勝利煉油廠
二化到煉油廠增設5.0mpa氫氣專線
新區系統管線）
管道安裝施工方案
編制單位（章
編制日期
編制人審核人
批准人工藝管道安裝（施工方案）審批表
no目錄
一、 工程概況1
二、 編制依據1
三、 施工程式2
四、 管道組成件驗收3
五、 管道預製加工3
六、 管道焊接5
七、 焊接質量檢驗7
八、 管道安裝7
九、 管道系統試壓9
一十、 管道系統吹洗10
一十一、 管道防腐絕熱11
一十二、 質量保證措施11
一十三、 勞動力組織13
一十四、 施工機具計畫14
一十五、 施工技措用料15
一十六、 hse管理16
一十七、 工作危害分析表17
附、焊接工藝卡18
1.基本概況
1.1 本專案為從齊魯分公司第二化肥廠至勝利煉油廠新敷設一條5.0mpa氫氣管線，進入重油加氫裝置、一加氫裝置、szorb裝置。
氫氣管線操作壓力：5.0～5.
07mpa，溫度：常溫。並增加部分管墩以及過路桁架。
最大管線規格φ273×15，管線總公尺數3900公尺，閥門18只。
1.2 管道敷設說明
1.2.1 管道走向
高壓氫氣管線dn250自第二化肥廠外供氫氣高壓控制閥前經二化院內的f點至e點，向西經c點經罐區間的管帶直到管帶b點。管線出二化圍牆後過乙烯路至煉廠圍牆,在三加氫裝置附近新建管帶。管線經三加氫南管帶走重油加氫西側管帶,去重油裝置dn200氫氣支線從裝置北管帶進裝置。
氫氣主管線經乙烯原料罐區北主管帶後走北區中心路旁管帶至一加氫裝置
1.3施工內容情況
1.4 工程特點
1.4.1 管線較長，沿途經過裝置多，協調困難，且裝置複雜，安全隱患多。
1.4.2 施工現場比較特殊，尤其是大部分管道需二次倒運至現場安裝，降低了工效。
1.4.3 部分地段無法近距離接電施工，只能採用工程車發電來滿足施工要求管，進一步降低了工效。
1.4.4部分地點吊裝困難。吊車無站位空間，區域性管道的安裝需用到大型吊裝機具，施工成本大大增加。
1.4.5需要跨過乙烯路，道路車輛過往頻繁，影響施工。
1.4.6由於在原有管廊安裝新管架、管線，在安裝時，容易出現和圖紙不符現象，易造成工程量的區域性變更。
2.編制依據
2.1 山東三維石化工程****提供的相關設計圖紙，設計技術檔案等。
2.2 《工業金屬管道工程施工及驗收規範gb50235-97
2.3 《現場裝置、工業管道焊接工程施工及驗收規範gb50236-98
2.4 《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規範》 sh3501-2002
2.5 《承壓裝置無損檢測jb/t4730-2005
2.6 山東齊魯石化建設****壓力管道安裝質量管理體系檔案《壓力管道安裝質量保證手冊》
2.7 山東齊魯石化建設****hse管理體系檔案《安全、環境與健康(hse)管理手冊》
3.施工程式
3.1管道安裝的施工工藝程式
施工準備、原材料檢驗→管線除鏽刷油、標識移植→下料→坡口加工→焊件組對→點焊→焊接→外觀檢驗→無損檢測→焊縫返修及再次檢驗→管線安裝→管線試壓→管道油漆保溫、管線吹掃。
3.2 技術準備
3.2.1施工單位技術人員熟悉審查圖紙及相應設計檔案，參加由建設單位組織的設計交底，摸清工程內容、工程量、現場平面布置情況、工程特點、特殊要求、施工標準及驗收規範等。
3.2.2施工單位技術人員必須按下列要求對管線安裝圖紙或相應的設計檔案進行審查：
3.2.2.1壓力管道總圖上是否具有有效的設計單位資格印章，設計檔案是否齊全，設計深度是否滿足施工要求；
3.2.2.2圖紙、說明書、管道索引表、材料表等相關內容是否一致；
3.2.2.3管道平面圖與現場是否一致，規格、型號、數量、引數等有無矛盾；
3.2.2.4管道用的支架、管溝、管墩等構築物是否滿足安裝要求；
3.2.2.5管道與其它專業的設施在空間上有無矛盾；設計選用的施工標準及技術要求是否可行；
3.2.2.6設計有否漏項。
3.2.2.7圖紙審查出的問題必須形成書面的「圖紙會審記錄」並提交原設計單位進行處理
3.2.3技術交底
施工前施工單位技術人員依據已批准的施工技術方案、設計檔案必須分階段、分專案內容向施工人員進行全面技術交底。
3.2.4現場安裝要點
3.2.4.
