目錄1、概述
2、編制依據
3、主要工作量
4、施工專案特點
5、施工範圍概述
6、施工條件及準備
7、施工程式、內容、進度計畫/安排及要求
8、質量要求及驗收
9、作業安全和文明施工的要求及措施
附錄一：工程建設標準強制性條文相關規定
附錄二：施工質量通病及其預防對策一覽表
附錄三：環境因素及控制措施一覽表
附錄四：危險/危害因素及控制措施一覽表
附圖1、概述
1.1國電寶雞二電廠2*660mw機組煙氣脫硫工程是由北京國電龍源環保工程****總包，北京峰業環保工程****分包，建設乙個投資低、執行維護經濟合理、執行方便的副產品利用型煙氣脫硫系統。大部分裝置採用國產化裝置，部分裝置及部件採用進口。
1.2本工程2×660mw機組煙氣脫硫工程每機組各配一套煙氣脫硫裝置，採用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫工藝；吸收劑為石灰石漿液。
1.3本次安裝的吸收塔內部裝置為整個脫硫工程的核心裝置，是煙氣脫硫反應的場所，是由一層除霧器、三層噴淋等構成。
2、編制依據
2.1《國電寶雞二電2*660mw機組工程施工組織總設計》
2.2廠家圖紙
2.3引用技術規範及標準
《fgd施工及驗收技術規範》北京國電龍源環保工程****企業標準2023年版
《電力建設施工及驗收技術規範》（鍋爐機組篇）dl/t5047-2001
《火力發電廠焊接技術規程》中華人民共和國電力行業標準 dl/t 869—2004
《電力建設安全工作規程》（第一部分—火力發電廠）dl/5009.1-2002
《中國國電集團公司建設安全健康與環境管理工作規定》(試行版)
《工程建設標準強制性條文》2023年版
3、主要工作量及產品介紹
3.1.吸收塔本體及出口煙道、部分進口煙道及支架、四台漿液迴圈幫浦及管道、三颱氧化風機兩台漿液排出幫浦、一座吸收塔地坑安裝
4、施工專案特點
4.1本次安裝的吸收塔地理位置特殊，煙囪，空冷塔，吸收塔三塔合一，吸收塔安裝和空冷塔施工交叉作業，無法使用塔吊進行吊裝，出口煙道高度達到50餘公尺，所以本工程吸收塔安裝採用頂部以上採用正裝+頂部以下液壓頂公升倒裝法相結合安裝法，液壓頂公升機最大荷載為480噸。
4.2製作採取現場製作，在製作場用捲板機將鋼材加工成弧型板，然後用汽車運至脫硫安裝現場。
4.3吸收塔區域的交叉施工：
目前空冷塔的實際基體比零公尺低2m，而空冷塔低梁做完後，會高出現在基體2m；因為空冷塔x型柱間距是8m，計畫在柱之間修一條施工通道，標準是能通過50t汽車吊，通道上部搭設安全防護層。吸收塔施工區域暫定為以吸收塔中心為圓心，直徑55m的圓形範圍，同時在圓形範圍周圈搭設防護設施。爭取在空冷塔施工至60m時，吸收塔施工至30m（這部分吸收塔施工為正裝），此期間需使用50t汽車吊。
在這段施工期內，其它裝置基礎相繼穿插施工完成。
4.4吸收塔在施工期間，給空冷塔的施工留乙個永久中心點。
5、施工範圍概述
包括吸收塔及菸塔製作安裝，平台、欄杆、爬梯、部分進口煙道及支架安裝、四台漿液迴圈幫浦及管道、三颱氧化風機、兩台漿液排出幫浦等裝置安裝。
6、施工條件及準備
6.1 作業應具備的條件
6.1.1 施工場地電源布置滿足施工要求，並且有足夠的照明保證夜間施工。施工消防用水管已鋪設到位，所需消防器材全部布設妥當。
6.1.2 施工場地道路暢通無阻，基礎回填完畢。
6.1.3 脫硫製作、施工場地已按施工組織設計的要求布設完，具備吸收塔的施工能力和條件。
