適用於供氣壓力不大於300kpa的市政燃氣輸配工程室外埋地鋼質燃氣管道工程的施工。
1..2.1 技術準備
1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設計及交底工作。
2. 施工測量完成施工交接樁、複測工作，並進行護樁及加密點布置。
3. 原材料和半成品檢驗試驗：管節、閥門的進場試驗已完成。
1..2.2 材料要求
1. 鋼管：鋼管的材料、規格、壓力等級應符合設計規定，應有出廠合格證，表面應無顯著鏽蝕、裂紋、斑疤、重皮和壓延等缺陷，不得有超過壁厚負偏差的凹陷和機械損傷。
鋼管材質指標符合《低壓流體輸送用焊接鋼管》(gb／t 3092)、《輸送流體用無縫鋼管》(gb／t 163)或《承壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》(sy／t 5036)的規定。
2. 管件：彎頭、三通、封頭宜採用成品件，應具有製造廠的合格證明書。
熱彎彎管應符合《鋼製彎管》(sy 52537)標準、三通應符合《鋼製對焊無縫管件》(gb 12459)、封頭應符合《鋼製壓力容器》(gb 150)的規定。管件與管道母材材質應相同或相近。管道附件不得採用螺旋縫埋弧焊鋼管製作，嚴禁採用鑄鐵製作。
3. 焊條、焊絲：應有出廠合格證。
焊條的化學成分、機械強度應與管道母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性；焊條質量應符合國家現行標準《碳素鋼焊條》(gb／t 5117)、《低合金鋼焊條》(gb／t 511)的規定，焊條應乾燥。
4. 閥門、波形管：閥門規格型號必須符合設計要求，安裝前應先進行檢驗，出廠產品合格證、質量檢驗證明書和安裝說明書等有關技術資料齊全。
5. 螺栓、螺母：應有出廠合格證，螺栓螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無鬆動或卡澀現象。
6. 法蘭：應有出廠合格證，法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封效能的缺陷存在。
7. 防腐材料
(1) 鋼質管道外防腐有擠壓聚乙烯防腐層、熔結環氧粉末防腐層、聚乙烯膠帶防腐層。按普通級和加強級基本結構應符合表1-55的規定。
(2) 防腐層各種原材料均應有出廠質量證明書及檢驗報告、使用說明書、出廠合格證、生產日期及有效期。
(3) 防腐層各種原材料應包裝完好，按廠家說明書的要求存放。在使用前均應由通過國家計量認證的檢驗機構按國家現行標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》(sy／t 0413)的有關規定進行檢測，效能達不到規定要求的不能使用。
1..2.3 機具裝置
1. 裝置：根據埋設管線直徑大小，選擇滿足施工要求的起重機、挖掘機、鏟車、運輸車輛、蛙式打夯機、切割機、發電機、空壓機、電焊機、氬氣瓶、焊炬、角向磨光機、烘乾機、焊接保溫桶、對口器、倒鏈、千斤頂、吊具、電火花檢測儀、無損探傷儀、電動鋼絲刷、風鎬、空壓機、全站儀、水準儀等。
2. 工具：盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、手錘、氣焊、焊縫檢測尺、鋼刷、夜間交通警示燈等。
1..2.4 作業條件
1. 施工便橋經有關主管部門批准，地下管線和其他設施物探和坑探調查清楚，地上、地下管線設施拆遷或加固措施已完成。
2. 現場條件：現場「三通一平」已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。
3. 施工技術方案已完成審批手續。
1..3.1 工藝流程
測量放線→土方開挖→管內外清掃及檢查外防腐→排管及挖工作坑→下管→管道試焊
→管道對口→管道焊接→管道附件安裝→固定口絕緣防腐→強度試驗及嚴密性試驗→溝槽回填
→管道通球吹掃→竣工驗收
1..3.2 操作工藝
1. 測量放線
根據設計圖紙和交接樁測量資料，測設管道中線和高程控制樁，並放出基坑開挖上口線。具體操作方法參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執行。
2. 土方開挖
土方開挖參照「管線基坑明挖土方」施工。
3. 管內外清掃及檢查外防腐
(1) 管內外清掃：首先對管材進行檢驗，管材檢驗可採用錘敲和外觀檢查，對裂紋、砂眼和有異常聲音的管道，不得使用。對合格的管材，先將管內雜物清除，然後用清理工具在兩端來回拖動，將管內清掃乾淨，再用鋼刷把介面的兩端刷出金屬本色，並擦乾淨。
(2) 管道外防腐檢查
1) 先用目測觀察外防腐是否有破損，然後用火花檢測儀(檢漏電壓為15kv)檢查有無漏點，發現漏處宜採用輻射交聯聚乙烯補傷片修補。
2) 補傷片的效能應達到收縮套(帶)的規定，補傷片對聚乙烯的剝離強度應不低於35n／cm。
3) 補傷處應進行外觀、漏點及粘力等逐個檢查。
4) 每根管預留端頭形成的裸露表面應塗刷矽酸鋅塗料或無機可焊塗料，防止鏽蝕。
4. 排管及挖工作坑
(1) 排管：鋼管下溝前，用彩條布將檢查合格的管道兩端封好。在溝邊把管道按型號和規格排好。
排管時，鋼管的縱向焊縫應位於中心垂線上半圓45°左右。管件連線處和閥門位置的短節管不宜小於管子的直徑，且不得小於200mm。
(2) 挖工作坑：管子排列後，在鋼管焊接固定口處，挖好工作坑，工作坑尺寸可參見表1-56和圖1-25、圖1-26。
5. 下管
(1) 採用吊車配合下管時，嚴禁將管子沿槽幫滾放，吊管用軟質吊帶，防止損壞防腐層。吊點最大間距不得超過m。
(2) 管溝尺寸應符合設計要求，溝底應平整，無碎石、磚塊等硬物。溝底為硬層時，應鋪墊細軟土，墊層厚度應符合有關管道施工標準的規定。
6. 管道試焊
焊接前應通過試焊確定焊接材料和裝置的效能、對口間隙、焊條直徑、焊接層數、焊接電流、加強面寬度及高度等引數，作為指導施工的工藝方法。
7. 管道對口
(1) 管道坡口：管道對口前採用氣割與手提電動坡口機相結合打坡口、清根，管端麵的坡口角度、鈍邊、間隙應符合設計規定，如設計無規定，應符合表1-57的規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。打坡口後及時清理表面的氧化皮等雜物。
(2) 對口前將管口以外100mm範圍內的油漆、汙垢、鐵鏽、毛刺等清掃乾淨，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。檢查管內有無汙物並及時清理乾淨。
(3) 直管段介面的折角不得大於22.5°。如超過22.5°應採用機制彎頭，彎曲半徑不小於3.5d(d為管子的直徑)。
(4) 採用倒鏈找正、對口器進行固定對口，不得強力對口。縱向焊縫應錯開，錯開的間距應大於100mm，且應放在中心垂線上半圓45°左右。內壁應平齊，其錯邊量應小於或等於0.
