一、 工程概況:
氧氮施工工程包含4*380m3高爐區氧氣、氮氣外部管線和富氧房氧氣管道施工，整條管線從廠區氮氣氧氣管道接出分別與1#～3#高爐氮氣管道、1#～4#trt氮氣管道、噴煤氮氣罐及富氧房氧氣管道連線，管道材質為20#無縫鋼管及不銹鋼管, 最大為管徑d273*7,最小管徑為d32*6，管道介質為氮氣和氧氣。
二、工程特點:
1. 除富氧內氧氣管道的施工在4m以下，其餘氧氮管道大多數在位於17m～24m的標高範圍內，對施工造成一定難度，也要求我們做好高空作業的防護措施。
2. 外線氧氮管道沿著煤氣除塵管線走向鋪設，管線走向清晰，並借助煤氣除塵管線加固筋製作的支座為為支撐。
3. 各專業交叉施工，要處理好專業之間的協調關係。
4. 施工過程必須借助吊車，高空作業，勞動強度高，危險性大。
5. 施工現場條件惡劣，應做好工人職業健康防護。
二、 編制依據：
1. 中冶華天技術****提供的圖紙516.4.57燃1及有關技術說明；
2. 《工業金屬管道工程施工及驗收規範》（gb50235-97）.
3. 《氧氣及其相關氣體安全技術規範》（gb16912-97）.
4. 《脫脂工程施工及驗收規範》（hg20202-2000）.
5. 《工業金屬管道設計規範》（gb50316-2000）.
6. 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》（gb50236-98）；
7. 國家現行標準《工業裝置、管道防腐施工程施工及驗收規範》
8. 鋼結構、管道塗裝技術規程（yb/t9256－96）；
9. 沙鋼工廠設計統一技術規定；
10. 華盛小高爐工程技術合同附件；
11. 上海十三冶編制的企業貫標程式檔案。
三、 主要工程量一覽表
五、施工現場準備
由於現場情況比較複雜，對於現場的道路、水、電等，要提前現場檢視獲取詳細資料，為施工順利進行做好準備。各專業交錯施工，應及早與上級部門聯絡，以便同一排程。對需與有關部門協商才能施工的部位要及早聯絡，以便施工的順利進行。
地面配管工作面要提前填平夯實，施工占路、用水、用電、動火報告要與有關部門申請提前辦理，並提前做好各項施工準備工作。
四、 工程主要施工內容、施工方法和要求。
1.施工內容
該工程主要施工內容包括管道支架製作、塗裝、安裝；管道塗裝、焊接、安裝；閥門、各種裝置的安裝；管道酸洗脫脂、試壓、充氮保護等。
安裝施工程式：
定位測量及放線→支（吊，託）架設定安裝→管子的地面拼接→管道及附件安裝→設定臨時堵板→管道吹掃→管道試壓→管道試壓→拆除臨時堵板→與廠區管網甩頭，裝置連通。
2.施工方法及要求
2.1施工方法
2.1.1焊接採用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充與蓋角的工藝，單面焊雙面成形；對不銹鋼管應採用氬弧焊施焊。氬弧焊打底時，焊接坡口及尺寸引數為：
2.1.2 氧氣管道內表面經酸洗除鏽，中和鈍化後生成一層化膜，管口設有封口。
安裝時，在組對前將封口取掉；取掉封口的管口不得被汙染並應及時組對焊接，組對時，坡口打磨好後，要用四氯化碳清洗管口內表面及坡口。
2.1.3管道連線時，不得用強力對口、加熱管道、加偏墊或多層墊的方法來消除介面端麵的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。
管子對口時應在距介面中心200mm處測量平直度，保證偏差在允許的範圍內。
2.1.4工作壓力大於和等於1.
6mpa的管道法蘭的安裝，可將法蘭與一段長度不大於100mm的短管，預先焊接好，並與欲接管件法蘭用螺栓緊固後，再將此短管與管道焊接，防止兩法蘭之間因安裝傾斜而造成較大的偏差。
2.1.5用吊車下管，用自製專用炮車或捲揚運管到位，並用門式架、三步搭、手拉葫蘆配合上架。
2.1.6管道支架安裝時，按照設計圖紙複核安裝位置無誤後再進行焊接，支架的焊接全部為連續焊縫，可能增加的支架在現場製作安裝。管道支架焊接完畢後應盡快塗上底漆，防止生鏽。
2.1.7管道材質為20#，採用無縫鋼管，高壓氮氣管道需要氬弧焊打底電焊蓋面；不鏽鋼氧氣管道需要用氬弧焊。
2.1.8氧氣管道應有導除靜電的接地裝置，接地電阻不應小於10歐姆；架空管道每隔100m處、分叉處設定；進入富氧房前要設定乙個接地裝置；氧氣管道上的每對法蘭及及氧氣裝置相連的法蘭間應設跨接導線，其跨接電阻應小於0.
