一、工程概況
陝西清水川煤電一體化專案電廠二期2×1000mw脫硫採用一爐一塔石灰石—石膏濕法噴淋塔脫硫工藝。整個吸收塔為鋼製常壓容器，原吸收塔塔體內徑21.5公尺，塔高36.
7公尺（塔帽中心線）。由於現行脫硫裝置已難於保證其環保要求。為此，對吸收塔及部分公用系統進行改造，本方案針對吸收塔改造主要在25.
8公尺處壁板割開、壁板增高3.6公尺，與吸收塔相連的出口煙道由於吸收塔的增高也進行相應的修改。使排放煙氣更加清潔，從而達到超淨排放目的。
二、編制依據
三、施工準備：
1、組織隊伍進場、施工機具按計畫調遣，生活和生產臨建施工，完成圖紙設計及會審、設計交底及方案編審、材料準備工作，為工程施工奠定堅實的基礎。
擬投入的主要機械裝置計畫
4.1各專業工程施工隊進入現場的勞動力接受專案經理部的統一管理、統一指揮。
4.2專案經理部根據現場的施工總體計畫、施工條件、工程量、進度控制點，合理編制《勞動力計畫》及施工單位《勞動力進點通知單》，包括勞力人數、工種、技術要求、進點時間等，確保滿足工程需要。
4.3各施工專業隊按《勞動力進點通知單》要求，及時組織勞動力按計畫進點，確保計畫進度。
4、作業內容
施工工序：
拆除吸收塔錐體及筒體—底部組裝增高段（除塵器支撐梁內部安裝於筒體）—增高段內部壁板及支撐梁防腐—增高段筒體吊裝（焊接打磨焊口）—吸收塔頂部筒體及錐體吊裝（焊接打磨焊口）—塔內所有焊接部位防腐—安裝鋼格柵（同步安裝塔外所有管道及裝置）—安裝管束式除塵器—噴淋層安裝—湍流器安裝—塔內噴淋層及管束除塵器沖洗試運—封塔
4.1除霧器拆除：
4.1.1除霧器拆除由除霧器處人孔門進入，使用扳手及切割機成塊拆除；
4.1.2除霧器拆除最大塊不得超過40kg,拆除後由專人將除霧器從人孔處運出，並注意塔內玻璃鱗片保護。運至平台後經履帶吊運至地面指定位置；
4.1.3拆除除霧器後及時在支撐梁上鋪設架板，形成作業平台，架板鋪設要牢固可靠，綁紮結實；
4.1.4除霧器拆除過程中注意對吸收塔玻璃鱗片層的保護，不得碰傷玻璃鱗片層。如發現破損處及時做好標記，以便後續修補。
4.2除霧器支撐梁拆除安裝
4.2.1吸收塔錐體段拆除後進行除霧器支撐梁拆除，由吸收塔頂部直接吊出。
4.3除塵器及湍流器支撐梁安裝
4.3.1支撐梁由支撐梁位置開孔進入，內設手拉葫蘆吊裝就位。
安裝支撐梁時，利用吊車與塔手拉葫蘆吊裝運送。先進塔端支撐梁頭利用5噸手動葫蘆懸掛固定，支撐梁另一端吊車固定，內部手拉葫蘆慢慢配合傳送，直至安裝位置，進行測量兩梁中心間距及標高位置是否正確，有誤差進行調整，無誤後進行點焊。將主梁先安裝完畢，然後安裝剩餘連線梁，焊接加固板方法與主梁安裝一樣。
4.4湍流器施工
4.4.1施工工藝程式
施工前準備→搭設塔內腳手架（湍流器下部）→安裝湍流器部分的塔壁防腐層剔除→湍流器支架梁安裝、防腐→湍流器安裝
4.4.2施工前準備
1) 技術、場地的準備
a) 與工程施工相關的技術資料應收集完整，參與施工的技術人員、施工人員已做安全、技術交底；
b) 預製場地符合鋼梁預製要求，「三通一平」滿足作業需要。
2) 材料驗收
a) 原材料進場：根據採購清單對照進廠材料，從材料的規格型號、材質、數量、質量等方面進行檢驗。
4.4.3湍流器安裝
a) 湍流器筒體與湍流器支撐梁之間墊設5mm厚氯丁橡膠墊片頂部鋪設316l不鏽鋼板進行保護，並用板條固定。注意挪動時對支架梁防腐層的保護。
b) 將模組化的湍流器安裝完畢後將上端密封板焊為一體，外圈密封板與壓塊點焊固定，防止湍流器上浮。
4.5管束式除塵器安裝
4.5.1安裝操作步序
1) 除塵器梁頂及周邊支承圈板頂面，滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；
2) 膠板頂面鋪設承重格柵；
格柵與膠板之間不應存在間隙，如格柵與膠板之間存在間隙的，應補一層氯丁橡膠膠板，確保格柵將膠板壓實狀態；
承重格柵之間應緊貼布置；格柵之間因格柵形變造成無法緊貼的，應保證其之間間隙不大於10mm；
承重格柵間隙不應與膠板之間間隙重疊。如確實發生重疊的應在間隙重疊位置增加一層膠板。新增膠板與格柵之間壓實長度不小於500mm；
3) 在承重格柵頂部鋪設下封閉板，並將下封閉板定位焊接；
下封閉板自塔壁周邊向中心區域鋪設；
已完成組裝的標準模組作為定位點，在中心位置附近安置，並與相鄰的下封閉板進行焊接定位；
