（1）具有適宜的流體力學條件，可使氣液兩相接觸良好；
（2）結構簡單，處理能力大，壓降低；
（3）強化質量傳遞和能量傳遞。
表 5-11 塔裝置設計標準
填料吸收塔的操作方式有①逆流操作；②並流操作；③吸收劑部分再迴圈操作；④多塔串聯操作；⑤串聯-併聯混合操作。採用逆流操作時，氣相自塔底進入由塔底排出，液相自塔頂進入由塔底排出。逆流操作的特點是，傳質平均推動力大，傳質速率快，分離效率高，吸收劑利用率高，工業生產中多採用逆流操作，該吸收塔的設計採用逆流操作。
吸收過程是依靠氣體溶質在吸收劑中的溶解度來實現的，因此，吸收劑效能的優劣，是覺得吸收效果的關鍵之一。選擇吸收劑時，主要考慮一下幾個方面：①溶解度；②選擇性；③揮發性；④粘度；⑤其他。
該吸收塔選用廉價的水作為吸收劑，同時，塔頂進入的水也起到冷凝作用，使得氣相丙烯腈溫度下降而液化。
由aspen模擬的結果，塔頂的操作壓力為120 ，溫度為39.4℃；塔底的操作壓力為140 ，溫度為39.4℃。
填料是填料塔中氣液接觸的基本構件，其效能的優劣是決定填料塔操作效能的主要因素，因此，塔填料的選擇是填料塔設計的重要環節。
（1）填料的型別
根據裝填方式不同，填料可分為散裝填料與規整填料。
a、散裝填料是乙個個具有一定幾何形狀和尺寸的顆粒體，一般以隨機的方式堆積在塔內，又稱為亂堆填料或顆粒填料，主要包括：①拉西環填料；②鮑爾環填料；③階梯環填料；④弧鞍填料；⑤矩鞍填料；⑥環矩鞍填料等。
b、規整填料是按一定的集合圖形排列，蒸汽堆徹的填料。規整填料種類很多，根據其幾何結構可分為格柵填料、波紋填料、脈衝填料等，目前工業上常用的規整填料為波紋填料，其基本型別有絲網形和孔板形兩大類，可用陶瓷、塑料、金屬等材質製造。加工中，波紋與塔軸的傾角有300和450兩種，傾角為300的用代號bx（或x）表示，傾角為450用代號cy（或y）表示。
金屬絲網波紋填料是網波紋填料的主要形式，是由金屬絲網製成的。其特點是壓降低、分離效率高，特別適用於精密精餾及真空精餾裝置，為難分離物係、熱敏性物係的精餾提供了有效的手段。
金屬網板波紋填料是板波紋填料的主要形式。該填料的波紋板片上沖壓有許多φ4-φ6mm的小孔，可起到分配板片上的液體，加強橫向混合的作用。金屬孔板波紋填料強度高，耐腐蝕性強，特別適用於大直徑塔及氣液負荷較大的場合。
波紋填料的優點是結構緊湊，阻力小，傳質效率高，處理能力大，比表面積大。其缺點是不適於處理粘度大、易聚合或有懸浮物的物料，且裝卸、清理困難，造價高。
總體來講，規整填料可以實現單位理論級的壓降最小，從而它們非常適合於要求能耗最小並需要很多理論級的分離過程。分離熱敏性物係時，它們又可使塔底溫度最低。儘管規整填料的投資一般比散裝填料高，但對分離過程的經濟考察發現，在總費用中能耗經常是決定性因素，因此，許多情況下，寧可採用規整填料而不用散裝填料。
（2）填料的選擇
填料的選擇包括確定填料的種類、規格及材質等，所選填料既要滿足生產工藝的要求，又要使裝置投資和操作費用較低。
考慮到本塔的氣相負荷較大，塔徑較大，考慮選用規整填料。進行規整填料種類的選擇，應主要注意一下幾個方面的問題。
（3）填料種類的選擇
填料種類的選擇要考慮分離工藝的要求，通常考慮一下幾個方面。
①傳質效率傳質效率即分離效率，它有兩種表示方法：一是以理論級進行計算的表示方法，以每個理論級當量的填料層高度表示，即hetp值；另一是以傳質效率進行計算的表示方法，以每個傳質單元高度相當的填料層高度表示，即htu值。在滿足工藝要求的前提下，應選用傳質效率高，即hetp值低的填料。
