一、 工程概況2
二、 工程特點2
三、 編制依據2
四、 施工部署2
五、 施工工期和施工總進度計畫4
六、 通風管道製作安裝工序流程及主要方案……………………4
七、 風管安裝注意事項10
八、 質量保證體系及保證措施10
九、 安全保證體系及保證措施11
一十、 文明施工、衛生、消防、環保措施16
一十一、 安裝進度計畫表16
一、工程概述
熔煉廠房中含有艾薩爐、轉爐、粗銅澆注三套通風系統，分別位於艾薩爐主廠房、轉爐主廠房、粗銅澆注主廠房。
艾薩爐通風系統主要工藝是煙氣從艾薩爐體及貧化電爐各個排煙罩吸出，通過φ680和φ1100、φ1250等管路匯集到φ1400通風管道，由艾薩爐排風煙機排送到75m高的煙囪外。
轉爐通風系統主要工藝是煙氣從三颱轉爐環保煙罩排入到φ1250煙管，再匯集到φ1900煙管，並最終由艾薩爐主廠房西側的轉爐排送風機排送到75m高的煙囪外。
粗銅澆注通風系統主要工藝是煙氣從粗銅保溫爐的兩個排煙罩排入到φ680和φ1100兩根煙管中，由兩台離心風機排出煙囪外。
二、工程特點
1、根據現場製作條件，φ400以上的管道均在現場製作。
2、通風煙管管徑較大，大部分管徑在φ1000mm以上。
3、煙管管線的位置相對比較集中，安裝時，應注意先後順序。
4、煙氣排放管頂部標高位置在▽75m。
5、由於管線都穿插於狹窄場地中，高度較高，且高空對接較多，施工難度大。所以在施工組織安排中必須應充分考慮到人員、材料、機械等各類資源的合理配備和組織協調
6、施工安裝高空作業多，且各個專業交叉作業，危險性大，安全管理難度大，需採取有效的安全防護措施。
三、編制依據
1、《通風與空調工程施工質量驗收規範》gb50243-2002
2、《通風與空調工程通用圖集》91sb6-1
3、設計院藍圖28907008-2、3、4
4、建設監理諮詢****管道與通風工程監理實施細則
四、施工部署
1、工程任務劃分
根據本工程的工程量情況，施工現場計畫設定乙個製作班，乙個安裝班。
製作班：負責管道、管道支架的製作。
安裝班：負責管道、管道支架的安裝。
2、人員安排計畫
根據本專案工程的工期計畫3個月，現場人員配備表見4.1
3、主要施工機械裝置計畫
計畫投入本專案工程的主要施工機械裝置見表4.2
主要施工機械裝置配備計畫表
主要施工機械裝置配備計畫表表4.2
五、施工工期和施工總進度計畫
根據總體工期計畫，其整個專案工期為3個月，其具體進度計畫見附表一
六、通風管道製作安裝工序流程及主要方案
1、風管製作安裝工序流程
圖6.1 管道製作安裝主要施工程式圖
2、煙風管道製作
a、材料、閥門檢驗
按合格證的記錄、設計要求和施工驗收規範要求檢查運到現場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料，質量達不到要求的一律不能投入工程使用。
b、下料：根據施工圖紙繪製排版圖，按排版圖或技術交底選用適當的工具下料。
c、切割下料後，應清除邊緣的金屬毛刺，渣滓、濺斑、熔瘤等
d、坡口加工：坡口形式應根據施工圖紙及規範要求、焊縫的級別進行設計，一般採用自動或半自動切割機加工坡口，坡口加工一定要按工藝規定進行，必須保證坡口角度，鈍邊及光潔度。
e、拼接
拼接在組裝前進行，由於鋼板規格的限制，部分構件在組裝前需進行拼接，最小拼接的長度和寬度必須符合有關規範要求。
平板對接焊接必須用埋弧自動焊機進行。施焊前，應從焊縫的兩端設定引弧和引出板，其材質和坡口形式應與焊件相同。
f、成型
圓筒形部件在捲板機上捲製成型，在轉台上用自動埋弧焊機焊接。
組裝管件必須在自由狀態下組合，以避免附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。
g、方圓節的製作需按尺寸放樣，至少分成由兩塊鋼板組成，經軋板機加工後再組合。做好彎頭水平放置時，其水平中心線的樣衝標記,以方便與其它管段的對接和安裝時確保彎頭的水平。
h、煙道內表面焊縫必須經過打磨，焊縫與煙道母材應圓滑過渡，成型良好，便於噴塗防腐材料。
j、dn>800的管子在管內設臨時內撐，防止管子在運輸及安裝過程中變形。
k、管道支架製作
按設計要求預製支吊架，其支吊架的形式、材質、加工精度、焊接要求嚴格按設計規定執行。製作支吊架的型材主要採用型材切割機下料，支吊架安裝前除鏽刷防鏽漆。如設計未明確支吊架型式及間距，參照相關規範及標準圖集施工。
3、煙風管道安裝
a、管道支吊架安裝
（1）定線測量，確定支吊架的位置及標高。首先確定出同一直管線兩端支架的位置，並標在牆或柱子上，對於有坡度要求的管道，根據同一直管線兩端點間的距離和坡度的大小，算出兩端點的高差，確定兩端支架的位置，然後在兩端點之間拉一根直線，按照支架的間距確定出每個支架的位置。
（2）、風管安裝時，及時進行支吊架的固定和調整工作，並一律用正式支架固定，要求支吊架的位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。
