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重慶渝電煙氣脫硫技術諮詢****
二00四年月日
目錄1.裝置系統概述1
2.除錯範圍1
3.組織與分工2
4.除錯專案和程式6
5.除錯專案的記錄內容7
6.安全注意事項及反事故措施8
1. 裝置系統概述
1.1工藝名稱及描述
吸收塔系統是整個fgd的核心部分，脫硫反應在該系統中進行。吸收塔系統包括吸收塔漿液迴圈幫浦、除霧器、氧化風機、事故漿液池、吸收塔排水坑、吸收塔攪拌器、石灰石漿液調節門、吸收塔補水門等。煙氣在增壓風機的作用下進入吸收塔的煙氣淨化區，經托盤均布後的煙氣上公升,而石灰石/石膏漿液通過4個噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射，漿液液滴快速下降與上公升的煙氣發生反應，脫硫後的淨煙氣經兩級除霧器洗滌後進入ggh公升溫，反應後的漿液回到吸收塔內在氧化空氣的作用下生成脫硫副產品二水石膏（caso4.
2h2o），再由吸收塔排出幫浦送至石膏旋流站進行分離。而石灰石給漿的多少是根據系統進口的煙氣流量,so2含量,脫硫率及ph值來控制並補充到吸收塔內的.
1.2除錯範圍
吸收塔系統除錯涉及的系統有：吸收塔本體、噴淋系統、氧化空氣及漿液排放系統等。
參見p&i圖：
吸收塔子系統圖 tl0561c-j0101-06與tl0561c-j0101-07
氧化空氣子系統圖 tl0561c-j0101-08
事故漿池和排水坑圖 tl561c-j0101-12
主要裝置清單表：
2分系統除錯前應具備的條件
2.1相應的建築工程和安裝工程已完工，並驗收合格；
2.2試運所需要的建築和安裝工程的記錄等資料齊全；
2.3具備正式電源；
2.4組織落實，人員到位；
2.5措施已審批、交底；
2.6吸收塔系統工藝裝置及系統已安裝完畢，並通過驗收，檢驗記錄完整，交接檔案齊備；
2.7吸收塔系統內各熱工測量儀表安裝完畢，顯示正確，具備投入條件；
2.8吸收塔系統內各電氣裝置安裝完畢，具備投入條件；
2.9 吸收塔系統裝置單體試運結束，具備投入條件；
2.10步道、通道暢通，地面平整，滿足試執行要求；
2.11照明、通訊系統投入執行，滿足試執行要求；（如果需要，安裝現場照明裝置）。
2.12所有需要潤滑的裝置加註潤滑脂；
2.13所有有關的箱罐容器清理乾淨，人孔門封閉；
2.14裝置已掛牌；
2.15消防系統投入執行；
2. 16公用系統及輔助系統除錯完畢，隨時可用。
2.17裝置單機試運轉工作結束，川電二公司已提供出單體除錯即以下裝置、系統的除錯質量檢驗及評定驗收簽證；
2.17.1吸收塔迴圈幫浦試轉正常；
2.17.2系統內的攪拌器試轉正常；
2.17.3氧化風機試轉正常；
2.17.4石膏排出幫浦試轉正常；
2.17.5吸收塔區域排水坑幫浦試轉正常；
2.17.6各電動、調節門正常
轉機正常標準：
a.轉動方向正確。
b.轉動機械應無摩擦、撞擊等異聲或因撞擊、摩擦、過熱等所引起的異味。
c.軸承溫度與振動應符合有關規定。
d.軸承油室油鏡清晰，油位線標誌清楚，油位正常，油質良好，軸承無漏油、甩油現象。
