截面面積在200㎡ 以內時，分段不宜大於2 段；當橫截面面積在300㎡ 以內時，分段不宜大於3 段，且每段面積不得小於50㎡。每段混凝土厚度應為1.
5m～2.0m。段與段間的豎向施工縫應平行於結構較小截面尺寸方向。
6、在混凝土內埋設冷卻管通水冷卻，冷卻水管宜採用導熱性能較好的鐵皮管，直徑宜為φ50mm。迴圈冷卻時應保持水管暢通。使用完畢後注入等強度水泥漿，外露鐵皮管割掉，並用等強的砼封好。
4）、養護期間的溫度控制
1、在混凝土澆築之後，做好混凝土的保溫保濕養護，以使混凝土緩緩降溫，充分發揮其徐變特性，減低溫度應力。
2、夏季應堅決避免曝曬，注意保濕。採用塑料薄模覆蓋嚴實，保證密封。灑水保濕時應使用常溫水，不可直接使用溫度較低的地下水。養護用水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大於15℃。
3、確定合理的拆模時間，以延緩降溫速度，延長降溫時間，充分發揮混凝土的「應力鬆弛效應」，夏季控制在4天以上。
4、需要回填的結構，在檢查合格後應立即回填，不可長時間暴露。
5）、溫度監測
1、混凝土養護期間及拆模時，混凝土內部最高溫度不宜超過65℃，混凝土內部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環境溫度之差不宜大於20℃（墩台混凝土不宜大於15℃）。保濕養護的持續時間，不得少於28d。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行，當混凝土的表層溫度與環境最大溫差小於20℃時，可全部拆除。
大體積混凝土施工方案
目錄一 編制依據 2 二 工程概況 2 三 施工條件 3 四 施工計畫 3 五 施工準備 4 5.1 技術準備 4 5.2 人員準備 4 5.3 材料準備 6 5.4 機械準備 6 5.5 混凝土試配 6 六 基礎施工 7 6.1 筏板混凝土施工 7 6.2 大體積混凝土的養護 9 6.3 注意事項...
大體積混凝土施工方案
一 工程概況 本工程是一座集商業 辦眾公寓為一體的現代化建築，地下一層地上十二層，總建築面積九千餘平方公尺。結構型式為框支剪力牆結構。本工程地下室為消防水池 水幫浦室 配電室及發電機室，一層至三層主要有商業及辦公用房，四層起為公寓。本工程有地下室部分基礎採用振動沉管灌注樁基，筏板基礎，承臺設計底標高...
大體積混凝土施工方案
混凝土工程施工方案 1.工程概況 河南國基家 天下住宅小區3 樓基礎為樁基礎 條形承臺梁。基礎墊層為c15，承臺，承台拉梁，筏板均為c30，地下室擋土牆為c30 剪力牆，框架柱為c30 現澆梁板為c30 樓梯為c30 過梁，構造柱為c20 基礎承臺，筏板，地下室外牆及外牆柱混凝土均為抗滲混凝土，抗滲...