常用規整填料的hetp值如表1。
表5-12 幾種常見規整填料的特性引數
②通量在相同的液體負荷下，填料的泛點氣速愈高或氣相動能因子愈大，則通量愈大，塔的處理能力愈大。因此，在選擇填料種類時，在保證具有較高傳質效率的前提下，應選擇具有較高泛點氣速或氣相動能因子的填料。
③填料層的壓降填料層的壓降是填料的主要應用效能，填料層的壓降愈低，動力消耗越低，操作費用愈小。選擇低壓降的填料對熱敏性物係的分離尤為重要。
④填料的操作效能填料的操作效能主要指操作彈性、抗汙阻性及抗熱敏性等。所選填料應具有較大的操作彈性，以保證塔內氣液負荷發生波動時維持操作穩定。同時，還應具有一定的抗汙阻、抗熱敏能力，以適應物料的變化及塔內溫度的變化。
⑤填料層分段
當確定了總填料層高度後，應考慮填料層是否需分擔，分段的目的是保證填料層中分布均勻，同時為上公升氣體提供橫向混合的空間和機會，從而減小放大效應，提高傳質效率。
表5-13 常見規整填料的分段高度
工業上常用規整填料的規格和型號有很多表示方法，國內習慣用比表面積表示。同種型別的規整填料，其比表面積越大，傳質效率越高，但阻力增加，通量減小，填料費用也明顯增加。選用時應從分離要求、通量要求、裝置投資及操作費用等方面綜合考慮。
工業上，填料的材質分為陶瓷、金屬和塑料三大類。
①陶瓷填料。陶瓷填料具有較好的耐腐蝕性及耐熱性，一般可耐出氫氟酸以外的其他各種無機酸和有機酸。陶瓷填料易碎，不宜在高衝擊強度下使用，但具有較好的潤濕性能。
②金屬填料。金屬填料可用多種材質製成，碳鋼填料造價低，且具有較好的表面潤濕性能，可適用於無腐蝕或低腐蝕的體系；不鏽鋼填料耐腐蝕性強，但造價較高。金屬填料的抗衝擊性強，能在高溫、高壓、高強度下應用，工業上主要以金屬填料為主。
③塑料填料。塑料填料的材質主要包括聚丙烯（pp）、聚乙烯（pe）及聚氯乙烯（pvc）等，其耐腐蝕性能較好，可耐一般的無機酸、鹼和有機溶劑等，但具有冷脆性，不宜在0℃一下使用，但表面潤濕性能稍差。
為保證填料充分潤濕，傳質良好且投資費用較低，應選用合適的液體噴淋密度。常用填料的液體噴淋密度如表8。
表5-14 常用填料的液體噴淋密度
由上述的分析可知，mellapak-250y型規整填料，每公尺填料的理論板數較大，液相通量較大，填料層的壓降較小，比表面積較大，是理想的規整填料。考慮到體系氫氰酸（hcn）有腐蝕作用，選用不鏽鋼材質。
mellapak規整填料為瑞士蘇爾壽公司為克服金屬絲網波紋填料由於價貴、易堵和易腐蝕而在推廣應用上有侷限性的缺點，而推出的一種能廣泛應用的規整填料。它由金屬薄片壓成帶斜齒的波紋形片組成填料盤。波紋對軸線傾角為300，450，板片上可開小孔，以促使液體分散和橫向混合，板片上可壓出溝紋以增進液體均布和潤濕。
在安裝時，每盤填料上下交錯900安放。目前已成為高效、低壓降、通量大的通用性規整填料。可用金屬、塑料、陶瓷做成。
所選mellapak-250y型規整填料的規格如下表。
表5-15 mellapak-250y型規整填料的規格
由aspen模擬結果，可將物料衡算結果總結如下：
塔頂表 5-16 塔頂進料情況
塔底表5-17 塔底進料情況
換算成操作條件下的總體積流量為
塔頂表5-18 塔頂產品組成
換算為塔頂條件下的總體積流量為
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