e.檢查轉機各處無油垢、積灰、積漿、漏水等現象。
f.皮帶應無跑偏、打滑現象。
g.吸收塔系統的所有電動門、儀表、就地盤等試轉正常。
h.聯軸器連線牢固，並有對中記錄可查，手動盤車靈活，無卡澀現象，地腳螺絲緊固，保護罩安裝完整、牢固。
i.電動機絕緣合格，並有記錄可查，電源線、接地線連線良好，電壓表、電流錶、啟、停開關指示燈應完好，電流錶應標有額定電流指示。
j.軸承及電動機線圈溫度測量裝置和電機電加熱裝置完好，可靠。
k.各轉機事故按鈕開關完好。
2.18川電二公司已提供未完專案清單,並確定未完專案不影響本系統的分部除錯工作。
3分部試運的程式
3.1系統試運轉的檢查:
3.1.1檢查幫浦的機械密封裝置完好，無洩露；
3.1.2各裝置機械密封冷卻水管道安裝完整，無洩露；
3.1.3幫浦吸入口濾網清潔無雜物堵塞；
3.1.4幫浦軸承油杯應有足夠潤滑油；
3.1.5各裝置電源線、接地線應連線良好。
3.2吸收塔的沖洗及上水
吸收塔系統在安裝完畢投入執行之前，要確保吸收塔及其相關系統的內部清潔。在進行必要的機械清潔外，要進行水沖洗工作。
3.2.1開啟除霧器沖洗水管線各手動門,啟動除霧器沖洗水幫浦,並投入除霧器沖洗程式向吸收塔上水。
3.2.2吸收塔液位 m時,開啟吸收塔底部排漿手動門。
3.2.3確認吸收塔放水水質清潔無雜物後,關閉吸收塔底部排漿手動門,若吸收塔內雜物較多應將塔內水放盡後,再重新上水直至沖洗合格。
3.2.4確認吸收塔沖洗乾淨,液位 m時啟攪拌器執行。
3.3吸收塔系統裝置的保護試驗
3.3.1吸收塔系統保護停：fgd裝置保護訊號或
吸收塔負荷 < 25% 或
吸收塔負荷 > 105 %
3.3.2一級除霧器入口和出口側電動門及二級除霧器入口電動門；
保護關：吸收塔內液位 >max。
3.3.3 #1、#2、#3氧化風機
保護停：吸收塔液位 < min；
電機溫度或風機軸承溫度》max
氧化風機執行,氧化空氣冷卻減溫電磁閥關閉.
3.3.4吸收塔再迴圈幫浦
保護停：吸收塔液位 再迴圈幫浦電機、軸承溫度漿液密度 >max；
再迴圈幫浦進口閥未開啟；
再迴圈幫浦執行時，迴圈幫浦的沖洗閥及排放閥未關。
3.3.5 吸收塔排水坑液下幫浦
吸收塔排水坑液下幫浦保護停: 排水坑液位 ＜min 或
排水坑液下幫浦出口閥門未開啟超過90s 及排水坑液下幫浦已執行
3.3.6石膏漿液返回幫浦
石膏漿液返回幫浦保護停: 事故漿液池液位 ＜min 或
石膏漿液返回幫浦出口閥門不開啟超過90s 及石膏漿液返回幫浦執行
3.4系統中主要功能組啟停程式
3.4.1吸收塔再迴圈幫浦的啟動
（1）關閉吸收塔漿液迴圈幫浦沖洗閥及吸收塔漿液迴圈幫浦排放閥
（2）開啟吸收塔漿液迴圈幫浦進口閥
（3）啟動吸收塔漿液迴圈幫浦
3.4.2吸收塔再迴圈幫浦的停止
（1）停運吸收塔漿液迴圈幫浦
（2）關閉吸收塔漿液迴圈幫浦進口閥
（3）開啟吸收塔漿液迴圈幫浦排放閥，且等候5分鐘
（4）關閉吸收塔漿液迴圈幫浦排放閥
（5）開啟吸收塔漿液迴圈幫浦沖洗水閥，持續約8 分鐘
（6）關閉吸收塔漿液迴圈幫浦沖洗水閥
（7）開啟吸收塔漿液迴圈幫浦排放閥，且等候5分鐘
（8）關閉吸收塔漿液迴圈幫浦排放閥