6.1.4 吸收塔製作所需原材料已購置到位，材料已報驗。
6.1.5吸收塔製作作業指導書已審批。
6.1.6 施工圖紙已會審，施工技術交底已完成。
6.2施工作業人員的資格、要求及勞動力組織
班長2人
技術員1人
安全員1人
電工1人
裝配工16人
架子工4人
機械工2人
焊工10人
測量員1人
6.3施工所需的主要工、機具和儀器
液壓頂公升裝置1套
10t龍門吊1臺
捲板機1臺
50t汽車吊1臺
15t平板車1臺
直流電焊機12臺
火焊工具8套
鋼捲尺 50m1把
鋼捲尺 5m1把
水準儀1臺
6.4施工活動中的職責、分工和許可權
6.4.1班長負責本班組內的人員安排、吸收塔工藝裝置安裝的質量、安全及進度的管理。
6.4.2技術員負責吸收塔工藝裝置的安裝技術措施、安全技術措施的編寫，安全作業票的填寫，負責吸收塔工藝裝置在安裝過程中的質量、安全控制及技術難題的解決等。
6.4.3裝配工應積極配合班長做好各項安裝、管理工作。
6.4.4架子工應積極配合裝配工做好架子的搭設工作。
6.4.5起重工應積極配合裝配工做好裝置的吊裝工作。
6.4.6焊工應積極配合裝配工做好裝置的焊接工作，保證施工進度。
7、施工程式、內容、進度計畫/安排及要求
7.1 計畫開工日期：5#塔2023年12月10日；
計畫封頂日期：5#塔2023年05月10日。
7.2吸收塔製作安裝工藝流程:
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7.3吸收塔安裝
7.3.1 吸收塔基礎劃線：
7.3.1.1 對基礎進行檢查，檢查基礎的澆灌質量、基礎的位置、標誌和外形尺寸，應符合圖紙、規範要求，並作好記錄。
7.3.1.2 以標準柱為基準，劃出基礎中心線，標出中心點，並用墨線清楚的標記出來。
7.3.1.3 檢查基礎預埋件的中心偏差、表面平整度、表面標高值，其應符合規範要求，同時用水平儀記錄每塊預埋件的表面標高值。
7.3.1.4 採用拉鋼絲法，在基礎上清晰地標出底板環形梁的就位位置以及0°、90°、180°、270°方位。
7.3.2 底板梁安裝
7.3.2.1 在預埋件上墊好墊鐵。
7.3.2.2 將底板環形梁吊放至安裝位置，利用墊鐵調整環形梁位置、標高與水平度，使其誤差均在範圍內。
7.3.2.3 調整完畢後，將環形梁與底部預埋件及墊鐵點焊，各段環形梁間點焊並先焊好接頭。焊接完畢，複核尺寸是否變化，若變化再做二次調整。
7.3.2.4 用樣銃衝眼以標出0°、90°、180°、270°方位。
7.3.2.5 在環形梁上標出南北向格柵梁的安裝位置，並拉上鋼絲線，作格柵安裝的參考，進行格柵梁的就位。
7.3.2.6 將格柵梁調整至標高，然後點焊預埋件、墊板、格柵梁。
7.3.2.7 所有結構點焊後,整體複核格柵安裝尺寸，合格後進行格柵梁的焊接工作。
格柵梁焊接結束，將基礎埋筋按圖彎曲，並與底板梁焊接。
對底板梁進行二次灌漿表面處理，灌漿抹面結束後，應立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面濺落的混凝土砂漿凝固。
7.3.3 底板安裝
7.3.3.1 檢查基礎二次澆灌層上表面平整度，其偏差值應在範圍內。
7.3.3.2 清理格柵梁上表面，不允許有砂漿及其他雜物沾於其上。
7.3.3.3 用墨線在底板梁上彈出底板的安裝位置，所有的要焊接處的油漆都要清理乾淨。
7.3.3.