2倍壁厚且不大於2mm。對口間隙應符合表1-59的規定。
(5) 點焊：管口對好後應立即進行點焊，點焊的焊條或焊絲應與介面焊接相同，點焊的厚度應與第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點焊；點焊完畢方可拆掉對口器，點焊的長度和點數見表1-5。
(6) 對口完成後及時進行編號，當天對好的口必須焊接完畢。
. 管道焊接
按照試焊確定的工藝方法進行焊接，一般採用氬弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面，dn700mm以下鋼管採用單面焊、雙面成型的方法。焊接層數應根據鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下帶坡口的介面焊接層數不得少於兩層。
(1) 焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應與母材材質相匹配，焊條(絲)的直徑應根據管道壁厚和介面形式選擇。受潮生鏽、掉皮的焊條(絲)不得使用。
焊條在使用前應進行烘乾，烘乾後裝入保溫筒進行保溫儲存。
(2) 分層施焊：第一層用氬弧焊焊接，焊接時必須均勻焊透，並不得燒穿，其厚度不應超過焊絲的直徑。以後各層用手工電弧焊進行焊接，焊接時應將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理乾淨，經外觀檢查合格後，才能進行焊接。
焊接時各層引弧點和熄弧點均應錯開20mm以上，並不得在焊道以外的管道上引弧。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.～1.
2倍。(3) 每道焊縫焊完後，應清除焊渣，並進行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等缺陷，應將焊接缺陷剷除重新補焊。
9. 管道附件安裝
(1) 各類閥門安裝要點：閥門安裝位置應符合設計要求。閥門在安裝過程中不得使閥體承受意外應力。
(2) 法蘭安裝：遇有閥門等裝置地段管道可用平焊鋼法蘭盤連線，法蘭盤與管道裝配時，管子穿入法蘭，管子端麵與法蘭的密封面留出3mm，先焊內口，後焊外口，法蘭內側焊縫不得凸出法蘭的密封面。
(3) 波形管安裝
1) 嚴格按照設計圖紙，選擇合適的產品。
2) 嚴格按照產品說明書進行安裝。
3) 波紋管安裝在閥門的後面(按氣流方向)。
4) 波紋管安裝應根據補償零點溫度定位，根據設計要求進行預拉伸或壓縮。
5) 波紋管預拉(預壓)後，要用螺栓做臨時定位。安裝完畢後應將定位螺栓鬆開。
10. 固定口的絕緣防腐
(1) 表面預處理
1) 在防腐層塗敷前，先清除鋼管表面的油脂和汙垢等附著物。並對鋼管預熱後進行表面預處理，鋼管預熱溫度為40℃～60℃。表面預處理質量應達到《塗裝前鋼材表面鏽蝕等級和除鏽等級》(gb／t 923)中規定的sa等級的要求，錨紋深度達到50～75μm。
鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除乾淨。
2) 表面預處理後，應將鋼管表面附著的灰塵及腐料清掃乾淨,並防止塗敷前鋼管表面受潮、生鏽或二次汙染。表面預處理過的鋼管應在4h內進行塗敷，超過4h或鋼管表面返鏽時，應重新進行表面預處理。
(2) 固定口外防腐
1) 應用無汙染的熱源將固定口加熱至合適的塗敷溫度。
2) 環氧粉末塗料應均勻地塗敷到鋼管表面。
3) 膠粘劑的塗敷必須在環氧粉末膠化過程中進行。
4) 聚乙烯層塗敷時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側的聚乙烯完全輥壓密實，不得損傷聚乙烯層表面，焊縫兩側不應出現空洞。
5) 聚乙烯層塗敷後，應用水冷卻至鋼管溫度不高於60℃。塗敷環氧粉末至對防腐層開始冷卻的間隔時間，應確保熔結環氧塗層固化完全。
6) 固定口可採用輻射交聯聚乙烯熱收縮套(帶)，也可採用環氧樹脂輻射交聯聚乙烯熱收縮套(帶)三層結構。
①固定口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。
②按熱收縮套(帶)產品說明書的要求對固定口進行預熱並進行補口施工。
③熱收縮套(帶)與聚乙烯層搭接寬度應不小於100mm；採用熱收縮帶時，應採用固定片固定，週間搭接寬度應不小於0mm。
7) 管件防腐的等級及效能應不低於固定口部位防腐層的要求。
) 固定口質量應按國家現行標準《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準》(sy／t 0413)的有關規定逐個檢驗外觀、漏點及粘結力等三項內容。
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