（9）開啟吸收塔漿液迴圈幫浦沖洗水閥，持續約8 分鐘
（10）關閉吸收塔漿液迴圈幫浦沖洗水閥
3.4.3執行中的注意事項
（1）注意電壓、電流，作好記錄；
（2）注意迴圈幫浦進、出口的壓力和電機溫度，潤滑油的清潔程度和量及振動和異聲並作好記錄；
3.4.4除霧器沖洗水及安全裝置定期沖洗兩層除霧器，以防止堵塞，造成除霧器更高的壓力損失。除霧器沖洗閥入口壓力要求恆定為0.2mpa，由除霧器沖洗水流量調節閥來控制。
正常執行期間第一級除霧器由該除霧器下方和上方的噴淋層沖洗，而第二級除霧器則只由下方的噴淋層沖洗，在吸收塔停運檢修時，第二級除霧器上方的噴淋層開啟。每層除霧器沖洗水噴淋層各有8根沖洗水管，配套8個氣動蝶閥，共四層32個氣動蝶閥。
3.4.5氧化風機啟動
(1)開啟氧化空氣冷卻水閥
(2)開啟氧化風機出口放空閥
(3)關閉氧化風機出口電動閥
(4)啟動氧化風機
(5)氧化風機出口壓力達到設計值後，開啟氧化風機出口電動閥
(6)關閉氧化風機出口放空閥
3.4.6氧化風機停止程式
(1)停止氧化風機
(2)關閉氧化風機出口電動閥
3.4.7執行中的注意事項
(1)注意電壓、電流，作好記錄；
(2)注意氧化風機進、出口的壓力和溫度，潤滑油的清潔程度和量及振動和雜訊並作好記錄；
(3)氧化風機進出口導葉動作靈活；
(4)氧化空氣出口壓力、流量正常。若出口壓力太低，應檢查耗電量情況；
(5)檢查入口過濾器前後壓差正常，若壓差過大，應及時清潔過濾器；
(6)潤滑油的油質必須符合規定，每執行n小時，應進行油質分析；
(7)注意冷卻水系統出口處流量和溫度。
(8)關閉幫浦的沖洗水門。
3.4.8事故漿液池的啟動步序
(1)開啟事故漿液池去吸收塔氣動閥或事故漿液池去緩衝箱閥門
(2)關閉石膏漿液返回幫浦出口閥門
(3)事故漿液池沖洗水閥關閉
(4)啟動石膏漿液返回幫浦
(5)開啟石膏漿液返回幫浦出口閥門
注意：去吸收塔氣動閥或去緩衝箱閥門必須保證開啟乙個。
3.4.9事故漿液池的停止步序
(1)停止石膏漿液返回幫浦，且等候3分鐘
(2)關閉事故漿液池去吸收塔氣動閥
(3)開啟事故漿液池沖洗水閥，持續約3分鐘
(4)關閉石膏漿液返回幫浦出口閥門，開啟事故漿液池去吸收塔氣動閥，持續約3分鐘
(5)關閉事故漿液池沖洗水閥，開啟石膏漿液返回幫浦出口閥
3.4.10吸收塔排水坑的啟動步序
(1)根據需要開啟排水坑去吸收塔氣動閥或排水坑去緩衝箱閥門
(2)關閉排水坑液下幫浦出口閥門
(3)排水坑沖洗水閥
(4)啟動排水坑液下幫浦
(5)排水坑液下幫浦出口閥門
注意：去吸收塔氣動閥或去緩衝箱閥門必須保證開啟乙個。3.4.11吸收塔排水坑的停止步序
(1)停止排水坑液下幫浦，且等候3分鐘
(2)關閉排水坑去吸收塔氣動閥
(3)開啟排水坑沖洗水閥，持續約3分鐘
(4)關閉排水坑液下幫浦出口閥，開啟排水坑去吸收塔氣動閥，持續約3分鐘
(5)關閉排水坑沖洗水閥，開啟排水坑液下幫浦出口閥
注意：吸收塔氣動閥在正常執行時為常開，當吸收塔液位超高報警時，需關閉吸收塔氣動閥，並開啟去緩衝箱閥門。
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