4 將底板按位置線放在底板梁上，留好焊接間隙，為了保證底板與混凝土表面密實結合，無起弓突出現象，必須用配重塊將底板壓實，底板與混凝土表面不得有空鼓現象。在格柵支撐梁方框內，底板平整度要符合要求。
7.3.3.5 將底板與底板梁點焊定位，並把焊縫間的雜質全部清理乾淨，所有的底板定位完成後檢查各底板的間隙是否均勻一致,合格後可進行焊接。
為防止底板產生焊接變形，焊接順序須按焊接要求進行。焊接過程中須進行清根處理，關於底板焊接工藝另見吸收塔焊接作業指導書。
7.3.3.6 在底板未全部焊接完畢之前，雨天及夜晚須用防雨油布罩住底板，防止水進入到底板下部，產生霧氣鏽腐焊縫。
7.3.3.7 底板焊接結束後，焊縫須磨平。
7.3.3.8 用樣銃在底板上衝出中心點、0°、90°、180°、270°點位置標記。
7.3.4吸收塔主體安裝
7.3.4.
1 底板安裝完畢，在環形梁上劃出筒體內壁圓周線，再將圓周均分，每段約50厘公尺。把25厘公尺長的10#槽鋼按與圓周線垂直的方向居中平放在圓周等份點處，平面朝上，與環梁點焊牢固。把圓周線引到槽鋼上，在槽鋼上圓周線的內側靠線安裝限位板，外側離線3厘公尺再安裝一塊限位板，要求與槽鋼滿焊牢固。
圍壁板時壁板放置在槽鋼上，這樣可以讓壁板與底板間始終保留間隙，方便施工器具的進出使用。
7.3.4.
2頂部及出口部分採用正裝，將頂部向下第二圈壁板按圖紙順序排列在圓周線上，先組對豎縫，每條豎縫不僅要留足圖紙要求的間隙，還要加上焊接收縮量，每層壁板在組對最後一條豎縫時要先測量整體的周長，然後通過該豎縫進行調節，使整體周長誤差在允許範圍之內，最後再組對該豎縫。組對好的豎縫按上中下三個點加封板`，控制焊接變形。組對驗收合格後開始焊接。
先焊接外側的底層焊道，然後再焊內側的焊道，並把內側的焊縫全部焊結束，最後完成外側的焊接。在焊接內側前要用碳刨槍進行清根，並把碳化層打磨乾淨。每條豎縫的兩端留150mm不焊，等環縫焊接結束後再焊，這樣做可以有效防止「t」型接頭處焊接變形。
焊接完成後按同樣的方法安裝上面一圈壁板，錐頂以及上部出口煙道。
吸收塔施工方案
目錄一.適用範圍 2 二.編制依據 2 三.工程概況 2 四.施工前的準備 3 五.作業人員及主要施工機具配備 3 六.施工方法及施工步驟 6 八.吸收塔安裝工藝 10 九.吸收塔焊接 17 十 腳手架搭設 20 十一.充水試驗 21 十二.安全及文明施工要求 22 十三.質量目標及控制措施 25 ...
吸收塔改造施工方案
一 工程概況 陝西清水川煤電一體化專案電廠二期2 1000mw脫硫採用一爐一塔石灰石 石膏濕法噴淋塔脫硫工藝。整個吸收塔為鋼製常壓容器，原吸收塔塔體內徑21.5公尺，塔高36.7公尺 塔帽中心線 由於現行脫硫裝置已難於保證其環保要求。為此，對吸收塔及部分公用系統進行改造，本方案針對吸收塔改造主要在2...
修改吸收塔防腐施工方案
脫硫防腐施工方案 一 編寫說明 此次防腐作業範圍為吸收塔內部及煙道地坑。主要採用乙烯酯樹脂玻璃鱗片及frp工藝施工。二 編制依據 2.1 hg t2640 94 玻璃鱗片襯裡施工技術條件 2.2 gb8923 98塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級 2.3 gb50212 2002 建築防腐蝕工程施工...