03歐姆。防靜電裝置安裝完畢後，必須經過測試，電阻值超過規定時，應進行檢查和調整。
2.1.10管道塗漆及防腐。
2.1.10.1室內管道，宜先塗刷兩度防腐底漆，再塗刷一度調和面漆；室外管道，宜先塗刷兩度防鏽底漆，再塗刷兩度防腐面漆。
2.1.10.2現場製作的支架，先塗刷c53-31醇酸紅丹防鏽漆一道，c53-31醇酸雲鐵防鏽中間漆一道，c04-42醇酸磁面漆一道。
2. 1.10.3管道色標：
2.2施工要求
2.2.1嚴把管材、件質量，不合格嚴禁使用，材質規格型號必須符合設計要求。
2.2.2氧氣管道、閥門、過濾器、阻火器及其與氧氣接觸的一切部位均必須在除鏽後進行脫脂且必須嚴格檢查，監理確認合格後方可出廠，脫脂後碳素鋼氧氣管道應立即進行鈍化處理，管件及閥門則應用乾淨白布包好，妥善存放，嚴禁髒物進入，保證在施工中不被汙染。
脫脂後的氧氣管道、閥門及附件，在安裝前必須嚴格檢查其內部和表面，如發現有鏽跡或油汙等情況（可用白布或白濾紙檢查），不得安裝，必須重新進行除鏽和脫脂。合格後方可安裝，管道施工完畢及時充氮保護。
2.2.3氧氣管道安裝時，不許使用帶有油汙的工具，安裝人員的工作服、手套和雙手，以及擦拭用的棉紗等亦不得沾有油汙。
2.2.4 閥門安裝前應檢查填料，其壓蓋螺栓應留調節餘量；並應按設計檔案核對其型號，並應按介質流向確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭螺紋連線時，閥門應在關閉狀態下安裝；當閥門與管道以法蘭焊接連線時，閥門不得關閉，焊縫底層宜採用氬弧焊。
2.2.5管道焊接除要執行國家標準《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範》外，還應滿足以下焊接質量要求：
a直管段上兩對接焊口中心面見的距離，當公稱直徑大於或等於150mm時，不應小於150mm；當公稱直徑小於150mm時，不應小於管子外徑。
b 焊縫距離起彎點不得小於100mm，且不得小於管子外徑。
c 環焊縫距支吊架淨距不應小於50mm。
d 不宜在管道焊縫及其邊緣開孔。
e 焊縫的寬度以每邊超過坡口2mm為宜。角焊縫的焊角高度應符合設計規定其外形平緩過渡，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm。
f管子或管件對接焊縫組對時內壁須齊平，內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10％，且不應大於2mm。
g管道焊縫在壓力試驗前不得塗刷油漆。
2.2.5焊材管理及選用
1）焊材要有齊全的材質證明並經檢驗確認後方可如庫；
2）焊條須由專人按規定烘乾，並做好焊材烘乾記錄、焊條發放記錄；
焊條須隨用隨取，領出的焊條須放入保溫筒內，剩餘的焊條須當天退回焊條房.
2.2.6安裝氧氣管道補償器時，應按照廠家提供的安裝說明進行安裝。
2.2.7管道塗漆及防腐要求。
2.2.7.1管道及其支架在塗漆前先清除被塗表面的鐵鏽、焊渣、毛刺和油汙。
2.2.7.2塗層質量應均勻、完整，無漏塗，顏色一致。漆膜附著牢固，無剝落、損壞、皺紋和針孔等缺陷。
2.2.7.3塗漆宜在15~30°c的環境下進行。
2.2.7.4塗漆應有製造廠的合格書，過期的塗料不得使用。
六、文明施工
1 構件現場組裝和堆放應事先做好規劃並徵得甲方有關部門的同意，構件拼裝及安裝吊裝時，做好路面保護。
2 各種施工用料要分類堆放，由於施工現場分散，要求工程用料按工程進度計畫和需要，隨要隨進，按地點歸放有序，堆碼整齊，標識清楚。
3 施工用水，施工用電設施的安裝和使用必須符合安裝規範和安全規程，接用時必須向總調申請，並按業主批覆要求實施，不得隨意接電、接水。
4現場施工機械要按要求停放和使用，各種安全限制裝置靈敏可靠，作業時要遵守操作規程，嚴禁違章作業。
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083管廊 編制人 審核人 批准人 中石化工建設 2012年6月6日 目錄工程概況1 管道特性2 施工程式3 材料驗收4 工藝管道流程5 管道運輸吊裝6 施工準備7 氧氣管道的脫脂處理8 脫脂件的檢驗9 焊接檢驗10 管道安裝11 質量保證措施及控制點設定 12 施工機具及手段用料14 工程概況 陝...
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