下封閉板之間的縫隙應緊密貼合，縫隙寬度應小於2mm；當無法保證縫隙寬度時應採用採用30mm寬的厚度3mm的pp密封條焊接封閉；
下封閉板的縫隙應盡可能通過封閉板位置的相對調整，保證盡可能少的大寬度縫隙的出現，最大縫隙寬度應不大於20mm；如出現縫隙寬度大於20mm時，應在此縫隙處上下均焊接合適寬度的厚度3mm的pp密封焊條封閉。
下封閉板的焊接應注意採用封閉焊接方式，即間斷焊接或單層焊接，保證焊接後的剩餘縫隙寬度小於2mm即可滿足要求，不可出現密封焊接，防止因執行**現大量積液無法排出造成裝置整體執行重量增加。
4) 在上部封閉板圈板頂上滿鋪5mm氯丁橡膠膠板；
5) 定位安裝除塵器單元，安裝上封閉板；
從四周向中心安裝除塵器單元，除塵器單元與底板定位孔焊接定位；
除塵器單元之間使用固定板定位；
在除塵器上部安裝上封閉板；
從四周向中心逐漸完成上述安裝；
安裝至已組裝完成的標準模組位置時，預留1～2件除塵器單元位置，工作人員從人孔離開工作面。
將除塵器單元插入預留的單元位置，安裝上部封閉板；
6) 焊接上封閉板之間間隙，封閉上部封閉板與上部封閉圈板間縫隙；
上封閉板之間的縫隙採用30mm寬的厚度3mm的pp密封條焊接密封；
封閉板間孔隙過大時，使用較大寬度的pp密封條焊接密封；
封閉板之間出現卡死或擠壓變形時，使用角磨機將卡死或變形部位磨光後就位焊接；
封閉板與上部支承圈板間的縫隙較大時，將石棉盤根塞入封閉板與上部支承圈板間的縫隙內密封；
封閉板與上部支承圈板間縫隙較小時，使用玻璃絲布+膠泥密封的方式將封閉板與塔壁間的縫隙封閉。玻璃絲布+膠泥的在上封閉板上的覆蓋寬度不小於30mm，覆蓋自吸收塔壁面向中心逐漸減少；
7) 清理除塵器單元內的雜物，向除塵器排水孔內注入一定量的清水；
8) 安裝除塵器沖洗水主管及支管；
a) 除塵器沖洗水主管放置到沖洗水管支撐梁頂部後，在塔沖洗水接管中露出pp沖洗水管一端，與外部pp法蘭進行焊接。焊接後pp法蘭與塔接管碳鋼法蘭貼實，然後在塔內沖洗水支撐梁部位固定沖洗水管道，並用pp材質束帶固定，並現場用frp對束帶兩端纏繞固定。
b) 管束式除塵器底部沖洗水介面與沖洗水主管用pe-rt彈性管道連線，分別與活接頭的活動端連線，連線螺紋口用生料帶纏繞，保證其密封。
9) 除塵器沖洗水沖洗試運、檢查：
——管束除塵器上封板層密封檢查保證無洩漏點，檢查位置包括封閉板與之間的接頭焊縫，封閉板與單元之間焊縫，封閉板與塔體壁板之間的焊縫等所有可能接頭、介面處；注意包括封閉板的裂縫等其他超過0.5mm間隙的部位都在檢查範圍內；
——管束式除塵器下封閉板間的孔隙封閉檢查，要求不得有超過5mm的貫穿性縫隙；下封閉板之間的縫隙如發現未進行封閉處理的應補充焊接封閉處理。
——管束式除塵器單元內檢查葉片有無損壞、破損、殘缺等現象。如有及時拍照、匯報處理。
——管束式除塵器單元內檢查噴嘴工作效果，噴嘴霧化水霧噴射角度均勻，液滴大小均勻；
——管束式除塵器單元沖洗水管連線口，沖洗水管與沖洗水主管的介面是否牢固，是否存在跑冒滴漏現象等；
——其他現場常規外觀、環境等檢查。
4.5.2主要安裝問題
4.5.3除塵器安裝輔助工作
吸收塔施工方案
目錄1 概述 2 編制依據 3 主要工作量 4 施工專案特點 5 施工範圍概述 6 施工條件及準備 7 施工程式 內容 進度計畫 安排及要求 8 質量要求及驗收 9 作業安全和文明施工的要求及措施 附錄一 工程建設標準強制性條文相關規定 附錄二 施工質量通病及其預防對策一覽表 附錄三 環境因素及控制...
吸收塔施工方案
目錄一.適用範圍 2 二.編制依據 2 三.工程概況 2 四.施工前的準備 3 五.作業人員及主要施工機具配備 3 六.施工方法及施工步驟 6 八.吸收塔安裝工藝 10 九.吸收塔焊接 17 十 腳手架搭設 20 十一.充水試驗 21 十二.安全及文明施工要求 22 十三.質量目標及控制措施 25 ...
脫硫吸收塔改造方案
1 工程概況 山西華光發電有限責任公司2 600mw機組脫硫系統增容改造工程總承包方為山東聖潔能源環境工程 3爐本次工程增容改造內容有 吸收塔增容改造1座，總體抬高6m 吸收塔入口 出口煙道改造 增加噴淋層2層和迴圈幫浦2臺 增加氧化風機1臺，氧化風管路改造 拆除更換石膏漿液幫浦2臺 拆除更換石膏旋...