（3）、導向支架或滑動支架要求滑動面乾淨光潔，不得有歪斜或卡澀現象。其安裝位置從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2或符合設計規定，絕熱層不能妨礙其位移。
（4）、固定支架嚴格按設計要求安裝，並在補償器預拉伸之前固定牢固。
（5）、安裝吊架時，吊桿的長度要能調節。管道無熱位移的其吊桿垂直安裝，管道有熱位移的，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。
（6）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按設計及規範要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現象。
b、風管安裝
風管安裝的一般方法及要求
（1）風管安裝前，與管道有關的土建工程要檢驗合格，滿足安裝要求，並辦理交接手續，與管道連線的裝置已校正合格，固定完畢。
（2）不同材質、不同規格型號的管材管件分開堆放，並保持其內部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內部。
（3）鋼管的連線根據管材的性質及裝置閥件的介面型式分別採用焊接連線、法蘭連線及螺紋連線。
（4）安裝法蘭時，法蘭與管子先點焊，經檢查法蘭與管子同心後再焊接，法蘭間保持平行，其偏差不得大於法蘭外徑的1.5‰，且不得大於2mm。保證螺栓自由穿入，同一副法蘭連線使用同一規格螺栓，安裝方向一致。
緊固螺栓時，對稱緊固，螺栓緊固後要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。
（5）風管安裝時，先安裝主幹管，再安裝支管。主幹管盡量在地面上組裝成一定長度的管段後，再進行吊裝。組裝長度視安裝場地情況，安裝難度、管子重量確定，以方便吊裝，減少空中焊接為宜。
（6）風管的連線應平直、不扭曲。明裝風管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應大於20mm。明裝風管垂直安裝，會垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應大於20mm。
暗裝風管的位還，應正確、無明顯偏差。
（7）風管連線時，不得用強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除介面端麵的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（8）閥門安裝前，按施工圖核對其型號規格，按介質流向確定其安裝方向。其安裝位置按施工圖進行，並視現場實際情況，以適應生產、方便操作為原則。閥門在關閉狀態下安裝。
（9）大直徑風道安裝時，應盡量保證焊接介面靠近支座處，以便高處拼裝方便。
（10）風道安裝間斷時，臨時封閉管口，以免雜物進入管內，管路與裝置連線後，不允許再在其上進行焊接切割。
（11）膨脹節安裝，應確定好氣流方向後，再安裝。嚴禁膨脹節伸縮方向與氣流方向相反。安裝完畢後，拆除膨脹節上的固定螺栓，讓其成自由狀態。
（11）煙囪管安裝，由於艾薩爐和轉爐的煙囪都位於j-l列1線位置，其高度為75m，根據現有條件，採用塔吊安裝，首先把煙囪分為5段拼接完畢。按照預先排版順序吊裝就位，並在煙囪所經過的平台上用臨時托座固定住。因整個煙囪中間共有四個膨脹節，先把頂部一節煙囪正式固定就位後，再把最頂上的膨脹節插入就位，安裝完畢後，割掉倒數第二節煙囪管的臨時固定托座，用2個3t的葫蘆把倒數第二節煙囪管向上提公升，一直公升到膨脹節碰口位置，與之焊接固定住，並用正式固定托座固定住倒數第二節煙囪管。
完畢後，接著把第二個膨脹節插入就位，後面依次按此順序安裝。如圖所示：6.
2（12）風管系統安裝完畢後，應按系統類別進行嚴密性檢驗，漏風量應符合設計與風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其嚴密性要求應符合設計或下列規定：低壓系統風管的嚴密性檢驗應採用抽檢，抽檢率為5%，且不得少於1個系統。在加工工藝得到保證的前提下，採用漏光法檢測。
檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統風管的嚴密性檢驗，應在漏光法檢測合格後，對系統漏風量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少於1個系統。
4、風道焊接
（1）焊縫位置要符合下列規定：
(a)直管段上兩對接焊口中心面間的距離，不小於150mm且不小於管徑。焊縫距離彎管（不包括壓制、推拉或中頻彎管）起彎點不得小於100mm，且不小於管子外徑。
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