5施工單位負責人必須組織技術人員、施工班組長對管架走向、影響管道安裝的主要管架尺寸等現場情況與施工圖紙進行符合性核查。對核查出的問題由工程部相關主管人員向設計單位提交書面報告，並取得設計單位的書面處理意見，作為施工依據之—。
4.管道組成件驗收
4.1管道組成件及支承件等材料到貨後，專案部**人員向專案部報檢，由專案部質檢人員、施工單位相關人員組成的共檢組進行檢驗驗收。
4.2管道組成件及支承件必須具有製造廠的質量證明書。其材質、規格、型號、應滿足設計檔案規定，並按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
4.3若到貨的管道組成件鋼號、爐罐號與質量證明書不符或對特性資料有異議，材料系統應按規定進行複驗或追溯，異議未解決前，該批管材不得使用。
4.4管道組成件外觀檢查時，應符合下列要求：
4.4.1表面不得有裂紋、折迭、軋折、分層、髮紋及結疤等缺陷；
4.4.2無超過壁厚負偏差的鏽蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷：
4.4.3產品標識齊全、完整。
4.5閥門檢驗與管理
4.5.1所有閥門必須按照設計提供的規格書和編碼號驗收，現場施工技術人員應仔細核對其規格型號、編號、標識及檢驗記錄，以確保安裝無誤可靠。
尤其是界區處用的零令洩漏orbit閥門，嚴禁用混
4.5.2閥門檢驗
4.5.3 壓力管道使用的閥門檢驗，成立專門的閥門檢驗、試驗小組，其成員應由施工班組、相關技術人員和質量檢查人員組成。必須做到：
4.5.3.1核對質量證明檔案
閥門必須具有出廠合格證和製造銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號。
5.管道預製加工
5.1管道預製原則
5.1.1管道預製一般包括管子的調直、切割、坡口或螺紋加工、彎制、支吊架製作以及管段預組裝。管道預製按管段單線圖規定的預製範圍和預製深度進行。
5.1.2管道預製加工的每道工序，均應認真核對管子的有關標記，並做好標記移植工作和檢驗記錄。
管道預製加工後，必須清理內部雜物，封閉兩端並妥善保管。
5.1.3.1預製前仔細核對單線圖與平面圖，核對基礎、管架、管墩、位置是否正確，對於最後封閉的管段應考慮組焊位置和調節餘量。
5.1.3.2管道預製應按單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，預製過程中的每一道工序均應核對管子的標記，並做好標記的移植，做到用料正確、尺寸準確。
5.1.3.
3管子切割時，碳素鋼管可採用機械方法或氧乙炔焰切割。管子切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等,切口端麵傾斜偏差不應大於管子外徑的1，且不超過3mm。
5.2管道的下料、劃線、切割、坡口製作
5.2.1首先要根據施工圖紙、單線圖、現場實測的情況以及管件坡口組對間隙、墊片厚度及各方向焊口數量綜合確定下料淨長度。
同一管材連續下料時，應根據選用的切割方法留出相應的加工餘量。
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